高層住宅裝飾裝修施工方案（2）

　　5、水泥砂漿樓地面

　　工藝流程：彈＋50cm水平線→基層清理→灑水濕潤→刷素水泥漿→貼灰餅、沖筋→鋪水泥砂漿→抹面→養護。水泥砂漿樓地面施工應在預埋在地面內的各種管線已做完，穿過樓面的豎管已安裝完畢，管洞已堵塞密實，墻、頂棚抹灰已完畢之后方可進行。鋪設砂漿之前，需先將基層清理干凈，并灑水濕潤；根據墻上的+50cm水平線找出面層標高，作灰餅、沖筋。

　　鋪設砂漿時，應從里面向外進行，鋪設要均勻，應比門框鋸口線低3-4mm。鋪設的砂漿按灰餅高度刮平拍實后，立即用木抹子搓平，從內向外退著操作，要求抹子放平壓緊，使地面平整。木抹子抹平后，用鐵滾來回縱橫滾壓，直到表面泛漿，即可進行壓光工作。在水泥砂漿終凝之前，用專用壓光機進行機械壓光，使其色澤一致，平整光滑密實，無抹痕。地面施工完成后，用毛毯覆蓋灑水養護，且不少于7天。養護期間，禁止上人或進行其他工作，以免損傷面層。

　　6、門窗安裝

　　6.1鋁合金門窗安裝

　　鋁合金門窗安裝工序流程：彈線找規矩→門窗洞口處理→防腐處理及埋設連接鐵件→鋁合金門窗拆包、檢查→就位和臨時固定→門窗框固定→門窗扇安裝→門窗口四周堵縫、密封嵌縫→清理→安裝五金配件→安裝窗紗扇、密封條。安裝門窗框前，應逐個核對門窗洞口的尺寸、與門窗的規格是否適應。門窗框安裝必須牢固，預埋件的數量、位置、埋設連接方法及防腐處理必須符合設計要求。門窗應關閉嚴密、間隙均勻，開關靈活；間隙均勻，扇與框搭接量符合設計要求。門窗框與墻體間縫隙應嵌填飽滿密實，表面平整，光滑、無裂縫，填塞材料、方法符合設計要求。門窗表面應潔凈，無劃痕、碰傷、銹蝕；涂膠表面光滑、平整、厚度均勻，無氣孔。

　　6.2防火木門的安裝

　　木門框安裝：一定要按照+50cm水平線控制好標高；門框靠墻靠地一面一定要涂刷防腐油；每塊木磚應釘2個10cm長的釘子，并將釘帽砸扁釘子不能外露；門框安裝就位，應按照圖紙檢查門的型號及開啟方向是否正確；門框安裝要吊線校正垂直，正側面垂直度誤差不大于3mm。門扇安裝：門扇要在地面完成后進行；安裝前必須檢查門扇有無竄角，翹扭，彎曲，劈裂，如有應修好后再安裝；小五金安裝位置適宜，槽深一致，邊緣整齊，尺寸準確；扇與框間的留縫寬度1.5-2.5mm，扇與地面的留縫寬度6-8 mm；門扇安裝完應及時刷一道油，以防受潮變形。

　　6.3鋼制防火門的安裝

　　先劃線，按設計要求尺寸標高和方向，畫出門框框口位置線。然后立框子，先折掉門框下部的固定板，凡框內口高度比門扇的高度大于30mm的，洞口兩側地面須剔鑿同凹槽，門框埋地20mm深。將框子用木楔臨時固定在洞口內，經校正合格后，固定木門框，鐵腳與預埋鐵板焊牢。再安裝門扇及附件，門框周邊縫隙用水泥砂漿或細石混凝土嵌牢固，經養護凝固后，粉刷洞口及墻體。粉刷完畢，安裝門扇，五金配件和有關裝置，門扇關閉后，門縫均勻平整，開啟自由輕便，不得有過緊過松和反彈現象。

