辦公樓家具施工方案
1.臺、桌、柜應按國家輕工業標準《家具卷》(GB/T3324-95、QB/T1241-91、QB/T1242-91、GB/T32-99)執行，沒有國家標準的，則按本公司企業標準。
2.安裝人員具有一定獨立操作安裝能力，能獨立處理安裝中的設計誤差，確保安裝質量。
3.設立家具裝配質量監督員，該員由項目經理指定技能較高的裝配安裝人員兼任。監督員對每個安裝的臺、桌、柜進行質量監測，填表記錄，對所有裝配的柜子抽屜、滑道、柜門、頂板、底板以及主體結構按國標(GB10357.5)表中所列的項目進行手力試驗。不允許斷裂、松動、啟閉不靈活等現象，表面不允許的安裝磨損或劃痕。
4.執行裝配專業分工包干制，責任明確，不搞混裝，每專業安裝一定規范按進行安裝、調試，并記錄在案。
5.室內的臺、桌、柜的裝配，一定嚴格按圖紙進行，不得隨意移動方向和位置，如遇設計與實際位置不符的，一定要由質量監督員如實報告項目主管，并由項目經理向用戶設計部門報告，征得設計更改通知后，方可調整。
6.裝配中如少料、缺料或與設計要求不相符的，一定要用書寫報告，由質量監督員核實后報送項目經理。項目經理接到報告后應及時向公司總部反饋意見。
7.每單元裝配完成后，應由質量監督員與其他裝配人員進行質量檢測，對不符合要求的，一定要返工，并記錄在案。
8.在沒有完成整體裝配時，不允許撕掉設備塑料保護膜。待驗收前再對其進行清理。
9.遇到與水、電配套的工作任務，裝配人員一定要積極配合其他專業人員進行協調安裝。不允許各行其是，影響整體安裝質量。
篇2：酒店固定家具施工方案
酒店固定家具施工方案
1、工藝流程：
施工準備→基層處理→安裝基層龍骨→安裝背板→安裝框板與分格板→安裝飾面→涂漆→五金件安裝→清潔驗收
2、主要操作要點：
a. 檢查基層干燥度，清除基表面灰塵及污染物后，滿刷一道涂料。
b. 基層龍骨采用20mm×30mm斷面木龍骨，用氣釘槍直接釘于墻壁面上，背板與基層木龍骨方格網間采用釘裝。
c. 框板間連接采用榫頭連接，分格板與框板間采用氣釘釘裝。
d. 外層飾面板清漆。
e. 五金件據設計要求選用。
f. 驗收標準見下表。
細木制品工程質量要求及檢驗方法
保證項目項次質量要求檢驗方法
1細木制品的樹種，材質等級，含水率和防腐處理必須符合設計要求和（木結構工程施工及驗收規范）觀察檢查和檢查測定記錄
2細木制品與基層（或木磚）必須鑲釘牢固，無松動現象觀察和手板檢查
基本項目項次項目等級質量要求檢驗方法
1細木制品制作質量合格尺寸正確，表面光滑，線條順直觀察手摸檢查或尺量檢查
優良尺寸正確，表面光滑，楞角方正，線條順直，不露釘帽，無戧槎，無刨痕，毛刺
2細木制品安裝質量合格安裝位置正確，割角整齊，接縫嚴密觀察檢查
優良安裝位置正確，割角整齊，交圈，接縫嚴密，平直通順，與墻面緊貼，出墻尺寸一致
篇3：精裝修木作固定家具工程施工方案
精裝修木作及固定家具工程施工方案
1)木門及固定家具工程
本工程木門及固定家具工程以各種規格壁柜、木門等為主。主要木作都是現場安裝，具體施工做法需要根據現場實際情況進行深化設計，本工程木門和壁柜擬采用工廠加工，現場組裝的形式，木作工程
部分施工方案如下：
