大酒店工程輕鋼龍骨鋼板網頂棚施工工藝

　?。ㄒ唬┦┕蕚?/p>

　　材料及構配件：

　　輕鋼骨架分U形骨架和T形骨架兩種，并按荷載分上人和不上人兩種。

　　輕鋼骨架主件有大、中、小龍骨；配件有吊佳件、連接件、掛插件。

　　零配件有吊桿、花籃螺絲、射釘、自攻螺釘。

　　罩面板按設計要墳選用，材料的品種、規格、質量應符合設計要求。

　　膠粘劑：應按主粘材的性能選用，使用前做粘結試驗。

　　主要機具：

　　電鋸、無齒鋸、射釘槍。

　　手鋸、手刨子、鉗子、螺絲刀、扳子、方尺、鋼尺、鋼水平等。

　　作業條件

　　結構施工時，應在現澆混凝土樓板或預制混凝土樓板縫中，按設計要求間距預埋∮6或∮10鋼筋吊桿，一般間距為900mm～1200mm。

　　當吊頂房間的墻、柱為磚砌體時，應在砌筑時按頂棚標高預埋防腐木磚，木磚沿墻間距900mm～1200mm，木磚在柱中每邊應埋設兩塊以上。

　　安裝完頂棚內的各種管線及設備，確定好燈位、通風口及各種露明孔口位置。

　　各種材料全部配套備齊。

　　頂棚罩面板安裝前，應做完墻、地濕作業工程項目。

　　搭好頂棚施工操作平臺架子。

　　輕鋼骨架頂棚在大面積施工前，應做樣板間，對頂棚的起拱度、燈槽、能風口等處進行構造處理，通過做樣板間決定分塊及固定方法，經鑒定認可后再大面積施工。

　?。ǘ┎僮鞴に?/p>

　　1、工藝流程：

　　2、彈頂棚標高水平線：根據樓層標高水平線，用尺豎向量至頂棚設計標高，沿墻、柱四周彈頂棚標高水平線。

　　3、劃龍骨分檔線：按設計要求的主、次龍骨間距布置，在已彈好的頂棚標高水平線劃龍骨分檔線。

　　安裝主龍骨吊桿：彈好頂棚標高水平線及龍骨分檔位置線后，確定吊桿下端頭的標高，按主龍骨位置及吊掛間距，將吊桿無螺栓絲扣的一端與樓板預埋鋼筋連接固定。未預埋鋼筋時可用膨脹螺栓。

　　安裝主龍骨：

　?。?）配裝吊桿螺母。

　?。?）在主龍骨上安裝吊掛件。

　?。?）安裝主龍骨：將組裝好吊掛件的主龍骨，按分檔線位置使吊掛件穿入相應的吊桿螺栓，擰好螺母。

　?。?）主龍骨相接處裝好連接件，拉線調整標高、起拱和平直。

　?。?）安裝洞口附加主龍骨，按圖集相應節點構造，設置連接卡固件。

　?。?）釘固邊龍骨，采用射釘固定。設計無要求時，射釘間距為1000mm。

　　安裝次龍骨：

　　按已彈好的次龍骨分檔線，卡放次龍骨吊掛件。

　　吊掛次楷骨：按設計規定的次龍骨間距，將次龍骨通過吊掛件吊掛在大龍骨上，設計無要求時，一般間距為500mm~600mm。

　　當次龍骨長度需多根延續接長時，用次龍骨連接件，在吊掛次龍骨的同進相接，調直固定。

　　當采用T型龍骨組成輕鋼骨架時，次龍同遙卡檔龍骨應在安裝罩成板時，每裝一塊罩面板先后各裝一根卡檔次龍骨。

　　安裝罩面板：在安裝罩面板前必須對頂棚內的各種管線進行檢查驗收，并經打壓試驗合格后，才允許安裝罩面板。頂棚罩面板的品種繁多，一般在設計文件中應明確選用的種類、規格和固定方式。罩面板與輕鋼骨架固定的方式分為：罩面板自攻螺釘釘固法、罩面板膠結粘固法，罩面板托卡固定法三種。

