地坪裝飾施工方法及技術措施

　　[1石材地面施工

　　1、材料要求：

　　其標準應遵循國家工程技術規定的相應材料標準。

　　2、施工要求：

　　相應嚴格遵循《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》(GB50201-20**)中相應的施工驗收規范要求。

　　3、施工工藝流程：

　　地面清理→找規矩→試拼→板塊鋪貼→清理、打蠟

　　4、施工操作要點:

　　A.板塊地面在鋪砌或鋪粘之前，應檢查并掌握樓、地面墊層的平整度,然后清掃基層。

　　B.根據標準線確定鋪砌順序和標準塊位置。在選定的位置上對每個房間的板塊，應按圖案、色澤和紋理進行試拼。試拼后按兩個方向編號碼放整齊。

　　C.鋪設時水泥砂漿結合層，應嚴格控制其稠度，以保證粘結牢固及面層的平整度。結合層宜采用干硬水泥砂漿。為了保證干硬性水泥砂漿與基層的粘粘結效果，在鋪砌前，基層（或找平層）上刷一遍水灰比為0.4～0.5的水泥漿，隨刷隨攤鋪水泥砂漿結合層，以保證整個上下層之間粘結牢固。

　　D.鋪設干硬性水泥砂漿結合層后，即將平板塊材安放在鋪設的位置上，對好縱橫縫，用橡皮錘（或木錘）輕輕敲擊板塊料，使砂漿振實，當錘擊到鋪設標高后，將板塊料搬起移至一旁，詳細檢查砂漿粘結層是否平整、密實，如有孔隙不實之處，應及時用砂漿補上，最后澆上水灰比為0.4～0.5的水泥漿,才正式進行鋪貼。

　　E.正式鑲鋪時，要將板塊四角同時平穩下落，對準縱橫縫后，用橡皮錘輕敲振實，并用水平尺找平。錘擊板塊時注意不要敲砸邊角及敲打在已鋪貼完畢的平板上，以免造成空鼓。

　　F.板鑲鋪完畢后，3天內禁止上人走動。

　　G.板塊鋪砌后，待結合層砂漿強度達到60～70％方可打蠟拋光。

　　5、質量控制要點：

　　1)石材鋪設前應試拼。

　　2)石材鋪設中應嚴格的控制平整度。

　　3)板鑲鋪完畢后，3天內禁止上人走動。

　　[2地毯鋪設施工

　　1、材料要求：

　　其標準應遵循國家工程技術規定的相應材料標準。

　　2、施工要求：

　　應嚴格遵循中華人民共和國國家標準《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》(GB50201-20**)、《室內裝飾工程質量規范》(QBL838-93)、《建筑工程質量檢驗評定標準》(GB50301-20**)中相應的施工及驗收規范要求。

　　3、施工工藝流程：

　　基層處理→預拼→抹膠→固定、收邊→修整、清掃

　　4、施工操作要點:

　　1)量準房間實際尺寸地毯的經線方向與房間長度一致。

　　2)地毯應與鋪設位置對齊。準備拼縫的兩塊地毯，應在縫邊注明方向。

　　3)要判斷好地毯編織的方向，以避免縫兩邊的地毯絨毛方向不一致。

　　4)鋪設工作完成后，因接縫、收邊裁下的邊料和因扒齒拉伸掉的絨毛纖維應打掃干凈，并用吸塵器將地毯表面全部吸一遍。

　　5）地毯與踢腳板或門縫處處必須小心處理，必須壓緊。

　　5、質量控制要點:

　　1)鋪設后毯面應平整服帖,圖案連續,協調，不顯接縫，不易滑動。

　　2)墻邊門口處連接牢靠，毯面無贓物，損壞。

　　[3卷材地板施工

　　1、材料要求：

　　其標準應遵循國家工程技術規定的相應材料標準。

　　2、施工要求：

　　相應嚴格遵循《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》(GB50201-20**)中相應的施工驗收規范要求。