　　6.4PVC塑料窗安裝

　　工藝流程：彈線找規矩→窗洞口處理→防腐處理及埋設連接軟件→拆包、檢查→ 就位和臨時固定→窗框固定→ 窗扇安裝→窗口四周堵縫、密封嵌縫→ 清理→ 安裝五金配件。

　　施工中注意事項：安裝窗框前，應逐個核對窗洞口的尺寸、與窗的規格是否適應。窗框安裝必須牢固，預埋件的數量、位置、埋設連接方法及防腐處理必須符合設計要求。窗框與墻體間縫隙應嵌填飽滿密實，表面平整，光滑、無裂縫，填塞材料、方法符合設計要求。窗表面應潔凈，無劃痕、碰傷、銹蝕；涂膠表面光滑、平整、厚度均勻，無氣孔。

　　7、吊頂工程

　　施工工藝：定位放線→安裝吊筋吊掛（先焊接、除銹、刷防銹漆）→安裝龍骨→處理吊頂內燈具、風口、噴淋、煙感器等固定位置方案再安裝板材。

　　基本操作：固定放線：按設計要求在墻面的上部找出水平，測定標高劃出吊點的位置。安裝吊桿：在安裝吊桿時，應將室內吊頂以上的管道線路，需要固定在結構上的燈具安裝檢查完畢，按設計規定的吊掛辦法打入膨脹螺栓，由連接件與龍骨系列配件連接。

　　安裝龍骨：用配件把主龍骨與吊桿連接，并校核水平高度、平整度與設計要求無誤后，安裝次龍骨，注意保證間距準確，上滿連接配件和螺釘，卡緊擰牢固，整個天棚骨架具有足夠的強度和剛度。處理吊頂內燈具、風口、噴淋、煙感器等以上方案，按吊頂造型要求及回型燈槽內必須用木方、夾板放樣做固定造型，要留出相應的位置與吊頂收口。安裝飾面板材：待隱蔽工程經甲方及監理人員驗收合格后，按設計施工要求再固定面板，需要刷防火涂料的地方，必須刷防火涂料。

　　質量要求：輕鋼龍骨的主龍骨、次主骨、副龍骨和吊桿與鋁合金、木龍骨材質必須順直、無扭曲和變形，木吊桿無劈裂，安裝位置必須準確、連接牢固、無松動，主吊筋及固定角鐵刷防銹漆，檢查口、燈帶需加固處理。安裝面板要安裝牢固、無脫層和翹曲，接縫嚴密、均勻、鑲嵌平整。平整度小于1毫米，接縫高低小于1毫米，不得有通縫。表面平整、清潔、干凈、顏色一致、無污染、泛銹、折裂、缺棱掉角等缺陷。

篇2：大廈外墻裝修干掛石材施工方案

　　大廈外墻裝修干掛石材施工方案

　　1該工藝是利用耐腐蝕的螺栓和耐腐蝕的柔性連接件，將大理石、花崗石等飾面石材干掛在建筑結構的外表面，石材與結構之間留出40～50mm的空腔。

　　用此工藝做成的飾面，在風力和地震力的作用下允許產生適量的變位，以吸收部分風力和地震力，而不致出現裂紋和脫落。當風力和地震力消失后，石材也隨結構而復位。該工藝與傳統的濕作業工藝比較，免除了灌漿工序，可縮短施工周期，減輕建筑物自重，提高抗震性能，更重要的是有效地防止灌漿中的鹽堿等色素對石材的滲透污染，提高其裝飾質量和觀感效果。此外，由于季節性室外溫差變化引起的外飾面脹縮變形，使飾面板可能脫落，這種工藝可有效地預防飾面板脫落傷人事故的發生。這種干掛飾面板安裝工藝亦可與玻璃幕墻或大玻璃窗、金屬飾面板安裝工藝等配套應用?，F國內不少大型公共建筑的石材內外飾面板安裝工程采取干掛工藝日趨普遍。