　　罩面板自攻螺釘釘固法：在已裝好并經驗收的輕鋼骨架下面，按罩面板的規格、拉縫間隙、進行分塊彈線，從頂棚中間順通長次龍骨方向先裝一行罩面板，作為基準，基數后向兩側伸延分行安裝，固定罩面板的自攻螺釘間距為150mm~170mm。

　　罩面板托卡固定法：當輕鋼龍骨為T形時，多為托卡固定法安裝。

　　T型輕鋼骨架通長次龍骨安裝完畢，經檢查標高、間距、平直度和吊掛荷載符合設計要求，垂直于通長次龍骨彈分塊及卡檔龍骨線。罩面板安裝由頂棚的中間行次龍骨的一端開始，先裝一根邊檔次龍骨。按上述程序分行安裝，最后分行拉線調整T形明龍骨。

　　安裝壓條：罩面板頂棚如設計要求有壓條，待一間頂棚罩面板安裝后，經調整位置，使拉縫均勻，對縫平整，按壓條位置彈線，然后按線進行壓條安裝。其固定方法宜用自攻螺釘，螺釘間距為300mm；也可用膠結料粘貼。

　　刷防銹漆：輕鋼骨架罩面板頂棚，碳鋼或焊接處未做防腐處理的表面（如預埋件、吊掛件、連接件、釘固附件等），在各工序安裝前應刷防銹漆。

　?。ㄈ┵|量標準

　　保證項目：

　　輕鋼骨架和罩面板的材質、品種、式樣、規格應符合設計要求。

　　輕鋼骨架安裝，吊桿、主、次龍骨必須位置正確，連接牢固，無松動。

　　罩面板應無脫層、翹曲、折裂、缺楞、掉角等缺陷；安裝必須牢固。

　　基本項目：

　　輕鋼骨架整面應順直，無彎曲、無彎形；吊掛件、連接件應符合產品組合的要求。

　　罩面板表面平整、潔凈，顏色一致；無污染、反銹等缺陷。

　　罩面板接縫形式應符合設計要求，拉縫和壓條寬窄一致，平直、整齊，接縫應嚴密。

　　允許偏差項目，見下表。

　　輕鋼骨架罩面板頂棚允許偏差

　　項次項類項目允許偏差（mm）檢驗方法

　?。ㄋ模┏善繁Ｗo

　　輕鋼骨架及罩面板安裝時，應注意保護頂棚內各種管線。輕鋼骨架的吊桿、龍骨不準確性固定在通風管道及其它設備件上。

　　輕鋼骨架、罩面板及其它吊頂材料在運輸、進場、存放、使用過程中，應嚴格管理，做到不變形、不受潮、不生銹。

　　工程中已安裝好的門窗、已施工完畢的地面、墻面、窗臺等，在施工棚時應注意保護，防止污損。

　　輕鋼骨架不得上人踩踏；其它工種的吊掛件不得吊于輕鋼骨架上。

　　為了保護成品，罩面板安裝必須在頂棚內管道試水、試壓，保溫一切工序全部驗收合格后進行。

　?。ㄎ澹⒁獾馁|量問題

　　吊頂不平：主龍骨安裝時吊桿調平不認真，造成各吊桿點的標高一致；施工時應認真操作，檢查各吊點的緊掛程度，并拉通線檢查標高與平整度是否符合設計要求和規范標準的規定。

　　輕鋼骨架局部節點構造不合理：吊頂輕鋼骨架子留洞、燈具口、通風口等處，應按圖紙上的相應節點板造設置龍骨及連接件，使構造符合圖紙上的要求，保證吊掛的剛度。