　　3、施工工藝流程：

　　基層處理驗收'自流平鋪設'隱蔽驗收'地材鋪設接縫焊接

　　4、施工操作要點：

　　1)地平完成面干燥、平整、無油污以及其它化學溶劑，地坪平整度每2米縫隙不大于3mm；現場無交叉施工。

　　2)地面不能有隆起的脊或包，如有發現提前剔除或打磨平整。

　　3)原始地坪清掃，刷底油2遍。底油干燥后鋪自流平。底油厚0.1mm，自流平2mm。

　　4)將整卷地板松散展開，讓其自動收縮定型，24小時后剪裁好。

　　5)在驗收合格后基層面上刮一層膠水0.5mm沿進門方向鋪貼。

　　5、質量過程控制要點:

　　1)基層地坪驗收標準2M落差不大于+2mm。

　　2)鋪貼方向確定后必須一次到位，粘貼密實。

　　3)相鄰二塊地材接縫小于1㎜，接觸墻面部分留3mm縫隙用于伸縮，并用硅膠密閉。

　　4)在膠水凝固后，用開縫器開3.5三角形縫；焊接時焊槍的溫度應設置在350度。

　　5）焊接完成待焊條完全冷卻后必須使用專用工具進行修整。

　　[4復合地板

　　1、材料要求：

　　其標準應遵循國家工程技術規定的相應材料標準。

　　面層地板含水率控制在12％以內。選擇色差小，節疤少的優質地板料或按設計規定的材料。在墻面油漆、涂料裝飾基本完成即可以鋪面層地板。

　　2、施工要求：

　　相應嚴格遵循《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》(GB50201-20**)中相應的施工驗收規范要求。

　　3、施工工藝流程

　　基層處理驗收'自流平鋪設'隱蔽驗收'防潮膜鋪設'地板鋪設

　　4、施工要點：

　　1）在地板鋪設前先定準基點，各個房間定4個基準點。

　　2）鋪設前必須清除雜物。

　　3）在地板下面鋪一層防潮膜。

　　4）面層地板鋪設時，相鄰兩塊板的接頭盡量不要在同一區域內。板與板之間允許個別地方有縫隙，但縫隙寬度不大于1mm。板與墻之間留10－15mm的縫隙，并用踢腳線或踢腳條封蓋。

　　5）板時要注意房間沒鋪部分兩端是否平行，如稍有誤差應提前分幾塊地板借平。以避免到最后地板縱向有大小影響美觀。

　　6）有木地板與石材或地磚地面時，經檢查后可以貼木地板，在石材、地磚相拼處必須與接縫留均勻的縫隙。免漆地板安裝要注意成品保護，邊安裝邊鋪塑料膜進行保護。

　　7）踢腳板背面開槽，以防翹曲。踢腳板背面應作防腐處理。踢腳板用釘釘牢于墻內防腐木磚上，釘帽砸扁沖入板內。踢腳板接縫處應作企口或錯口相接，在90°轉角處應作45

°斜角相接。踢腳板要求與墻緊貼，釘設牢固，上口平直。下口與木地板之間留3mm的勻縫，以利木地板透氣。

　　[5地磚

　　1、材料要求

　　釉面磚

　　供方應向需方提供產品合格證，產品質量保證書及其他相關資料文件

　　2、施工要求：

　　相應嚴格遵循《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》(GB50201-20**)中相應的施工驗收規范要求。

