抹灰工程技術質量保證措施（三）

　　1 抹灰所用材料品種、質量必須符合設計要求和現行材料標準的規定。

　　2 各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結牢固，無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫等缺陷。

　　3 水泥砂漿和水泥混合砂漿的抹灰層,待前一層抹灰層凝結后,方可涂抹后一層;石灰砂漿的抹灰層,待前一層7～8成干后,方可涂抹后一層。

　　4 抹灰層表面必須達到優良要求:

　　中級抹灰:表面光滑、潔凈、接槎平整、線腳順直清晰(毛面紋路清晰)。

　　高級抹灰: 表面光滑、潔凈、顏色均勻,線腳和灰線平直方正,清晰美觀。

　　5 孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面達到優良:尺寸正確、邊緣整齊、光滑;管道后接槎平整。

　　6 抹灰分格縫的寬度和深度均勻一致,表面光滑、無砂眼,不得有錯縫,缺棱掉角。

　　7 滴水線和滴水槽的質量達到優良：流水坡向正確；滴水線順直；滴水槽深度、寬度均不少于10mm，整齊一致。

　　8 一般抹灰的允許偏差和檢驗方法符合下表規定:

　　注:1.外墻一般抹灰,立面總高度的垂直偏差符合現行《磚石工程施工及驗收規范》、《砼結構工程施工及驗收規范》的有關規定。

　　2.中級抹灰,本表第4項陰角方正可不檢查。

　　3.頂棚抹灰,本表第1項表面平整可不檢查,但應順平。

　　9 灰線抹灰符合如下規定:

　　(1) 抹灰線用的抹子,其線型、棱角等符合設計要求,并按墻面、柱面找平后的水平線確定灰線位置。

　　(2) 簡單的灰線抹灰,待墻面、柱面、頂棚的中層砂漿抹完后進行。多線條的灰線抹灰,在墻面、柱面的中層砂漿抹完后,頂棚抹灰前進行。

　　(3) 灰線抹灰分遍成活,底層、中層砂漿中宜摻入少量麻刀。罩面灰應分遍連續涂抹,表面應趕平、修整、壓光。

　　10 施工中常出現質量通病

　　10.1 門窗洞口、墻面、踢腳板、墻裙等處抹灰空鼓、裂縫，其主要原因如下：

　　(1) 門窗框兩邊塞灰不嚴，墻體預埋木磚間距過大或木磚松動，經門窗開關振動，在門窗框周邊處產生空鼓、裂縫。處理辦法:設專人負責門窗框縫堵塞。

　　(2) 基層清理不干凈或處理不當，墻面澆水不透，抹灰后，砂漿中的水分很快被基層（或底灰）吸收。處理辦法:認真清理和提前澆水。

　　(3) 基底偏差較大，一次抹灰過厚，干縮率較大。處理辦法:分層找平，每遍厚度宜為7～9mm。

　　(4) 配制砂漿和原材料質量不好或使用不當，必須針對不同基層配制不同的砂漿，同時加強對原材料的使用管理工作。

　　10.2 抹灰面層起泡，有抹紋、開花（爆灰仔）。主要原因有如下幾點：

　　(1)抹完面層灰后，灰漿還未收水就壓光，因而出現起泡現象。處理辦法:適時掌握壓光時間。

　　(2)底灰過分干燥，又沒有澆透水，抹面層灰后，水分很快被底層吸去，因而來不及壓光，故殘留抹紋。

　　(3)淋制石灰膏時，對過大灰顆粒及雜質沒有過濾好，石灰膏熟化時間短。抹灰后，繼續吸收水分熟化，體積膨脹，造成抹灰面出現開花（爆灰仔）現象。

　　10.3 抹灰表面不平，陰陽角不垂直，不方正。主要是抹灰前吊垂直，套方以及作灰餅不認真。

　　10.4 門窗洞口、墻面、踢腳板、墻裙等面灰接槎明顯或顏色不一致。主要是由于操作時施工縫留設位置不當。處理辦法:施工縫盡量留在分格條、陰角處或門窗框邊。

　　10.5 踢腳板、水泥墻裙和窗臺板上口出墻厚度不一致，上口毛刺和口角不方等。主要是操作不細，墻面抹灰時下部接近踢腳板等處不平整，凹凸偏差大及踢腳板等施工時的沒有拉線找直，抹完后又不反尺把上口趕平、壓光。

　　10.6 管道抹灰不平。主要是工作不認真細致，沒有分層找平，壓光。

篇2：抹灰工程質量保證措施(7)