　　輕鋼骨架吊固不牢：頂棚的輕鋼骨架應吊在主體結構上，并應擰緊吊桿螺母，以控制固定設計標高；頂棚內的管線、設備件不得吊固在輕鋼骨架上。

　　罩面板分塊間隙縫不直：罩面板規格有偏差，安裝不正；施工時注意板塊規格，拉線找正，安裝固定時保證平整對直。

　　壓縫條、壓邊條不嚴密不平直：加工條材規格不一致；使用時應經選擇，操作拉線找正后固定、壓粘。

　　方塊鋁合金吊頂要注意板塊的色差，防止顏色不均的質量弊病。

　?。┵|量記錄

　　本工藝標準應具備以下質量記錄：

　　輕鋼骨架的龍骨、吊掛件、連接件，應有產品合格證。

　　罩面板應有出廠合格證。

　　工程驗收應有質量驗評資料。

篇2：大酒店工程輕鋼龍骨鋼板網頂棚施工工藝

　　大酒店工程輕鋼龍骨鋼板網頂棚施工工藝

　?。ㄒ唬┦┕蕚?/p>

　　材料及構配件：

　　輕鋼骨架分U形骨架和T形骨架兩種，并按荷載分上人和不上人兩種。

　　輕鋼骨架主件有大、中、小龍骨；配件有吊佳件、連接件、掛插件。

　　零配件有吊桿、花籃螺絲、射釘、自攻螺釘。

　　罩面板按設計要墳選用，材料的品種、規格、質量應符合設計要求。

　　膠粘劑：應按主粘材的性能選用，使用前做粘結試驗。

　　主要機具：

　　電鋸、無齒鋸、射釘槍。

　　手鋸、手刨子、鉗子、螺絲刀、扳子、方尺、鋼尺、鋼水平等。

　　作業條件

　　結構施工時，應在現澆混凝土樓板或預制混凝土樓板縫中，按設計要求間距預埋∮6或∮10鋼筋吊桿，一般間距為900mm～1200mm。

　　當吊頂房間的墻、柱為磚砌體時，應在砌筑時按頂棚標高預埋防腐木磚，木磚沿墻間距900mm～1200mm，木磚在柱中每邊應埋設兩塊以上。

　　安裝完頂棚內的各種管線及設備，確定好燈位、通風口及各種露明孔口位置。

　　各種材料全部配套備齊。

　　頂棚罩面板安裝前，應做完墻、地濕作業工程項目。

　　搭好頂棚施工操作平臺架子。

　　輕鋼骨架頂棚在大面積施工前，應做樣板間，對頂棚的起拱度、燈槽、能風口等處進行構造處理，通過做樣板間決定分塊及固定方法，經鑒定認可后再大面積施工。

　?。ǘ┎僮鞴に?/p>

　　1、工藝流程：

　　2、彈頂棚標高水平線：根據樓層標高水平線，用尺豎向量至頂棚設計標高，沿墻、柱四周彈頂棚標高水平線。

　　3、劃龍骨分檔線：按設計要求的主、次龍骨間距布置，在已彈好的頂棚標高水平線劃龍骨分檔線。

　　安裝主龍骨吊桿：彈好頂棚標高水平線及龍骨分檔位置線后，確定吊桿下端頭的標高，按主龍骨位置及吊掛間距，將吊桿無螺栓絲扣的一端與樓板預埋鋼筋連接固定。未預埋鋼筋時可用膨脹螺栓。

