裝飾工程墻身石材鑲貼施工工藝

　　1、施工準備

　　1）水泥宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，其強度等級應在32.5級以上。

　　2）砂應選用水洗中砂或粗砂，當選用石屑時，粒徑為1－5mm，含泥量不大于3％。

　　3）白水泥32.5級白水泥。

　　4）常用機具：云石機、手提石材切割機、角磨機、電錘、手電鉆、鋁合金靠尺、粉線包、線錘、托線板、手推車、計量器、篩子、鐵鍬、大桶、小桶、鋼尺、水平尺、小線、膠皮錘、木抹子、鐵抹子等

　　2、工藝流程：

　　基層處理--預排石材--鉆孔安裝固定--灌漿--勾縫清潔拋光

　　3、施工要點：

　　A.涂刷背涂處理劑，首先要將石板的背面及四個側面清掃干凈，然后用排筆或毛刷沾石材背涂處理劑將石材的背面及四個側面遍涂一遍，不得有漏涂。

　　B.基層處理：

　?、?、混凝土墻面表面應剔平、鑿毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤；然后將1：1水泥細砂加108膠及水的稀漿用掃帚甩到墻上，其甩點要均勻，終凝后澆水養護，直至水泥砂漿疙瘩全部粘到混凝土光面墻上，并有較高的強度為止。

　?、?、磚墻面表面凹凸處要剔平。墻面上殘存的砂漿、灰塵、污垢、油漬等清理干凈，并提前一天澆水濕潤。然后吊垂直、找規矩、貼灰餅、沖筋。

　　C.抹底灰：

　?、?、混凝土墻面先刷一道水中滲10%107膠的水泥素漿，緊跟分層遍抹1：3的水泥砂漿底灰，每層厚度宜為5-7mm，底層砂漿與墻面要粘結牢固，打底灰要掃毛或劃出紋道。

　?、?、磚墻面先在墻面上澆水濕潤，緊接分層分遍抹1：3水泥砂漿底灰，每層厚度宜為7-10mm，吊直、刮平、打底灰或劃出紋道。24小時后澆水養護。

　　D.墻面安裝件安裝：用射釘或膨脹螺絲安裝在墻面上，用射釘時應預先在射釘和墻面之間采用塑料隔離一定空隙，便以安裝銅絲，間距位置根據板塊大小和板塊上鉆孔位置確定。

　　E.選板、預排：為了使上下左右石材花紋紋理通順，安裝前須預排并編號，編號要由下向上編排，然后立碼備用。對于有缺陷的石材應剔除，可以改成小料使用。

　　F.鉆孔：在板上用手電鉆打￠6mm，深35~40mm的直孔，并在板背直孔的位置上剔出7mm深的小槽；在墻體相應位置上鉆斜孔，孔徑6mm，孔深40~50mm。

　　G.板材安裝、固定：根據板材上的直孔與墻體的距離，用￠5的不銹鋼絲或銅絲制成楔固石板的" U "形釘，將石板與墻體連接，并用小硬木楔緊調整進出垂直、水平位置，然后在板塊橫豎縫處每隔100-150mm用糊狀石膏漿作臨時固定，其余縫隙均用石膏灰封嚴待石膏凝固后進行灌漿。

　　H.灌漿：用配合比為1：3的水泥砂漿加濃度為20%的801膠調成粥狀灌入石板與墻面間的縫隙中，注意灌注時要徐徐灌入，不要碰動石板，若遇石板移動，應停灌漿，拆下板塊重新安裝。每次灌漿高度應為150~200mm，灌漿高度為距上口50~80mm時，應停止灌漿，待下層石板安裝好后再灌，以使上下連成整體。防止空鼓，灌漿時可插釬輕輕地搗固砂漿。每次灌漿時間要間隔1小時以上。白色或淺色石板應用白水泥和白石屑制漿，以防透底，影響美觀。灌漿時要及時擦凈石板正面與上口的余漿。

　　I.勾縫、擦縫、清潔：待石板全部安裝完畢后，清除所有臨時固定設施及余漿痕跡，用濕布擦洗干凈，后可用顏料按板材的顏色調制水泥色漿進行嵌縫，縫要勾實擦勻，邊嵌縫邊清潔板面。