　　2.1材料要求：

　　2.1.1石材：根據設計要求，確定石材的品種、顏色、花紋和尺寸規格，并嚴格控制、檢查其抗折?？估翱箟簭姸?，吸水率、耐凍融循環等性能。

　　2.1.2合成樹脂膠粘劑：用于粘貼石材背面的柔性背襯材料，要求具有防水和耐老化性能。

　　2.1.3玻璃纖維網格布：石材的背襯材料。

　　2.1.4防水膠泥：用于密封連接件。

　　2.1.5防污膠條：用于石材邊緣防止污染。

　　2.1.6嵌縫膏：用于嵌填石材接縫。

　　2.1.7罩面涂料：用于大理石表面防風化、防污染。

　　2.1.8膨脹螺栓、連接鐵件、連接不銹鋼針等配套的鐵墊板、墊圈、螺帽及與骨架固定的各種設計和安裝所需要的連接件的質量，必須符合要求。

　　2.2主要機具：

　　2.1臺鉆、無齒切割鋸、沖擊鉆、手槍鉆、力矩扳手、開口扳手、嵌縫槍、專用手推車、長卷尺、盒尺、錘子、各種形狀的鋼鑿子、靠尺、鋁制水平尺、方尺、多用刀、剪子、勾縫溜子。鉛絲、彈線用的粉線包、墨斗、小白線、笤帚、鐵鍬、開刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、紅鉛筆等。

　　2.3作業條件：

　　2.3.1檢查石材的質量、規格、品種、數量、力學性能和物理性能是否符合設計要求，并進行表面處理工作。

　　2.3.2搭設雙排架子處理結構基層，并作好隱預檢記錄，合格后方可進行安裝工序。

　　2.3.3水電及設備、墻上預留預埋件已安裝完。垂直運輸機具均事先準備好。

　　2.3.4外門窗已安裝完畢，安裝質量符合要求。

　　2.3.5對施工人員進行技術交底時，應強調技術措施、質量要求和成品保護，尤其是架子拆除時，不得碰撞已完成的成品。大面積施工前應先做樣板，經質檢部門鑒定合格后，方可組織班組施工。

　　3.1工藝流程：

　　3.2工地收貨：收貨要設專人負責管理，要認真檢查材料的規格、型號是否正確，與料單是否相符，發現石材顏色明顯不一致的，要單獨碼放，以便退還給廠家，如有裂紋、缺棱掉角的，要修理后再用，嚴重的不得使用。還要注意石材堆放場地要夯實，墊10cm×10cm通長方木，讓其高出地面8cm以上，方木上最好釘上橡膠條，讓石材按75°立放斜靠在專用的鋼架上，每塊石材之間要用塑料薄膜隔開靠緊碼放，防止粘在一起和傾斜。