　　安裝主龍骨：

　?。?）配裝吊桿螺母。

　?。?）在主龍骨上安裝吊掛件。

　?。?）安裝主龍骨：將組裝好吊掛件的主龍骨，按分檔線位置使吊掛件穿入相應的吊桿螺栓，擰好螺母。

　?。?）主龍骨相接處裝好連接件，拉線調整標高、起拱和平直。

　?。?）安裝洞口附加主龍骨，按圖集相應節點構造，設置連接卡固件。

　?。?）釘固邊龍骨，采用射釘固定。設計無要求時，射釘間距為1000mm。

　　安裝次龍骨：

　　按已彈好的次龍骨分檔線，卡放次龍骨吊掛件。

　　吊掛次楷骨：按設計規定的次龍骨間距，將次龍骨通過吊掛件吊掛在大龍骨上，設計無要求時，一般間距為500mm~600mm。

　　當次龍骨長度需多根延續接長時，用次龍骨連接件，在吊掛次龍骨的同進相接，調直固定。

　　當采用T型龍骨組成輕鋼骨架時，次龍同遙卡檔龍骨應在安裝罩成板時，每裝一塊罩面板先后各裝一根卡檔次龍骨。

　　安裝罩面板：在安裝罩面板前必須對頂棚內的各種管線進行檢查驗收，并經打壓試驗合格后，才允許安裝罩面板。頂棚罩面板的品種繁多，一般在設計文件中應明確選用的種類、規格和固定方式。罩面板與輕鋼骨架固定的方式分為：罩面板自攻螺釘釘固法、罩面板膠結粘固法，罩面板托卡固定法三種。

　　罩面板自攻螺釘釘固法：在已裝好并經驗收的輕鋼骨架下面，按罩面板的規格、拉縫間隙、進行分塊彈線，從頂棚中間順通長次龍骨方向先裝一行罩面板，作為基準，基數后向兩側伸延分行安裝，固定罩面板的自攻螺釘間距為150mm~170mm。

　　罩面板托卡固定法：當輕鋼龍骨為T形時，多為托卡固定法安裝。

　　T型輕鋼骨架通長次龍骨安裝完畢，經檢查標高、間距、平直度和吊掛荷載符合設計要求，垂直于通長次龍骨彈分塊及卡檔龍骨線。罩面板安裝由頂棚的中間行次龍骨的一端開始，先裝一根邊檔次龍骨。按上述程序分行安裝，最后分行拉線調整T形明龍骨。

　　安裝壓條：罩面板頂棚如設計要求有壓條，待一間頂棚罩面板安裝后，經調整位置，使拉縫均勻，對縫平整，按壓條位置彈線，然后按線進行壓條安裝。其固定方法宜用自攻螺釘，螺釘間距為300mm；也可用膠結料粘貼。