　　J.拋光、打蠟：用布或手提式拋光機對飾面進行拋光、打蠟，以使飾面更加光潔。

　　4、質量要求

　　1）安裝天然石材時，由于水泥砂漿在水化時析出大量的氫氧化鈣，泛到石材表面，產生不規則的花斑，俗稱泛堿現象，嚴重影響建筑物室內外石材飾面的裝飾效果。因此，在天然石材安裝前，應對石材飾面采用"防堿背涂劑"進行背涂處理。

　　2）飾面板上的孔洞應套割吻合，邊緣應整齊。

　　3）飾面板嵌縫應密實、平直，寬度和深度應符合設計要求，嵌填材料色澤應一致。

　　4）飾面板安裝的允許偏差和檢驗方法應符合下表。

　　飾面板安裝的允許偏差和檢驗方法

　　項次項目允許偏差（mm）檢驗方法

　　石材瓷板木材塑料金屬

　　光面剁斧石蘑菇石

　　1立面垂直度23321.522用2m垂直檢測尺檢查

　　2表面平整度23-1.5133用2m靠尺和塞尺檢查

　　3陰陽角方正24421.533用直角檢測尺檢查

　　4接縫直線度2442111拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查

　　5墻裙、勒腳上口直線度2332222拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查

　　6接縫高低差0.53-0.50.511用鋼直尺和塞尺檢查

　　7接縫寬度1221111用鋼直尺檢查

篇2：內裝修改造墻柱面石材鑲貼工程施工工藝

　　內裝修改造墻、柱面石材鑲貼工程施工工藝

　　1. 操作工序：

　　在施工準備期間應注意以下幾點：

　　主體結構驗收合格，水電管線預埋完畢并驗收合格，電器、水暖附配件甩出墻面并已定位，門窗框已立好固定。

　　對基層表面要有嚴格的要求，對新完成的基層表面要具備足夠的穩定性，與強度，對已形成的基層表面，若過于光滑要鑿毛處理，深度掌握在0.5~1.5cm，間距30m左右，具體情況還要視現場確定。

　　墻面彈好50cm水平線。

　　大面積石材鑲貼安裝工程，應事先做好樣板間或樣板墻，經有關人員共同鑒定合格后方可大面積施工。

　　2. 施工工藝和質量控制

　　安裝工藝采用錨固并灌漿的方法，其安裝操作工序為選材、彈線、預排綁扎鋼筋網、鉆孔剔槽、穿銅絲、安裝飾面板材、灌漿、嵌縫修整。

　　2.1. 選材。這是第一工序，一定要嚴格挑選，把有破碎隱傷、風化變色、局部污染等缺陷的板挑出來，在施工過程中視情處理，對于所用的板材一定要按照規格品種、顏色分別碼放備用，要注意板材的幾何尺寸復驗力求統一準確。

　　2.2. 彈線、預排。用線墜從上到下找出墻（柱）面的垂線，用方尺找方，在此基礎上按照板材的實際尺寸，計算出實用的塊數和需切割的塊數及切割的規格尺寸以及使用的部位，并考慮留縫的寬度畫出每塊反的位置線，并在地上進行預排，要注意整面墻（柱）色澤一致，上下左右的花紋近似協調，然后進行編號。

　　2.3. 綁扎銅絲。在墻（柱）面上打孔固定膨脹螺栓或角鐵孔洞的深度一般在90mm左右為宜，然后連接綁扎鋼絲，按墻（柱）面的外圍，縱橫均扎上銅絲，水平銅絲應與板的行數一致并平行，便于板材的固定。

　　2.4. 在板上開槽、固定銅絲。按預排板的順序將板材側面開槽，用云石機在板材側面開一個5~8mm寬，30mm深的槽，從板背面開透，槽的位置應鉆在板面厚度的中心，槽的間距由板的邊長決定，每塊板的上下邊均不少兩個，若板的寬度較大時中間要增加一個槽。