　　→清理結構表面→結構上彈出垂直線→大角掛兩豎直鋼絲→

　　工地收貨→→掛水平位置

　　→石料打孔→背面刷膠→貼柔性加強材料→

　　→支底層板托架→放置底層板用其定位→調節與臨時固定→灌M20水泥砂漿→

　　設排水管→結構鉆孔并插固定螺栓→鑲不銹鋼固定件→用膠粘劑灌下層墻板上孔→

　　插入連接鋼針→將膠粘劑灌入上層墻板的下孔內→臨時固定上層墻板→鉆孔插入膨脹螺栓→

　　鑲不銹鋼固定件→鑲頂層墻板→嵌板縫密封膠→飾面板刷二層罩面劑

　　3.3石材準備：首先用比色法對石材的顏色進行挑選分類；安裝在同一面的石材顏色應一致，并根據設計尺寸和圖紙要求，將專用模具固定在臺鉆上，進行石材打孔。為保證位置準確垂直，要釘一個定型石板托架，使石板放在托架上，要打孔的小面與鉆頭垂直，使孔成型后準確無誤，孔深為20mm，孔徑為5mm，鉆頭為4.5mm。隨后在石材背面刷不飽和樹脂膠，主要采用一布二膠的作法，布為無堿、無捻24目的玻璃絲布，石板在刷頭遍膠前，先把編號寫在石板上，并將石板上的浮灰及雜污清除干凈，如鋸銹、鐵沫子，用鋼絲刷、粗砂紙將其除掉再刷頭遍膠，膠要隨用隨配，防止固化后造成浪費。要注意邊角地方一定要刷好，特別是打孔的部位是個薄弱區域，必須刷到，布要鋪滿，刷完頭遍膠，在鋪貼玻璃纖維網格布時要從一邊一遍一遍用刷子趕平，鋪平后再劇二遍膠，刷子沾膠不要過多，防止流到石材小面，給嵌縫帶來困難，出現質量問題。

　　3.4基層準備：清理預做飾面石材的結構表面，同時進行吊直、套方、找規矩，彈出垂直線和水平線。并根據設計圖紙和實際需要彈出安裝石材的位置線和分塊線。

　　3.5掛線：按設計圖紙要求，石材安裝前要事先用經緯儀打出大角兩個面的豎向控制線，最好彈在離大角20cm的位置上，以便隨時檢查垂直掛線的準確性，保證順利安裝。豎向掛線宜用1.0～1.2的鋼絲為好，下邊沉鐵隨高度而定，一般40m以下高度沉鐵重量為8～10kg，上端掛在專用的掛線角鋼架上，角鋼架用膨脹螺栓固定在建筑物大角的頂端，一定要掛在牢固、準確、不易碰動的地方，并要注意保護和經常檢查。并在控制線的上、下作出標記。

　　3.6支底層飾面板托架：把預先加工好的支托按上干線支在將要安裝的底層石板上面。支托要支承牢固，相互之間要連接好，也可和架子接在一起，支架安好后，順支托方向釘鋪通長的50mm厚木板，木板上口要在同一個水平面上，以保證石材上下面處在同一水平面上。

　　3.7在RC圍護結構上打孔、下膨脹螺栓：在結構表面彈好水平線，按設計圖紙及石板料鉆孔位置，準確的彈在圍護結構墻上并作好標記，然后按點打孔，打孔可使用沖擊鉆，上12.5的沖擊鉆頭，打孔時先用尖鏨子在預先彈好的點上鑿一個點，然后用鉆打孔，孔深在60～80mm，若遇結構里的鋼筋時，可以將孔位在水平方向移動或往上抬高，要連接鐵件時利用可調余量再調回。成孔要求與結構表面垂直，成孔后把孔內的灰粉用小勾勺掏出，安放膨脹螺栓，宜將本層所需的膨脹螺栓全部安裝就位。

　　3.8上連接鐵件：用設計規定的不銹鋼螺栓固定角鋼和平鋼板。調整平鋼板的位置，使平鋼板的小孔正好與石板的插入孔對正，固定平鋼板，用力矩扳子擰緊。

　　3.9底層石板安裝：把側面的連接鐵件安好，便可把底層面板靠角上的一塊就位。方法是用夾具暫時固定，先將石板側孔抹膠，調整鐵件，插固定鋼針，調整面板固定。依次按順序安裝底層面板

，待底層面板全部就位后，檢查一下各板水平是否在一條線上，如有高低不平的要進行調整；低的可用木楔墊平；高的可輕輕適當退出點木楔，退到面板上口在一條水平線上為止；先調整好面板的水平與垂直度，再檢查板縫，板縫寬應按設計要求，板縫均勻，將板縫嵌緊被襯條，嵌縫高度要高于25cm。其后用1∶2.5的用白水泥配制的砂漿，灌于底層面板內20cm高，砂漿表面上設排水管。

　　3.10石板上孔抹膠及插連接鋼針：把1∶1.5的白水泥環氧樹脂倒入固化劑、促進劑，用小棒攪勻，用小棒將配好的膠抹入孔中，再把長40mm的4連接鋼針通過平板上的小孔插入直至面板孔，上鋼針前檢查其有無傷痕，長度是否滿足要求，鋼針安裝要保證垂直。