1 木門安裝施工方案與技術措施
本工程擬采用工廠化生產，現場組裝的木門施工工藝，以確保施工進度和工程質量。
1)組裝木門的特點
(1)木門全部工廠化生產，包括門框（套）、門扇以及需要預留的孔洞等。尺寸精確，不易出現變形；
(2)木門制作完成后在工廠統一噴漆，漆面均勻一致，手感光滑，無色差現象；
(3)施工現場具備安裝條件時即組織進場組裝，根據現場工作面和組裝的工序，可以形成流水施工；
(4)組裝木門進場前已經在工廠完成噴漆，進場組裝后無需噴漆，不會對即將交付的房間造成污染；
(5)組裝木門的門框和門套安裝完成后，即可進行與之相關的裝飾收邊處理，門扇安裝完成后即可上鎖，關閉房間，有利于成品保護。
2)組裝木門的材料選用
(1)基層木材
用于門框、門套線和門扇基層的木材可采用經過烘干處理的松木，經過高壓處理后不易出現變形。
(2)面板
采用符合設計樣板要求的木皮，粘貼在基層板表面，并經過高壓處理，使之粘結牢固可靠，不易脫落。
(3)噴漆
根據設計要求的油漆，顏色由工廠調配與樣板一致，工廠統一噴漆，質量得到有效保證。
3)組裝木門制作、安裝工藝流程
(1)制作工藝流程
(2)現場組裝工藝流程
4)組裝木門的加工制作
組裝木門的制作加工過程在工廠進行，根據以上工藝流程圖所示工序流水線生產。
5)組裝木門現場安裝施工
(1)門框安裝
根據地面標高和墻體位置，確定門框安裝位置；調整校準門框位置，兩邊與墻體用鋼釘臨時固定；在門框和墻體之間的縫隙內注滿發泡膠；約20 分鐘后，發泡膠達到強度，門框固定牢固。
(2)門套線安裝
將門套線突出的一端扣入門框預留的凹槽內；在門套線與門框之間注入專用膠，調整門套線與門框和墻體完成面之間的縫隙；用專用夾具夾住兩面門套線,使之與墻面貼緊，6~8 小時后專用膠達到強度,即可撤除夾具。
(3)門扇安裝
根據合頁位置和合頁厚度，在門框和門扇側邊剔出相應凹槽；將合頁的一邊用不銹鋼螺釘固定在門框上；門扇調整就位后將合頁的另一邊與門扇固定；自由開啟門扇，調整螺釘，并緊固；
(4)五金件安裝
根據圖紙要求安裝各種五金件。
6)安裝過程中注意的要點
(1)組裝木門的各組件從工廠運抵安裝現場時必須對表面進行保護；
(2)組裝過程中應注意保護木皮和漆面不受損壞；
(3)如有表面損壞情況，現場不能修復的，送工廠修復處理，現場可以修復的，安裝完成后集中修復處理；
(4)木門組裝和五金件安裝應符合圖紙和相關規范要求。
7)質量標準
主控項目
(1)門安裝位置必須符合設計要求
(2)門必須安裝牢固，固定點符合設計要求和施工規范規定。
(3)一般項目
門框與墻體間需填塞保溫材料時，應填塞飽滿、均勻。門扇安裝：裁口順直，刨面平整光滑、開啟靈活、穩定無回彈和倒翹。小五金安裝：位置適宜，槽深一致，邊緣整齊、尺寸準確、規格符合要求、螺絲擰緊臥平并且方向一致，插銷開啟靈活。門披水、蓋口條、壓縫條、密封條安裝尺寸一致，平直光滑，與門窗結合牢固嚴密，無縫隙。
2 防火玻璃門安裝
1)施工工藝
2)施工方法與技術措施
(1)定位、放線：由固定玻璃和活動玻璃門扇組合成的玻璃門，統一進行放線定位。根據設計和施工圖紙要求，放出玻璃門定位線，并確定門框位置，準確測量地面標高和門框頂部標高以及中橫框標高；