　　2.5. 安裝飾面板材。按照彈好的水平和垂直線，先在最下行的兩端找平、找正、拉上橫線且由一端或中間開始。當長度較大時先固定邊角和中間一塊，按預排編號安裝、固定、用靠尺板找平直，用水平尺加以校正，陰陽角用方尺找方，要注意板與板的交接處，四角保持方正平直，有缺陷要及時修正，不得產生累計誤差，用銅絲固定，將不銹鋼絲剪成20cm，一端在墻上預先做好的固定上固定，另一端插入槽中固定，并用大力膠將開槽處補實，以增加鋼絲與石材的粘結力以及加強開槽處的石材強度。

　　在安裝完一塊及安裝完一排的飾面石材后，用大力膠將板材側面的結合部粘接、封嚴，粘接前要再復驗一遍一整度和板縫待膠凝固后，用1:3水泥砂漿分層灌注，分層灌注高度150~200mm，邊灌邊用木錘或橡皮錘輕敲板面，待其初凝后再灌注上層砂漿，不得磁動板材，施工縫應留在飾面板水平縫以下50~100mm處。第一排完活后將上口將板面清理干凈，再安第二排交依次逐排往上安裝。柱子貼面時要用方木釘成凹形木卡，雙面卡往飾面板材以防止灌漿時板材外脹。

　　在施工過程中要防止污染飾面板并注意對成品的保護。

　　2.6. 清理表面與嵌縫。全部飾面板安裝完畢后，清除所有余漿痕跡，用干凈濕布擦洗干凈，用云石膠勾嵌未填好的縫隙。

篇3：門診大堂地面鑲貼石材施工工藝

　　門診大堂地面鑲貼石材施工工藝

　　1.材料要求：

　?。?）天然石材的品種、規格應符合設計要求，技術等級、光澤度、外觀質量要求，應符合國家標準的規定。

　?。?）水泥：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，其標號不宜小于425號。

　?。?）砂：中砂或粗砂，其含泥量不應大于3%。

　　2.作業條件：

　?。?）室內抹灰（包括立門口）、地面墊層、預埋在墊層內的電管及穿通地面的管線均已完成。

　?。?）房間內四周墻上彈好+50cm水平線。

　?。?）施工操作前應畫出鋪設石材地面的施工大樣圖。

　　3.操作工藝

　?。?）工藝流程：

　?。?）準備工作：

　?。?）以施工大樣圖和加工單為依據，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、邊角等部位之間的關系。

　?。?）基層處理：將地面墊層上的雜物清凈，用鋼絲刷刷掉粘結存在墊層上的砂漿，并清掃干凈。

　?。?）試拼：在正式鋪設前，對每一房間的石材板塊，應按圖案、顏色、紋理試拼，將非整塊板對稱排放在房間靠墻部位，試拼后兩個方向編號排列，然后按編號碼放整齊。

　?。?）彈線：為了檢查和控制石材板塊的位置，在房間內拉十字控制線，彈在混凝土墊層上，并引至墻面底部，然后依據墻面+50cm標高線找出面層標高，在墻上彈出水平標高線，彈水平線時要注意室內與樓道面層標高要一致。

　?。?）試排：在房間內的兩個相互垂直的方向兩條干砂，其寬度大于板塊寬度，厚度不小于3cm。結合施工大樣圖及房間實際尺寸，把大理石（或花崗石）板塊排好，以便檢查板塊之間的縫隙，核對板塊與墻面、柱、洞口等部位的相對位置。

　?。?）刷水泥素漿及鋪砂漿結合層：試鋪后將干砂和板塊移開，清掃干凈，用噴壺灑水濕潤，刷一層素水泥漿（水灰比為0.4～0.5，不要刷的面積過大，隨鋪砂漿隨刷）。根據板面水平線確定結合層砂漿厚度，拉十字控制線，開始鋪結合層干硬性水泥砂漿（一般采用1：2～1：3的干硬性水泥砂漿，干硬程度以手捏成團，落地即散為宜），厚度控制在放上大理石，（或花崗位石）板塊時宜高出面層水平線3～4mm。鋪好后用大杠刮平，再用抹子拍實找平（鋪攤面積不得過大）。