　　抹灰工程質量保證措施（七）

　　(1)抹灰前應對基層進行認真處理。墻面腳手眼、預留孔洞應堵塞，水暖、煤氣管道通過的墻洞和剔墻管槽，必須用1：3水砂漿堵塞嚴密，且抹平。

　?。?）各類墻體的上下端應嵌固結實，以確保墻體的穩定性。

　?。?）抹灰前應對基層進行認真處理。墻面腳手眼預留洞、水暖、煤氣管道通過的墻壁，必須用1：3水泥砂漿堵塞，且抹平。

　?。?）磚墻抹灰前應充分澆水濕潤。各層抹灰層間隔時間不易過長，當抹上的砂漿已經干硬時，則應對已粉層面澆水濕潤，防止剛抹上的砂漿中的水分被吸走，產生空鼓。

　?。?）對抹灰用砂漿應從原材料、拌制及不同部位使用不同的品種等方面加以嚴格控制。

　　抹灰砂漿用的原材料必須符合質量標準的要求，砂必須過篩。

　　抹灰砂漿必須有良好的和易性，且有一定的粘結度。必要時，可適當摻加107膠，配制抹灰砂漿時應嚴格做好計量工作，掌握好抹灰砂漿的稠度，底層砂漿為10~12mm,中間層砂漿為7~8 mm，面層砂漿為10 mm。

　?。?）嚴格按操作規程施工，分層抹灰，每層厚度應符合規定要求，水泥砂漿宜為5~7mm左右，水泥混合砂漿宜為7~9mm。且各層抹灰的間隔時間應根據氣候及施工條件掌握好，通常在已粉層面6~7成干時做后一層抹灰，以確保粘結層牢固。各層表面以平整而又粗糙的毛面為宜。

　?。?）抹灰前，應在墻面認真做好灰餅和沖筋，同時做好"三線"，在距陰、陽角20左右處，必須要有一道沖筋，以保證陰陽角的垂直方正。

　?。?）管道安裝應在墻面抹灰后進行。當部分管道在抹灰前已安裝時，在抹灰時應認真操作，各層灰漿抹上后，應用刮尺伸入管道背面，將管道背后的墻面刮平整；一面完成后，再做另外一面，以便做到管道背后的抹灰砂漿平整，陰角基本垂直。

　?。?）外墻窗臺、窗楣、女兒墻、雨篷、陽臺、檐口、陽臺扶手和突出腰線的頂面應做流水坡度，流水坡向必須合理。女兒墻、雨篷、陽臺、檐口以及陽臺扶手的頂面應做出向內的排水坡，其余的流水坡向則應向外。

　?。?0）外墻雨篷、陽臺、檐口等外口應粉出滴水線，并達到順直的要求。外墻窗臺、窗楣等突出物的底部應設滴水槽，滴水槽嚴禁任意劃出，必須按嵌條法施工。先將嵌條貼在正確的位置上，抹灰后適時取出。然后對滴水槽進行修整，使滴水槽楞角整齊、順直、槽內平整光滑。

　?。?1）嚴格按照有關規定，統一窗臺的做法。窗臺下邊口應做滴水槽。

　?。?2）抹灰前應在雨蓬、窗套、窗楣窗臺、突出墻面的水平、垂直線條等處在水平和垂直方向彈通線，對結構施工過程中的偏差進行糾正，然后按腳手步架，每步架都做好灰餅，再進行抹灰，通過抹灰克服結構偏差。

篇3：酒店建筑抹灰工程工藝質量保證措施

　　酒店建筑抹灰工程工藝質量保證措施

　　1、預防墻面抹灰裂縫、脫層和空鼓的措施

　　1.1抓好結構施工質量，使墻面的垂直度、平整度控制在允許偏差范圍以內，尤其是垂直度必須做到逐層控制，消除累積誤差，以使抹灰層能基本達到厚薄均勻一致。

　　1.2抹灰前，應對基層進行認真處理。

　?、賶γ婺_手洞眼預留孔洞應嚴密堵塞。水暖、煤衛管道通過的墻洞和剔墻管槽，必須用1：3水泥砂漿堵塞嚴密，且抹平。

　?、诖u墻及混凝土墻面凹凸不平部位，凸出的應事先剔平，凹進的應用1：3水泥砂漿補平。太光滑的混凝土表面要用水泥漿噴毛、甩毛，用1：1水泥砂漿一層薄薄的結合層。

　?、燮鰤K本身的空鼓及爆灰，應認真剔鑿干凈，在澆水濕透后用1：2水泥砂漿分層填堵補平。砌塊表面的浮灰一定要清掃干凈。其他墻面上的殘渣污垢、隔離劑、油漆等，均應事先清理掉。

　?、芨黝悏w的上下端應嵌固結實，以確保墻體的穩定性。

　　1.3抹灰前，墻面應充分澆水濕潤

　?、俅u基層一般澆水兩遍使磚面吸水深度達8～10mm左右?；炷粱鶎游实蜐菜梢陨僖恍?，但必須保證基層充分濕潤。

　?、诟鲗幽ɑ议g隔時間過長，或抹上的砂漿已經干硬時，則應對已粉層面澆水濕潤，防止剛抹上的砂漿中的水分被吸走，產生空鼓。

　　1.4對抹灰用砂漿應從原材料、拌制及不同部位使用不同的品種等方面加以嚴格控制。

　?、倌ɑ疑皾{用的原材料必須符合質量標準的要求，砂必須過篩。

　?、谀ɑ疑皾{必須有良好的和易性，并且有一定的粘結強度。必要時，可適量摻加108膠，配制抹灰砂漿時應嚴格做好計量工作，掌握好抹灰砂漿的稠度，底層砂漿為10～12cm，中層砂漿為7～8cm，面層砂漿為10cm。