　　尺寸及顏色參照材料樣板或由業主決定

　　3、施工順序

　　地磚地面自上而下做法為：

　　1）8～10厚地面磚干水泥擦縫；

　　2）6厚1:1水泥砂漿結合層；

　　3）10厚1：2干硬性水泥砂漿結合層；

　　4）刷素水泥漿一道；

　　5）結構層。

　　4、工藝流程：基層清理→做灰餅→鋪結合層砂漿→鋪磚→養護→勾縫→檢查驗收

　　1)基層處理：把沾在基層上的浮漿，落地灰等用鏨子或鋼絲刷清理掉，再用掃帚將浮土清理干凈。

　　2)找標高，做灰餅：根據水平標準線和設計厚度，在四周墻、柱上彈出地面標高控制線，并通過拉線在地面中間部位做灰餅，進行標高控制。

　　3)排磚：將房間依照磚的尺寸留縫大小，排出磚的放置位置，并在基層彈出十字控制線和分格線。排磚符合設計要求，并避免出現小于二分之一的磚塊面。

　　4)鋪設結合層砂漿：鋪設前應將基底濕潤，并在基底上刷一道素水泥漿，隨刷隨鋪，攪拌均勻的干硬性水泥砂漿。

　　5)鋪磚：將磚放置在干硬性水泥砂漿上，用橡皮錘敲平，之后將磚拿起，在干硬性水泥砂漿上澆上適量素水泥漿，同時在磚背面涂厚度約在1mm左右的素水泥膏。再將磚放置在找平過的干硬性水泥砂漿上，用橡皮錘錘至標高控制和方正控制線要求。

　　6)養護：當磚面層貼完24h內應開始澆水養護，養護時間一般不少于7天。

　　7)勾縫：當磚面層的強度達到可上人的時候，進行勾縫，用同種、同強度等級、同色的水泥膏或1：1水泥砂漿，要求縫清晰、順直、平整、光滑、深淺一致，縫應低于磚面0.5-1mm。

　　8)材料要求：水泥標號不低于R32.5號，不同品種、不同強度等級的水泥嚴禁混用。砂漿強度不低于M15，稠度2.5～3.5cm，塊材符合現行國家產品標準。

　　5、施工要點

　　1）基層充分清理，清水沖洗，防止找平層起殼、空鼓。

　　2）找平層施工前做好標高控制塌餅，找平層采用1:2水泥砂漿，表面抹光，平整度不大于5mm。

　　3）在墻面內粉應"捉方"，保證地面陰角為直角。

　　4）塊體地面施工前先要彈線分塊，按彈線粘貼。有地漏和泛水要求的房間，要找好坡度，以免積水。

　　5）粘貼材料應按設計要求，建議采用專用粘貼劑（如JCTA粘貼劑）。

　　6、技術措施

　　1）嚴格選材，鋪貼前應對地磚進行方正尺寸檢查，偏差過大和有掉角的磚一律不允許使用。

　　2）鋪貼前地磚應濕水并陰干同時注意地磚色差，將起色偏差過大的磚撿出放在一起。

　　3）鋪貼時隨時注意砂漿是否嚴實，如有空隙應及時補好，以免日后空鼓。

　　4）有分色拼花部位的地磚裁割邊應平直。

　　[6防靜電活動地板

　　1、材料要求：

　　其標準應遵循國家工程技術規定的相應材料標準。

　　2、施工要求：

　　相應嚴格遵循《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》(GB50201-20**)、《建筑地面工程施工質量驗收規范》（GB50209-20**）中相應的施工驗收規范要求。

　　3、施工工藝流程

　　基層處理→安放橡膠墊條→安裝可調節金屬支架→抄平→安裝橫梁→活動板塊安裝→固定、收邊→修整、清掃

　　4、施工要點：

　　1）活動板塊與橫梁接觸擱置處應達到四角平整、嚴密。

　　2）當活動地板不符合模數時，其不足部分在現場根據實際尺寸將板塊切割后鑲補，并配裝相應的可調支撐和橫梁。切割邊不經處理不得鑲補安裝，并不得有局部膨脹變形情況。

　　3）活動地板在門口處或預留洞口處應符合設置構造要求，四周側邊應用耐磨硬質板材封閉或用鍍鋅鋼板包裹，膠條封邊應符合耐磨要求。

篇2：樓地面工程施工方法:抗滲耐油地坪

　　樓地面工程施工方法：抗滲耐油地坪

　　——抗滲耐油地坪

　　多層工業廠房的抗滲耐油地坪要求砼滿足抗滲要求(要求S10以上)，而這種抗滲砼是通過各種方法提高其密實性，其基原理是堵塞砼內部毛細孔隙，而單一的抗滲作法對于多層廠房顯然是難以滿足，常采用的抗滲地坪的作法如下：