　　刷防銹漆：輕鋼骨架罩面板頂棚，碳鋼或焊接處未做防腐處理的表面（如預埋件、吊掛件、連接件、釘固附件等），在各工序安裝前應刷防銹漆。

　?。ㄈ┵|量標準

　　保證項目：

　　輕鋼骨架和罩面板的材質、品種、式樣、規格應符合設計要求。

　　輕鋼骨架安裝，吊桿、主、次龍骨必須位置正確，連接牢固，無松動。

　　罩面板應無脫層、翹曲、折裂、缺楞、掉角等缺陷；安裝必須牢固。

　　基本項目：

　　輕鋼骨架整面應順直，無彎曲、無彎形；吊掛件、連接件應符合產品組合的要求。

　　罩面板表面平整、潔凈，顏色一致；無污染、反銹等缺陷。

　　罩面板接縫形式應符合設計要求，拉縫和壓條寬窄一致，平直、整齊，接縫應嚴密。

　　允許偏差項目，見下表。

　　輕鋼骨架罩面板頂棚允許偏差

　　項次項類項目允許偏差（mm）檢驗方法

　?。ㄋ模┏善繁Ｗo

　　輕鋼骨架及罩面板安裝時，應注意保護頂棚內各種管線。輕鋼骨架的吊桿、龍骨不準確性固定在通風管道及其它設備件上。

　　輕鋼骨架、罩面板及其它吊頂材料在運輸、進場、存放、使用過程中，應嚴格管理，做到不變形、不受潮、不生銹。

　　工程中已安裝好的門窗、已施工完畢的地面、墻面、窗臺等，在施工棚時應注意保護，防止污損。

　　輕鋼骨架不得上人踩踏；其它工種的吊掛件不得吊于輕鋼骨架上。

　　為了保護成品，罩面板安裝必須在頂棚內管道試水、試壓，保溫一切工序全部驗收合格后進行。

　?。ㄎ澹⒁獾馁|量問題

　　吊頂不平：主龍骨安裝時吊桿調平不認真，造成各吊桿點的標高一致；施工時應認真操作，檢查各吊點的緊掛程度，并拉通線檢查標高與平整度是否符合設計要求和規范標準的規定。

　　輕鋼骨架局部節點構造不合理：吊頂輕鋼骨架子留洞、燈具口、通風口等處，應按圖紙上的相應節點板造設置龍骨及連接件，使構造符合圖紙上的要求，保證吊掛的剛度。

　　輕鋼骨架吊固不牢：頂棚的輕鋼骨架應吊在主體結構上，并應擰緊吊桿螺母，以控制固定設計標高；頂棚內的管線、設備件不得吊固在輕鋼骨架上。

　　罩面板分塊間隙縫不直：罩面板規格有偏差，安裝不正；施工時注意板塊規格，拉線找正，安裝固定時保證平整對直。

　　壓縫條、壓邊條不嚴密不平直：加工條材規格不一致；使用時應經選擇，操作拉線找正后固定、壓粘。

　　方塊鋁合金吊頂要注意板塊的色差，防止顏色不均的質量弊病。

　?。┵|量記錄

　　本工藝標準應具備以下質量記錄：

　　輕鋼骨架的龍骨、吊掛件、連接件，應有產品合格證。

　　罩面板應有出廠合格證。

　　工程驗收應有質量驗評資料。

篇3：鋼板網頂棚抹灰施工工藝

　　鋼板網頂棚抹灰施工工藝

　　一、施工準備

　　1、材料

　?、潘啵翰捎?25號及以上普通硅酸鹽或礦渣硅酸鹽水泥。

　?、浦猩?。

　?、鞘腋?。

　?、燃埥?。

　?、陕榈叮壕鶆?、堅韌、干燥，不含雜質。使用時將麻絲剪成2~3cm長，隨用隨敲打松散。

　?、事楦洪L度約為350~450mm。

　　2、作業條件

　?、呕w要用較干燥的木料或用鋼材作骨架和吊桿，剛度和穩定性符合要求。

　?、其摻z網，整體平整，適當起拱，并拉平、拉緊、釘牢，鋼板網接縫設在頂棚擱棚上并相互搭接3~5cm，并經檢查合格。

　?、撬闹軌γ嬉褟椇脴烁呋鶞誓€。

　?、饶ɑ矣玫哪_手架已經搭好。

　　二、工藝流程

　　基層處理→掛吊麻根束（一般抹灰可免）→抹壓第一遍灰→抹第二遍灰→抹罩面灰

　　三、操作工藝

　　1、掛麻根束（一般小型或普通裝修的工程不需此工序）：對于大面積廳堂或高級裝修的工程，由于其抹灰厚度增加，需在抹灰前在鋼板網上掛吊麻根束，做法是先將小束麻根按縱橫間距30~40cm綁在網眼下，兩端纖維垂直向下，以便在打底的三遍砂漿抹灰過程中，梳理呈放射狀，分二遍均勻抹埋進底層砂漿內。

　　2、抹底層灰：首先將基體表面清掃干凈并濕潤，然后用1:1:6水泥麻根灰砂抹壓第一遍灰，厚度約3mm，應將砂漿壓入網眼內，形成轉腳達到結合牢固。隨即抹第二遍灰，厚度約為5mm（均勻抹埋第一次長麻根），待第二遍灰約六、七成干時，再抹第三遍找平層灰（完成均勻抹埋第二次長麻根），厚度約3~5mm，要求刮平壓實。

　　3、抹面層紙筋灰：待找平層有六、七成干時，用紙筋灰抹罩面層，厚度約2mm，用灰匙抹平壓光。

　　四、一般抹灰質量標準

　　1、保證項目

　?、潘貌牧掀贩N、質量必須符合設計要求和現行材料標準的規定。

　?、聘髂ɑ覍又g及抹灰層與基體之間必須粘結牢固，無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫等缺陷（空鼓而不裂的面積不大于200cm2者可不計）。