　　1.5固定門框的木磚應預先埋設好，2m高度的門框每邊應不少于三塊，安裝門框時用元釘釘牢。窗框四周均應安裝鐵腳，上端應伸入混凝土梁的預留槽內，兩側應伸入預留孔洞內，下部應伸入鑲砌的窗盤內。門窗框的四周要認真鑲嵌密實，以避免門窗啟閉時振動而產生裂縫。

　　1.6嚴格按操作規程施工，分層抹灰，每層厚度應符合規定要求，水泥砂漿宜為5～7mm左右，水泥混合砂漿宜為7～9mm。且各層抹灰的間隔時間應根據氣候及施工條件掌握好，通常在已粉層面6～7成干時，做后一層抹灰，以確保粘結牢固。各層表面以平整而又粗糙的毛面為宜。

　　1.7為預防砌體與抹灰層由于材料收縮值不同而造成的裂縫、脫層和空鼓，在括糙前抹一層粘結層，粘結層采用膠水溶液（108膠水3～4）。

　　1.8根據室內外濕度、濕度變化及時采取必要的保溫、保濕措施。必要時對抹灰面層要進行澆水養護。避免在日光曝曬下進行抹灰，應搭設遮陽棚。罩面成活后，應從第二天起適當澆水養護，并堅持養護3天以上。

　　2、預防頂棚抹灰裂縫、脫層和空鼓的措施

　　2.1混凝土樓板底面應清理干凈，蜂窩麻面處，用1：2水泥砂漿嵌補，凸出部分要鑿平，樓板底面板縫要以1：2水泥砂漿勾縫。為了使底層砂漿與基層粘結牢固，抹灰前一天頂部應噴水濕潤，抹灰時再灑水一遍。

　　2.2混凝土頂棚抹灰，底層砂漿應采用水泥混合砂漿，底模抹灰完成后緊跟抹中層砂漿找平。

　　3、預防表面不平整、粗糙、接槎明顯，色澤不勻的措施

　　3.1混合砂漿罩面須待底灰8成干后再進行，防止提前抹灰，引起底灰松動或收縮不均，留下紋路。如底灰過干，須澆水濕潤后，再粉罩面層。水泥砂漿表面收水過快時，可灑水后再壓光。

　　3.2抹面砂漿配合比要準確一致。注意成品保護，防止拆腳手時破壞抹灰層。

　　4、預防陰陽角不垂直、不方正，護角不符合要求的措施

　　4.1抹灰前，應在墻面認真做好灰餅和沖筋，同時做好"三線"，在距陰、陽角20cm左右處，必須要有一道沖筋，以保證陰陽角的垂直方正。

　　4.2根部灰抹完后，要用刮尺靠著墻面，將根部灰刮平，不足時應注意添灰，防止拋腳、勾腳現象發生。

　　4.3管道安裝應在墻面抹灰后進行。當部分管道在抹灰前已安裝時，在操作時應認真操作，各層灰漿抹上后，應用刮尺伸入管道里擋，將管道背后的墻面刮平整；一面完成后，再做另外一面，以做到管道背后的抹砂平整，陰角基本垂直。

　　4.4內墻門窗洞的大頭角和所在陽角部位，均應用1∶2水泥砂漿做水泥暗護角，護角線必須掛直，大頭角必須兜方。護角線的高度為2m，每邊寬度約50mm左右，用水泥砂漿分層抹制。

　　5、預防門框與墻體間的縫隙填塞不密實，表面不平整的措施

　　5.1抹灰前，先檢查門框位置是否正確，框與墻體連接是否牢固。

　　5.2內墻門窗框后安裝時，框與墻面的縫隙應用水泥：細砂：108膠水＝1：1：0.2~0.3的砂漿填塞，由于縫隙窄而深，操作難度較大，一定要認真仔細，確?？p隙內填塞密實。

　　6、預防分格不平直、錯縫，掉棱缺角、縫內粗糙的措施

　　6.1根據設計要求，在找平層面上彈出通長水平線，然后粘貼分格條。

　　6.2分格條可用20×5mm兩邊倒斜口的木條或塑料條，為便于檢查位置是否正確，分格條一般貼在水平線下側，防止錯縫、高低不平和彎曲。

　　6.3起條前，必須先清除分格條面上的灰漿，然后從接頭處開始，順序將分格條輕輕起出，起條后，應及時修補缺棱掉角，縫里必須用純水泥漿修嵌密實并抽平，不得留有孔洞、麻面。