(2)安裝框頂部限位槽：限位槽的寬應大于玻璃厚度2～4mm，槽深為10～20mm。安裝時，先由所彈中心線引出兩條鋁板邊線，然后按邊線進行門框頂部限位槽的安裝。通過膠合墊板調整槽口內的槽深。限位槽除木襯外，采用1．5mm 鋼板壓制、鋼板焊制及鋁金屬型材等襯里外包不銹鋼等制成。
(3)安裝金屬飾面的木底托：先把方本固定在地面上，然后再用萬能膠將金屬飾面板粘在方木上，方木可采用直接釘在預埋木磚上，或通過膨脹螺栓連接的方法固定。者采用鋁合金方管，可以用鋁角固定在框柱上，或用木螺釘固定在埋入地面中的木磚上。
(4)安裝豎向門框：按所彈中心錢釘立門框方木，然后用膠合板確定門框柱的外形和位置。最后外包金屬裝飾面。包飾面時要把飾面對頭接縫位置放在安裝玻璃的兩側中間位置。接縫位置必須準確并保證垂直。
(5)安裝玻璃：用玻璃吸盤機把厚玻璃吸緊，然后手握吸盤把由2～3 人將厚玻璃板抬起，移至安裝位置。然后玻璃上部插入門框頂部的限位槽。然后把玻璃的下部放到底托上。玻璃下部對準中心線，兩側邊部正好封住門框處的金屬飾面對縫口，要求做到內外都看不見飾面接過口。
(6)固定玻璃：在底托方木上的內外釘兩根小方木條把厚玻璃夾在中間，方木條距玻璃板面4mm 左右，然后在方木條上涂刷萬能膠，將飾面鋁板粘卡在方木條上。
(7)注玻璃膠封口：在頂部限位槽和底部底托槽口的兩側，以及厚玻璃與框柱的對縫處等各縫隙處，注入玻璃膠封口、注膠時，由需要注膠的縫隙端頭開始，順縫隙勻速灌注，使玻璃膠在縫隙處形成一條表面均勻的直線，用塑料片刮去多余的玻璃膠，并用布擦凈膠跡。
(8)玻璃之間對接：玻璃門固定部分因尺寸過大而需要拼接玻璃時，其對接縫要有2-3mm 的寬度，玻璃板邊要進行倒角處理。玻璃固定后，將玻璃膠注入對接的縫隙中。注滿后，用塑料片在玻璃板對接縫的兩面將膠刮平，使縫隙形成一條潔凈的均勻直線，玻璃面上用干凈布擦凈膠跡。
(9)活動玻璃門扇安裝：門扇安裝前，地面地彈簧與門框頂面的定位銷應定位安裝完畢，兩者必須同軸線。安裝時用吊垂線檢查，確保地彈簧轉軸與定位銷的中心線在同一會直線上。
(10)安裝玻璃門扇上下門夾：把上下金屬門夾分別裝在玻璃門扇上下
兩端，并測量門扇高度。如果門扇的上下邊距門橫框及地面的縫隙超過規定值，即門扇高度不夠，可在上下門夾內的玻璃底部墊木夾板條。(11)固定玻璃門扇上下門夾：定好門扇高度后，在厚玻璃與金屬上下門夾內的兩側縫隙處，同時插入小木條，輕敲穩實，然后在小木條、門扇定位安裝：先將門框橫梁上的定位銷用本身的調節螺釘調出橫梁平面2mm：再將玻璃門扇豎起來，把門扇下門夾內的轉動銷連接件的孔位對準地彈簧的轉動銷軸，并轉動門扇將孔位套人銷軸上；始后把門扇轉動900 使之與門框橫梁成直角，把門扇上門夾中的轉動連接件的孔對準門框橫梁上的定位銷，調節定位銷的調節螺釘，將定位銷插人孔內15mm 左右。
(12)安裝玻璃門拉手：全玻璃門扇上拉手孔洞，一般在裁割玻璃時加工完成。拉手連接部分插入洞口時不能過緊，應略有松動：如插入過松，可在插入部分裹上軟質膠帶。安裝前在拉手插入玻璃的部分涂 少許玻璃膠。拉手組裝時，其根部與玻璃靠緊密后再擰緊固定螺釘，以保證拉手沒有松動現象。