　　3.11調整固定：面板暫時固定后，調整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的連接平鋼板上墊一相應的雙股銅絲墊，若銅絲粗，可用小錘砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法墊一下。調整垂直度，并調整面板上口的不銹鋼連接件的距墻空隙，直至面板垂直。

　　3.12頂部面板安裝：頂部最后一層面板除了按一般石板安裝要求外，安裝調整后，在結構與石板的縫隙里吊一通長的20mm厚木條，木條上平為石板上口下去250mm，吊點可設在連接鐵件上，可采用鉛絲吊木條，木條吊好后，即在石板與墻面之間的空隙里塞放聚苯板，聚苯板條要略寬于空隙，以便填塞嚴實，防止灌漿時漏漿，造成蜂窩、孔洞等，灌漿至石板口下20mm作為壓頂蓋板之用。

　　3.13貼防污條、嵌縫：沿面板邊緣貼防污條，應選用4cm左右的紙帶型不干膠帶，邊沿要貼齊、貼嚴，在大理石板間縫隙處嵌彈性背襯條，背襯條也可用8mm厚的高連發泡片剪成10mm寬的條，背襯條嵌好后離裝修面5mm，最后在背襯條外用嵌縫槍把中性硅膠打入縫內，打膠時用力要均，走槍要穩而慢。如膠面不太平順，可用不銹鋼小勺刮平，小勺要隨用隨擦干凈，嵌底層石板縫時，要注意不要堵塞流水管。根據石板顏色可在膠中加適量礦物質顏料。

　　3.14清理大理石、花崗石表面，刷罩面劑：把大理石、花崗石表面的防污條掀掉，用棉絲將石板擦凈，若有膠或其它粘接牢固的雜物，可用開刀輕輕鏟除，用棉絲沾丙酮擦至干凈。在刷罩面劑的施工前，應掌握和了解天氣趨勢，陰雨天和4級以上風天不得施工，防止污染漆膜；冬、雨季可在避風條件好的室內操作，刷在板塊面上。罩面劑按配合比在刷前半小時對好，注意區別底漆和面漆，最好分階段操作。配制罩面劑要攪勻，防止成膜

　　時不均。涂刷要用3in羊毛刷，沾漆不宜過多，防止流技，盡量少回刷，以免有刷痕，要求無氣泡、不漏刷，刷的平整要有光澤。

　　3.15亦可參考金屬飾面板安裝工藝中的固定骨架的方法，來進行大理石、花崗石飾面板等干掛工藝的結構連接法的施工，尤其是室內干掛飾面板安裝工藝。

　　4.1保證項目：

　　4.1.1飾面石材板的品種、防腐、規格、形狀、平整度、幾何尺寸、光潔度、顏色和圖案必須符合設計要求，要有產品合格證。

　　4.1.2面層與基底應安裝牢固；粘貼用料、干掛配件必須符合設計要求和國家現行有關標準的規定，碳鋼配件需做防銹、防腐處理。

　　4.2基本項目：

　　4.2.1表面平整、潔凈；拼花正確、紋理清晰通順，顏色均勻一致；非整板部位安排適宜，陰陽角處的板壓向正確。

　　4.2.2縫格均勻，板縫通順，接縫填嵌密實，寬窄一致，無錯臺錯位。

　　4.2.3突出物周圍的板采取整板套割，尺寸準確，邊緣吻合整齊、平順，墻裙、貼險等上口平直。

　　4.2.4滴水線順直，流水坡向正確、清晰美觀。

　　4.3允許偏差項目。

　　塊材飾面層允許偏差

　　允許偏差(mm)