　?。?）鋪貼石材板塊：

　　1）背面應清理干凈。

　　2）根據房間拉的十字控制線，縱橫各鋪一行，做為大面積鋪砌標筋用。依據試拼時的編號、圖案及試排時的縫隙（板塊之間的縫隙寬度，當設計無規定時不應大于1mm），在十字控制線交點開始鋪砌。先試鋪即搬起板塊對好縱橫控制線鋪落在已鋪好的干硬性砂漿結合層上，用橡皮錘敲擊木墊板（不得用橡皮錘或木錘直接敲擊板塊），振實砂漿至鋪設高度后，將板塊掀起移至一旁，檢查砂漿表面與板之間是否相吻合如發現有空虛之處，應用砂漿填補，然后正式鑲鋪，先在水泥砂漿結合層上滿澆一層水灰比為0.5的素水泥漿（用漿壺澆均勻），再鋪板塊，安放時四角同時往下落，用橡皮錘或木錘輕擊木墊板，根據水平線用鐵水平尺找平，鋪完第一塊，向兩側和后退方向順序鋪砌。鋪完縱，橫行之后有了標準，可分段分區依次鋪砌，一般房間宜先里后外進行，逐步退至門口，便于成品保護，但必須注意與樓道相呼應。也可從門口處往里鋪砌，板塊與墻角、鑲邊和靠墻處應緊密砌合，不得有空隙。

　?。?0）灌縫、擦縫：在板塊鋪砌后1～2晝夜進行灌漿擦縫。根據大理石（或花崗石）顏色，選擇相同顏色礦物顏料和水泥（或白水泥）拌合均勻，調成1：1稀水泥漿，用漿壺徐徐灌入板塊之間的縫隙中（可分幾次進行），并用長把刮板把流出的水泥漿刮向縫隙內，至基本灌滿為止。灌漿1～2h后，用棉紗團蘸原稀水泥漿擦縫與板面擦平，同時將板面上水泥漿擦凈，使大理石（或花崗石）面層的表面潔凈、平整、堅實，以上工序完成后，面層加以覆蓋。養護時間不應于7d。

　?。?1）打蠟：當水泥砂漿結合層達到強度后（抗壓強度達到1.2Mpa時），方可進行打蠟，打蠟方法詳見現制水磨石地面面層工藝標準。打蠟后面層達到光滑潔亮。

　　4.質量標準

　?。?）保證項目

　　1）面層所用板塊品種、規格、級別、形狀、光潔度、顏色和圖案必須符合設計要求。

　　2）面層與基層必須結合牢固，無空鼓。

　?。?）基本項目

　　1）面層

　　A：磨光石材板塊面層：板塊擠靠嚴密，無縫隙，接縫通直無錯縫，表面平整潔凈，圖案清晰無磨劃痕，周邊順直方正。

　　B：板塊鑲貼質量：任何一處獨立空間的石板顏色一致，花紋通順基本一致。石板縫痕與石板顏色一致，擦縫飽滿與石板齊平，潔凈、美觀。

　　C：地漏坡度符合設計要求，不倒泛水，無積水，與地漏結全處嚴密牢固，無滲漏（有坡度的面層應做潑水檢驗，并以能排除液體為合格）。

　　D：打蠟質量：石材地面燙硬蠟、擦軟蠟，蠟灑布均勻不露底，色澤一致、厚薄均勻、圖紋清晰、表面潔凈。

　?。?）允許偏差項目符合DBJ01-27-96要求。

　　5.成品保護

　?。?）運輸石材板塊和水泥砂漿時，應采取措施防止碰撞已做完的墻面、門口等。

　?。?）鋪砌石材板塊及碎拼大理石板塊過程中，操作人員應做到隨鋪隨用干布揩凈大理石面上的水泥痕跡。

　?。?）在石材地面上行走時，找平層水泥砂漿的抗壓強度不得低于1.2Mpa。

　?。?）石材地面完工后，房間應封閉或在其表面加以覆蓋保護。