　　2、基本項目

　?、乓话隳ɑ冶砻鎽舷铝幸幎ǎ?/p>

　　1）普通抹灰

　　合格：大面光滑，接槎平順。

　　優良：表面光滑、潔凈，接槎平整。

　　2）中級抹灰

　　合格：表面光滑、接槎平整，線角順直（毛面紋路基本均勻）。

　　優良：表面光滑、潔凈，接槎平整，線角順直清晰（毛面紋路均勻）。

　　3）高級抹灰

　　合格：表面光滑、潔凈，顏色均勻，線角和灰線平直方正。

　　優良：表面光滑、潔凈，顏色均勻，線角和灰線平直方正，清晰美觀。

　　檢驗方法：觀察和手摸檢查。

　?、瓶锥?、槽、盒和管道后面的抹灰表面應符合以下規定。

　　合格：尺寸正確，邊緣整齊、管道后面平順。

　　優良：尺寸正確、邊緣整齊、光滑，管道后面平整。

　　檢查方法：觀察檢查。

　?、亲o角和門窗框與墻體間縫隙的填塞質量應符合以下規定：

　　合格：護角材料、高度符合施工規范規定；門窗框與墻體間縫隙填塞密實。

　　優良：護角符合施工規范規定、表面光滑平順；門窗框與墻體間縫隙填塞密實，表面平整。

　　檢驗方法：觀察，用小錘輕擊或尺量檢查。

　?、确指駰l（縫）的質量應符合以下規定：

　　合格：寬度、深度基本均勻，楞角整齊，橫平豎直。

　　優良：寬度、深度均勻，平整光滑，楞角整齊、橫平豎直、通順。

　　檢驗方法：觀察檢查。

　?、傻嗡€和滴水槽的質量應符合以下規定：

　　合格：滴水線順直；滴水槽深度、寬度均不少于10mm。

　　優良：流水坡向正確；滴水線順直；滴水槽深度、寬度均不少于10mm，整齊一致。

　　檢驗方法：觀察或用尺量檢查。

　　3、允許偏差

　　一般抹灰的允許偏差和檢驗方法應符合表10-1的規定。

　　五、一般抹灰施工注意事項

　　1、避免工程質量通病

　?、砰T窗洞口，墻面、踢腳板、墻裙上等抹灰空鼓、裂縫，其主要原因有如下幾點：

　　1）門窗框兩邊塞灰不嚴，墻體預埋木磚間距過大或木磚松動，經門窗開關振動，在門窗框周邊處產生空鼓、裂縫。應重視門窗框塞縫工作，設專人負責堵塞實。

　　2）基層清理不干凈或處理不當，墻面澆水不透，抹灰后，砂漿中的水分很快被基層（或底灰）吸收。應認真清理和提前澆水。

　　3）基底偏差較大，一次抹灰過厚，干縮率較大。應分層抹平，每遍厚度宜為7~9mm。

　　一般抹灰允許偏差項目表表10-1

　　項目

　　允許偏差（mm）

　　檢驗方法

　　普通

　　中級

　　高級

　　表面平整

　　5 4 2

　　用2m靠尺和楔形塞尺檢查

　　陰、陽角垂直

　　4 2

　　用2m托線板檢查

　　立面垂直

　　5 3

　　陰、陽角方正

　　4 2

　　用方尺和楔形塞尺檢查

　　分格條（縫）平直

　　3

　　拉5m線和尺量檢查

　　注：1、外墻一般抹灰，立面總高度的垂直偏差應符合《建筑安裝工程質量檢驗評定標準》（GBJ301-88）中表5.3.9和6.1.11的有關規定。

　　2、中級抹灰，對陰、陽角方正一項可不檢查。

　　3、頂棚抹灰，對表面平整一項可不檢查，但應平順。