　　光面粗磨石

　　室內22

　　室外24

　　2表面平整12用2m托線板和塞尺檢查

　　3陽角方正23用20cm方尺和塞尺檢查

　　4接縫平直23拉5m小線和尺量檢查

　　5墻裙上口平直23拉5m小線和尺量檢查

　　6接縫高低0.31用鋼板短尺和塞尺檢查

　　7接縫寬度0.31用尺量檢查

　　5.1要及時清擦干凈殘留在門窗框、玻璃和金屬飾面板上的污物，如密封膠、手印、塵土、水等雜物，宜粘貼保護膜，預防污染、銹蝕。

　　5.2認真貫徹合理施工順序，少數工種（水、電、通風、設備安裝等）的活應做在前面，防止損壞、污染外掛石材飾面板。

　　5.3拆改架子和上料時，嚴禁碰撞干掛石材飾面板。

　　5.4外飾面完活后，易破損部分的棱角處要釘護角保護，其他工種操作時不得劃傷面漆和碰壞石材。

　　5.5在室外刷罩面劑未干燥前，嚴禁下渣土和翻架子腳手板等。

　　5.6已完工的外掛石材應設專人看管，遇有危害成品的行為，應立即制止，并嚴肅處理。

　　6.1外飾面板面層顏色不一：主要是石材質量較差，施工時沒有進行試餅和認真的挑選。

　　6.2線角不直、縫格不勻、不直：主要是施工前沒有認真按照圖紙尺寸，核對結構施工的實際尺寸，以及分段分塊彈線不細，拉線不直和吊線校正檢查不勤等原因所造成。

　　6.3打膠、嵌縫不細：這與滲漏和美觀有非常密切的關系，尤其要注意外窗套口的周邊、立面凹凸變化的節點、不同材料交接處、伸縮縫、披水坡度和窗臺以及挑檐與墻面等交接處。首先操作人員必須認真堅持有人檢查與無人檢查一個樣，其次管理人員要一步一個腳印，每步架完成后都要進行認真細致的檢查驗收。

　　6.4墻面臟、斜視有膠痕：其主要原因是多方面的，一是操作工藝造成，即自下而上的安裝方法和工藝直接給成品保護帶來一定的難度，越是高層其難度就越大；二是操作人員必須養成隨于隨清擦的良好習慣；三是要加強成品保護的管理和教育工作；四是竣工前要自上而下的進行全面徹底的清擦。

　　本工藝標準應具備以下質量記錄：

　　7.1大理石、花崗石、緊固件、連接件等出廠合格證。

　　7.2本分項工程質量驗評表。

　　7.3抗風壓和淋水試驗報告單等。

篇3：精裝修大理石地面施工方案

　　精裝修大理石地面施工方案

　　1、施工準備

　　1）材料及主要機具：

　　天然大理石、花崗石的品種、規格應符合設計要求，技術等級、光澤度、 外觀質量要求，應符合國家標準《天然大理石建筑材料》、《花崗巖建筑材料 》的規定，其允許偏差和外觀要求見下表

　　種類允許偏差（mm）外觀要求

　　長度

　　寬度厚度平整度最大偏差值

　　花崗石　板材+0-1±2長度：

　　≥400 0.6　≥800 0.8

花崗石、大理石板材表面要求光潔、明亮、色澤鮮明，無刀痕螺 紋。邊角方正，無扭曲、缺角、碉邊

　　大理石　板材+1　-2

　　2）花崗石、大理石板材質量要求

　　水泥：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，其標號不宜小于 425號。

　　白水泥：白色硅酸鹽水泥，其標號不小于425號。

　　砂：中砂或粗砂，其含泥量不應大于3%。

　　大理石碎塊及色渣：石渣顏色應符合設計要求。應堅硬、潔凈、無雜物、 粒徑宜為4-14mm.大理石碎塊不帶夾角，薄厚應一致。

　　礦物顏料、蠟、草酸。

　　主要機具：手推車、鐵锨、靠尺、漿壺、鐵抹子、木抹子、墨斗、鋼卷尺 、尼龍繩、橡皮錘（或木錘）、彎角方尺、鋼鏨子、合金鋼扁鏨子、臺鉆、合 金鋼鉆頭、笤帚、砂輪鋸、磨石機、鋼絲刷

