抹灰工程技術質量保證措施(三)
1 抹灰所用材料品種、質量必須符合設計要求和現行材料標準的規定。
2 各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結牢固,無脫層、空鼓,面層無爆灰和裂縫等缺陷。
3 水泥砂漿和水泥混合砂漿的抹灰層,待前一層抹灰層凝結后,方可涂抹后一層;石灰砂漿的抹灰層,待前一層7~8成干后,方可涂抹后一層。
4 抹灰層表面必須達到優良要求:
中級抹灰:表面光滑、潔凈、接槎平整、線腳順直清晰(毛面紋路清晰)。
高級抹灰: 表面光滑、潔凈、顏色均勻,線腳和灰線平直方正,清晰美觀。
5 孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面達到優良:尺寸正確、邊緣整齊、光滑;管道后接槎平整。
6 抹灰分格縫的寬度和深度均勻一致,表面光滑、無砂眼,不得有錯縫,缺棱掉角。
7 滴水線和滴水槽的質量達到優良:流水坡向正確;滴水線順直;滴水槽深度、寬度均不少于10mm,整齊一致。
8 一般抹灰的允許偏差和檢驗方法符合下表規定:
項次 | 項目 | 檢驗方法 | ||
中級抹灰 | 高級抹灰 | |||
1 | 表面平整 | 4 | 2 | 用 |
2 | 陰陽角垂直 | 4 | 2 | 用 |
3 | 立面垂直 | 5 | 3 | |
4 | 陰陽角方正 | 4 | 2 | 用 |
5 | 分格條(縫)平直 | 3 | - | 拉 |
注:1.外墻一般抹灰,立面總高度的垂直偏差符合現行《磚石工程施工及驗收規范》、《砼結構工程施工及驗收規范》的有關規定。
2.中級抹灰,本表第4項陰角方正可不檢查。
3.頂棚抹灰,本表第1項表面平整可不檢查,但應順平。
9 灰線抹灰符合如下規定:
(1) 抹灰線用的抹子,其線型、棱角等符合設計要求,并按墻面、柱面找平后的水平線確定灰線位置。
(2) 簡單的灰線抹灰,待墻面、柱面、頂棚的中層砂漿抹完后進行。多線條的灰線抹灰,在墻面、柱面的中層砂漿抹完后,頂棚抹灰前進行。
(3) 灰線抹灰分遍成活,底層、中層砂漿中宜摻入少量麻刀。罩面灰應分遍連續涂抹,表面應趕平、修整、壓光。
10 施工中常出現質量通病
10.1 門窗洞口、墻面、踢腳板、墻裙等處抹灰空鼓、裂縫,其主要原因如下:
(1) 門窗框兩邊塞灰不嚴,墻體預埋木磚間距過大或木磚松動,經門窗開關振動,在門窗框周邊處產生空鼓、裂縫。處理辦法:設專人負責門窗框縫堵塞。
(2) 基層清理不干凈或處理不當,墻面澆水不透,抹灰后,砂漿中的水分很快被基層(或底灰)吸收。處理辦法:認真清理和提前澆水。
(3) 基底偏差較大,一次抹灰過厚,干縮率較大。處理辦法:分層找平,每遍厚度宜為7~9mm。
(4) 配制砂漿和原材料質量不好或使用不當,必須針對不同基層配制不同的砂漿,同時加強對原材料的使用管理工作。
10.2 抹灰面層起泡,有抹紋、開花(爆灰仔)。主要原因有如下幾點:
(1)抹完面層灰后,灰漿還未收水就壓光,因而出現起泡現象。處理辦法:適時掌握壓光時間。
(2)底灰過分干燥,又沒有澆透水,抹面層灰后,水分很快被底層吸去,因而來不及壓光,故殘留抹紋。
(3)淋制石灰膏時,對過大灰顆粒及雜質沒有過濾好,石灰膏熟化時間短。抹灰后,繼續吸收水分熟化,體積膨脹,造成抹灰面出現開花(爆灰仔)現象。
10.3 抹灰表面不平,陰陽角不垂直,不方正。主要是抹灰前吊垂直,套方以及作灰餅不認真。
10.4 門窗洞口、墻面、踢腳板、墻裙等面灰接槎明顯或顏色不一致。主要是由于操作時施工縫留設位置不當。處理辦法:施工縫盡量留在分格條、陰角處或門窗框邊。
10.5 踢腳板、水泥墻裙和窗臺板上口出墻厚度不一致,上口毛刺和口角不方等。主要是操作不細,墻面抹灰時下部接近踢腳板等處不平整,凹凸偏差大及踢腳板等施工時的沒有拉線找直,抹完后又不反尺把上口趕平、壓光。