　　(1)三乙醇胺復合劑

　　三乙醇胺pH值8～9，比重1.13，摻入這種微量早強劑的砼，由于三乙醇胺的催化作用，使水泥在早期生成較多的水化產物，相應減少了游離水，從而減少了由于游離水蒸發所產生的毛細孔，因此提高了砼的抗滲性,再加上無機鹽的作用，可達到切斷毛細管通路，抗滲標號達S8～12，這種作法抗滲耐油效果尚可。

　　(2)三氯化鐵混合劑

　　這種作法施工難度較大，且不得用于禁止摻氯鹽的部位，由于氯離子作用，對鋼筋不免有電化學腐蝕作用，且易產生干縮裂縫。盡管摻加明礬后有所改善，但對抗滲仍有影響，根據有關資料，2年后滲透深達1～3.5cm，這種作法抗滲標號達S8～12，效果優于第一種。

　　(3)氫氧化鐵

　　由于這種原料一般用三氯化鐵與堿液(苛性鈉溶液)制取，如處理不當，含有較多氯離子，對鋼筋有銹蝕作用。砼配制要求特別高，對于實際施工來講，很難達到這種要求。這種抗滲標號為S8～12，其效果低于第二種。

　　(4)水磨石地坪

　　在水磨石地坪中摻入木糖漿，由于是大面積地坪施工，局部地坪的密實程度仍不夠理想。在有些廠房的地坪也出現被油脂溶蝕的現象，這種作法如果能均勻密實，抗滲標號可達S13～20，

　　(5)聚醋酸乙烯復合地坪

　　這種地坪由耐油涂料面層，密實性的剛性層，聚合物水泥砂漿及抗滲層等構成。

　　結合層：對現澆板用15厚1:2.5水泥砂漿內摻避水漿；對預制板用40厚C30砼內摻避水漿。

　　中間層：25厚C30無砂砼內配φ4@200雙向筋剛性層，8厚聚醋酸乙烯水泥砂漿抗滲層。

　　面層：樹脂型水泥地面涂料三度。

　　這種地坪面層具有清除油污方便，并具有耐磨的抗沖擊性，但耐久性不太理想，中間層具有一定的抗滲耐油功效，特別是聚醋酸乙烯水泥砂漿抗滲層的主要作用，對于孔洞及管道等部位也應用聚醋酸乙烯水泥砂漿窩設。

　　(6)耐磨復合抗滲地坪

　　這種地坪采用1:2.5砂漿板面3cm找平后，用聚氨酯與纖維卷材布粘貼作為結合層后，上澆40mm厚C30砼內配φ4@200雙向筋,內摻抗滲油劑，面層采用1cm厚耐磨致密金剛砂水泥抹面。這種地坪的面層，采用625號水泥與石英砂，金剛砂進行配制，是高強耐磨致密具有一定抗滲功能的作法，中間層水泥用425號，抗滲油劑采用SN-Ⅱ為石油產品的提煉物，對鋼筋和砼無不利影響，其抗滲性能相當高。

　　結合層為雙組分型聚氨酯涂料即甲料和乙料，甲料含有端異氰酸基(-NCO)的聚氨酯預聚物，乙料含有多羥基(-OH)的固化劑摻加增粘劑，稀釋劑等組成。在施工時甲料和乙料重量比1:1.5，進行一布兩膠的施工，配料要嚴格控制數量，這種結合層可做至踢腳線，這種結合層作為最后一道抗滲防線是相當可靠的，而且與上下兩層粘結牢固,因此還可形成整體抗滲層。施工簡單，為冷作業施工，不會產生燙傷事故，節約燃料，減少對環境的污染，并具有較高的彈性和延性。

　　分倉縫設置原則是小于100平方米為宜。且分倉縫處鋼筋網切斷,分倉縫用聚氨酯膠泥嵌實，這種采用抗滲油外加劑的砼與未加外加劑的砼相比，總孔隙體積減小。耐油性能極佳，盡管每平方米價格達40元以上，但綜合效益最佳，值得推廣運用。