　　2、工藝流程：

　　準備工作-→試 拼-→彈 線-→試 排-→刷水泥漿及鋪砂漿結合層-→鋪 大理石板塊-→灌縫、擦縫-→打 蠟

　　1）準備工作

　　以施工大樣圖和加工單位為依據，熟悉了解各部位尺寸和做法，弄清洞口 、邊角等部位之間的關系。

　　2）基層處理：將地面墊層上的雜物清凈，用鋼絲刷刷掉粘結墊層上的砂漿 ，。并清掃干凈。

　　3）試拼：在正式鋪設前，對每一房間的大理石（或花崗巖）板塊，應按圖 案、顏色、紋理試拼，將非整塊板對稱排放在房間靠墻部位，食品后按兩個方 向編號排列，然后按編號碼放整齊。

　　4）彈線：為了檢查和控制大理石（或花崗石）板塊的位置，在房間內拉十 字控制線，是彈在混凝土墊層上。并引至墻面底部，然后依據墻面+50cm標高線 彈出面層標高，在墻上彈出水平標高線，彈水平線時要注意室內與樓道面層標 高要一致。

　　5）試排：在房間內兩個互相垂直的方向鋪兩條干砂，其寬度大于板塊寬度 ，厚度不小于3cm.。結合施工大樣圖及房間實際尺寸，把大理石板塊排好，以 便檢查板塊之間的縫隙，核對板塊與墻面、柱、洞口等部位的相對位置。

　　6）刷素水泥漿及鋪砂漿結合層：試鋪后將干砂和板塊移開，清掃干凈，用 噴壺灑水濕潤，刷一層素水泥漿（水灰比為0.4-0.5，不要刷的面積過大，隨鋪 砂漿隨刷）。根據版面水平線確定結合層砂漿厚度，拉十字控制線，開始鋪結 合層干硬性水泥砂漿（一般采用1：2-1：3的干硬性水泥砂漿，干硬程度以手捏 成團，落地即散為宜），厚度控制在放上大理石板塊時已高出面層水平線3-4mm ，鋪好后用大杠掛平，再用抹子拍實找平（鋪攤面積不得過大）。

　　7）鋪砌大理石板塊：板塊先用水浸濕，待擦干或表面晾干后方可鋪設。根 據房間拉的十字控制線，縱橫各鋪一行，作為大面積鋪砌標筋用。依據試拼時 的編號、圖案及試拼時的縫隙（板塊之間的縫隙寬度，當設計無規定是不應大 于1mm），在十字控制線交點開始鋪砌。先試鋪即搬起板塊對好縱橫控制線鋪落 在已鋪好的干硬性砂漿結合層上，用橡皮錘敲擊木墊板（不得用橡皮錘或木錘 直接敲擊板塊），真實砂漿至鋪設高度后，將板塊掀起移至一邊，檢查砂漿表 面與板塊之間是否向吻合，如發現有空虛之處應用砂漿填補，然后正式鑲鋪， 現在水泥砂漿結合層上滿澆一層水灰比為0.5的素水泥漿，在鋪板塊，安放時四 角同時下落，用橡皮錘或木錘輕擊木墊板，根據水平線用鐵水平尺找平，鋪完 第一塊，向兩側和后退方向順序鋪砌。鋪完縱橫行之后有了標準可分段分去依 次鋪砌。一般房間宜先里后外進行，逐步退至門口，便于成品保護，但必須注 意與樓道相呼應。

　　8）灌縫、擦縫：在板塊鋪砌1-2晝夜后進行灌漿擦縫，根據大理石顏色， 選擇相同礦物顏料和水泥拌合均勻，調成1：1水泥漿，用漿壺徐徐灌入板塊之 間的縫隙中，至基本灌滿為止。灌漿1-2小時后，用棉紗團蘸原水泥漿擦縫與板 面擦平，同時將板面上的水泥漿擦凈，是大理石面層的表面潔凈、平整、堅實 ，以上工序完成后，面層加以覆蓋，養護時間不應小于7天。