10.6 管道抹灰不平。主要是工作不認真細致,沒有分層找平,壓光。
篇2:抹灰工程質量保證措施(7)
抹灰工程質量保證措施(七)
(1)抹灰前應對基層進行認真處理。墻面腳手眼、預留孔洞應堵塞,水暖、煤氣管道通過的墻洞和剔墻管槽,必須用1:3水砂漿堵塞嚴密,且抹平。
?。?)各類墻體的上下端應嵌固結實,以確保墻體的穩定性。
?。?)抹灰前應對基層進行認真處理。墻面腳手眼預留洞、水暖、煤氣管道通過的墻壁,必須用1:3水泥砂漿堵塞,且抹平。
?。?)磚墻抹灰前應充分澆水濕潤。各層抹灰層間隔時間不易過長,當抹上的砂漿已經干硬時,則應對已粉層面澆水濕潤,防止剛抹上的砂漿中的水分被吸走,產生空鼓。
?。?)對抹灰用砂漿應從原材料、拌制及不同部位使用不同的品種等方面加以嚴格控制。
抹灰砂漿用的原材料必須符合質量標準的要求,砂必須過篩。
抹灰砂漿必須有良好的和易性,且有一定的粘結度。必要時,可適當摻加107膠,配制抹灰砂漿時應嚴格做好計量工作,掌握好抹灰砂漿的稠度,底層砂漿為10~12mm,中間層砂漿為7~8 mm,面層砂漿為10 mm。
?。?)嚴格按操作規程施工,分層抹灰,每層厚度應符合規定要求,水泥砂漿宜為5~7mm左右,水泥混合砂漿宜為7~9mm。且各層抹灰的間隔時間應根據氣候及施工條件掌握好,通常在已粉層面6~7成干時做后一層抹灰,以確保粘結層牢固。各層表面以平整而又粗糙的毛面為宜。
?。?)抹灰前,應在墻面認真做好灰餅和沖筋,同時做好"三線",在距陰、陽角20左右處,必須要有一道沖筋,以保證陰陽角的垂直方正。
?。?)管道安裝應在墻面抹灰后進行。當部分管道在抹灰前已安裝時,在抹灰時應認真操作,各層灰漿抹上后,應用刮尺伸入管道背面,將管道背后的墻面刮平整;一面完成后,再做另外一面,以便做到管道背后的抹灰砂漿平整,陰角基本垂直。
?。?)外墻窗臺、窗楣、女兒墻、雨篷、陽臺、檐口、陽臺扶手和突出腰線的頂面應做流水坡度,流水坡向必須合理。女兒墻、雨篷、陽臺、檐口以及陽臺扶手的頂面應做出向內的排水坡,其余的流水坡向則應向外。
?。?0)外墻雨篷、陽臺、檐口等外口應粉出滴水線,并達到順直的要求。外墻窗臺、窗楣等突出物的底部應設滴水槽,滴水槽嚴禁任意劃出,必須按嵌條法施工。先將嵌條貼在正確的位置上,抹灰后適時取出。然后對滴水槽進行修整,使滴水槽楞角整齊、順直、槽內平整光滑。
?。?1)嚴格按照有關規定,統一窗臺的做法。窗臺下邊口應做滴水槽。
?。?2)抹灰前應在雨蓬、窗套、窗楣窗臺、突出墻面的水平、垂直線條等處在水平和垂直方向彈通線,對結構施工過程中的偏差進行糾正,然后按腳手步架,每步架都做好灰餅,再進行抹灰,通過抹灰克服結構偏差。
篇3:酒店建筑抹灰工程工藝質量保證措施
酒店建筑抹灰工程工藝質量保證措施
1、預防墻面抹灰裂縫、脫層和空鼓的措施
1.1抓好結構施工質量,使墻面的垂直度、平整度控制在允許偏差范圍以內,尤其是垂直度必須做到逐層控制,消除累積誤差,以使抹灰層能基本達到厚薄均勻一致。
1.2抹灰前,應對基層進行認真處理。
?、賶γ婺_手洞眼預留孔洞應嚴密堵塞。水暖、煤衛管道通過的墻洞和剔墻管槽,必須用1:3水泥砂漿堵塞嚴密,且抹平。
?、诖u墻及混凝土墻面凹凸不平部位,凸出的應事先剔平,凹進的應用1:3水泥砂漿補平。太光滑的混凝土表面要用水泥漿噴毛、甩毛,用1:1水泥砂漿一層薄薄的結合層。
?、燮鰤K本身的空鼓及爆灰,應認真剔鑿干凈,在澆水濕透后用1:2水泥砂漿分層填堵補平。砌塊表面的浮灰一定要清掃干凈。其他墻面上的殘渣污垢、隔離劑、油漆等,均應事先清理掉。
?、芨黝悏w的上下端應嵌固結實,以確保墻體的穩定性。
1.3抹灰前,墻面應充分澆水濕潤
?、俅u基層一般澆水兩遍使磚面吸水深度達8~10mm左右?;炷粱鶎游实蜐菜梢陨僖恍?,但必須保證基層充分濕潤。