　　4）配制砂漿和原材料質量不好或使用不當，應根據不同基層配制所需要的砂漿，同時要加強對原材料的使用管理工作。

　?、颇ɑ颐鎸悠鹋?，有抹紋、開花（爆灰仔）。主要原因有如下幾點：

　　1）抹完面層灰后，灰漿還未收水就壓光，因而出現起泡現象。在基層為混凝土時較為常見。

　　2）底灰過分干燥，又沒

有澆透水，抹面層灰后，水分很快被底層吸去，因而來不及壓光，故殘留抹紋。

　　3）淋制石灰膏時，對過大灰顆粒及雜質沒有過濾好，灰膏熟化時間短。抹灰后，繼續吸收水分熟化，體積膨脹，造成抹灰面出現開花（爆灰仔）現象。

　?、悄ɑ冶砻娌黄?，陰陽角不垂直，不方正。主要是抹灰前吊垂直，套方以及打砂漿墩沖筋不認真，或沖筋后間隔時間過短或過長，造成沖筋被損壞，表面不平；沖筋與抹灰層收縮不同，因而產生高低不平，陰陽角不垂直、不方正。

　?、乳T窗洞口、墻面、踢腳板、墻裙等面灰接槎明顯或顏色不一致。主要是操作時隨意留施工縫造成。留施工縫應盡量在分格條、陰角處或門窗框邊位置。

　?、商吣_板、水泥墻裙和窗臺板上口出墻厚度不一致，上口毛刺和口角不方等。主要是操作不細，墻面抹灰時下部接近踢腳板等處不平整，凹凸偏差大，或踢腳板等施工時沒有拉線找直，抹完后又不反尺把上口趕平、壓光。

　?、使艿篮竽ɑ也黄?。主要是工作不認真細致，沒有分層找平，壓光。

　?、虽摪寰W頂棚抹灰空鼓、開裂。主要原因有：

　　1）使用混合m.airporthotelslisboa.com砂漿內摻水泥比例大，養護不好，收縮率大。

　　2）鋼板網頂棚大小龍骨間距達大，鋼板網彈性大，抹灰后發生撓曲變形使各抹灰層之間產生剪力導致空鼓、開裂。

　　3）頂棚吊筋水材含水率這大，干燥后收縮變形，以及接頭不緊密，起拱不準。

　　4）頂棚平整度不符合要求，部分位置抹灰層過厚，容易造成開裂?；蚴菍γ娣e較大的房間無采用吊掛麻絲束的做法。

　　2、主要安全技術措施

　?、攀覂饶ɑ視r使用的木凳、金屬腳手架等架設應平穩牢固，腳手板跨度不得大于2m，架上堆放材料不得過于集中，在同一跨度的腳手板內不應超過兩人同時作業。

　?、撇粶试陂T窗、洗臉池等器物上搭設腳手板。陽臺部位粉刷，外側沒有腳手架時，必須掛設安全網。

　?、鞘褂蒙皾{攪拌機攪拌砂漿，往拌筒內投料時，拌葉轉動時不得用腳踩或用鐵鏟、木棒等工具撥刮筒口的砂漿或材料。

　?、葯C械噴灰噴涂應戴防護用品，壓力表、安全閥應靈敏可靠、輸漿管各部接口應擰緊卡牢。管路擺放順直，避免折彎。

　?、奢敐{應嚴格按照規定壓力進行，超壓和管道堵塞，應卸壓檢修。

　　3、產品保護

　?、磐菩≤嚮虬徇\物料時，要注意不要碰撞墻角、門框等。壓尺和鐵鏟等工具不要靠在剛完成的墻面抹灰層上。

　?、撇鸪_手架時要注意慢拆輕放，不要撞壞門窗和墻面。

　?、且Ｗo好墻上已安裝的門窗及其它配件、窗簾鉤（罩）、電線槽盒等室內設施，要及時清理砂漿污染。

　?、饶ɑ覍幽Y硬化前應防止水沖、撞擊、振動和擠壓。

　?、梢Ｗo好地漏、糞管等處不被堵塞。