　　9）打蠟：當水泥砂漿結合層強度達到1.2Mpa后，方可進行打蠟，打蠟后面 層達到光滑潔亮。

　　3、質量標準

　　面層所用板塊品種、規格、級別、形狀、光潔度、顏色和圖案必須符合設 計要求。

　　面層和基層必須結合牢固，無空鼓。

　　面層：板塊擠靠嚴密，無縫隙，接縫通直無錯縫，表面平整潔凈，圖案清 晰無磨劃痕，周邊順直方正。

　　任何一處獨立空間的石板顏色一致，花紋通順基本一致。石板縫痕與石板 顏色一致，擦縫飽滿與石板齊平、潔凈、美觀。

　　踢腳板鋪設排列有序，擠靠嚴密不顯擦縫，表面潔凈、顏色一致，結合牢 固，出墻高度、厚度一致，上口平直。

　　地面鑲邊鋪設質量：用料尺寸準確，邊角整齊，拼縫嚴密，接縫順直。地 漏坡度符合設計要求，不倒泛水，無積水。

　　打蠟質量：大理石地面燙硬蠟，擦軟蠟，蠟灑布均勻不露底，色澤一致， 厚薄均勻、圖文清晰、表面一致。

　　4、允許偏差項目

　　項次項目允許偏差mm檢驗方法

　　大理石碎拼大理石

　　1表面平整度13用2m靠尺和楔形塞尺檢查

　　2縫格平直2-拉5m線，不足5m拉通線和尺量檢查

　　3接縫高低差0.5-尺量和楔形塞尺檢查

　　4踢角線上口平直1-拉5m線，不足5m拉通線和

　　5板塊間寬度不大于1-尺量檢查

　　5、成品保護

　　運輸大理石板塊和水泥時，應防止碰撞以做完的墻面、門口等。

　　鋪砌大理石板塊過程中，操作人員應隨鋪隨用干布擦凈大理石面上的水泥 砂漿痕跡。

　　在大理石面上行走時，找平層水泥砂漿的強度不得低于1.2Mpa.

　　大理石地面完工后，房間應封閉或在其表面加以覆蓋。

　　6、應注意的問題

　　1）板面空鼓：由于混凝土墊層清理不凈或澆水濕潤不夠，刷素水泥漿布均 勻或刷的面

積過大、時間過長已風干，干硬水泥砂漿任意加水，大理石板面有 浮土、為浸水濕潤等因素，都易引起空鼓。因此必須嚴格遵守操作工藝要求， 基層必須清理干凈，結合層砂漿不得加水，隨鋪隨刷一層水泥漿，大理石板塊 在鋪砌前必須浸水濕潤。

　　2）接縫高低不平、縫隙寬窄不均：主要原因是板塊本身又厚薄及寬窄不均 、竄角、翹曲等缺陷，鋪砌時未嚴格拉通線進行控制等因素，均易產生接縫高 低不平、縫隙寬窄不均的缺陷。所以應預先嚴格挑選板塊，凡是翹曲、弓背、 寬窄不均等材料剔除不予使用。鋪設標準塊后，應向兩側和后退方向順序鋪設 ，并隨使用水平尺和直尺找準，縫隙必須拉通線不能有偏差。房間內的標高線 必須有專人引入，且房間和樓道標高必須一致。

　　3）過門口處搬塊易活動：一般鋪砌板塊時均從房間以內操作，而門框以外 與樓道相接的縫隙，面積均后鋪砌。由于上人過早，易造成此出活動。在進行 板塊反樣提加工訂貨時，應同時考慮此處的尺寸，并同時加工，一邊鋪砌樓道 地面板塊時同時操作。

　　4）踢腳板不順直：出墻厚度不一致主要是由于墻面平整度和垂直度不符合 要求，鑲踢腳板時未吊線、未拉水平線、隨墻面鑲貼所造成。在鑲貼踢腳板前 ，必須先檢查墻面的垂直度、平整度，，如超出偏差，應先進行處理后再鑲貼 。