?、诟鲗幽ɑ议g隔時間過長,或抹上的砂漿已經干硬時,則應對已粉層面澆水濕潤,防止剛抹上的砂漿中的水分被吸走,產生空鼓。
1.4對抹灰用砂漿應從原材料、拌制及不同部位使用不同的品種等方面加以嚴格控制。
?、倌ɑ疑皾{用的原材料必須符合質量標準的要求,砂必須過篩。
?、谀ɑ疑皾{必須有良好的和易性,并且有一定的粘結強度。必要時,可適量摻加108膠,配制抹灰砂漿時應嚴格做好計量工作,掌握好抹灰砂漿的稠度,底層砂漿為10~12cm,中層砂漿為7~8cm,面層砂漿為10cm。
1.5固定門框的木磚應預先埋設好,2m高度的門框每邊應不少于三塊,安裝門框時用元釘釘牢。窗框四周均應安裝鐵腳,上端應伸入混凝土梁的預留槽內,兩側應伸入預留孔洞內,下部應伸入鑲砌的窗盤內。門窗框的四周要認真鑲嵌密實,以避免門窗啟閉時振動而產生裂縫。
1.6嚴格按操作規程施工,分層抹灰,每層厚度應符合規定要求,水泥砂漿宜為5~7mm左右,水泥混合砂漿宜為7~9mm。且各層抹灰的間隔時間應根據氣候及施工條件掌握好,通常在已粉層面6~7成干時,做后一層抹灰,以確保粘結牢固。各層表面以平整而又粗糙的毛面為宜。
1.7為預防砌體與抹灰層由于材料收縮值不同而造成的裂縫、脫層和空鼓,在括糙前抹一層粘結層,粘結層采用膠水溶液(108膠水3~4)。
1.8根據室內外濕度、濕度變化及時采取必要的保溫、保濕措施。必要時對抹灰面層要進行澆水養護。避免在日光曝曬下進行抹灰,應搭設遮陽棚。罩面成活后,應從第二天起適當澆水養護,并堅持養護3天以上。
2、預防頂棚抹灰裂縫、脫層和空鼓的措施
2.1混凝土樓板底面應清理干凈,蜂窩麻面處,用1:2水泥砂漿嵌補,凸出部分要鑿平,樓板底面板縫要以1:2水泥砂漿勾縫。為了使底層砂漿與基層粘結牢固,抹灰前一天頂部應噴水濕潤,抹灰時再灑水一遍。
2.2混凝土頂棚抹灰,底層砂漿應采用水泥混合砂漿,底模抹灰完成后緊跟抹中層砂漿找平。
3、預防表面不平整、粗糙、接槎明顯,色澤不勻的措施
3.1混合砂漿罩面須待底灰8成干后再進行,防止提前抹灰,引起底灰松動或收縮不均,留下紋路。如底灰過干,須澆水濕潤后,再粉罩面層。水泥砂漿表面收水過快時,可灑水后再壓光。
3.2抹面砂漿配合比要準確一致。注意成品保護,防止拆腳手時破壞抹灰層。
4、預防陰陽角不垂直、不方正,護角不符合要求的措施
4.1抹灰前,應在墻面認真做好灰餅和沖筋,同時做好"三線",在距陰、陽角20cm左右處,必須要有一道沖筋,以保證陰陽角的垂直方正。
4.2根部灰抹完后,要用刮尺靠著墻面,將根部灰刮平,不足時應注意添灰,防止拋腳、勾腳現象發生。
4.3管道安裝應在墻面抹灰后進行。當部分管道在抹灰前已安裝時,在操作時應認真操作,各層灰漿抹上后,應用刮尺伸入管道里擋,將管道背后的墻面刮平整;一面完成后,再做另外一面,以做到管道背后的抹砂平整,陰角基本垂直。
4.4內墻門窗洞的大頭角和所在陽角部位,均應用1∶2水泥砂漿做水泥暗護角,護角線必須掛直,大頭角必須兜方。護角線的高度為2m,每邊寬度約50mm左右,用水泥砂漿分層抹制。
5、預防門框與墻體間的縫隙填塞不密實,表面不平整的措施
5.1抹灰前,先檢查門框位置是否正確,框與墻體連接是否牢固。
5.2內墻門窗框后安裝時,框與墻面的縫隙應用水泥:細砂:108膠水=1:1:0.2~0.3的砂漿填塞,由于縫隙窄而深,操作難度較大,一定要認真仔細,確??p隙內填塞密實。
6、預防分格不平直、錯縫,掉棱缺角、縫內粗糙的措施
6.1根據設計要求,在找平層面上彈出通長水平線,然后粘貼分格條。
6.2分格條可用20×5mm兩邊倒斜口的木條或塑料條,為便于檢查位置是否正確,分格條一般貼在水平線下側,防止錯縫、高低不平和彎曲。
6.3起條前,必須先清除分格條面上的灰漿,然后從接頭處開始,順序將分格條輕輕起出,起條后,應及時修補缺棱掉角,縫里必須用純水泥漿修嵌密實并抽平,不得留有孔洞、麻面。