塑鋼門窗施工方法及技術措施

　　一、材質要求

　?。ㄒ唬┧茕撔筒膽谐鰪S合格證，并應向權威建材檢測中心送檢，取得試驗合格的報告單，報告單位應標明出廠日期，并提供材料強度和沖擊性能指標。

　?。ǘ┐八湮褰鹋浼钠贩N和數量應符合要求。

　?。ㄈ┎ＡУ念愋?、厚度及鑲嵌方式應符合要求。

　?。ㄋ模┟芊鈼l、密封膠的類型和材質慶符合要求。

　　二、準備工作

　?。ㄒ唬?做好窗框、扇進貨檢測：

　　1、檢查表面色澤是否均勻，有無裂紋、麻點、氣孔和擦傷；

　　2、適用于荷載不超過800N/m2的環境。

　?。ǘ┲饕獧C具：垂球（1.5kg）、扁鏟、鋼卷尺、螺絲刀、沖擊電鉆、射釘槍、鐵鋸和鋼釬等。

　?。ㄈ┲黧w驗收合格，且辦好驗收手續。

　　1、按施工圖彈好門窗位置線和室內50cm水平線。

　　2、校核已留置門窗洞口尺寸、標高。

　?。ㄋ模Π惭b用的腳手架及安全防護措施進行詳細檢查。

　　三、安裝

　?。ㄒ唬┎僮鞴に嚦绦颍簭椌€找規矩→門窗洞口處理→安裝連接件檢查→外觀檢查→將框扇運至安裝地點并妥善保管→窗安裝→四周填縫、打密封膠→安裝五金配件→校正→清理。

　?。ǘz查洞口尺寸，外圍高寬偏差各小于3mm，對角線偏差小于5mm，否則應事先剔鑿。

　?。ㄈ┌磮D紙確定框體位置線及立口標高控制線，框體塞進洞口后，四周與框體內外邊緣距離相等。

　?。ㄋ模┌惭b連接鐵件。

　?。ㄎ澹┛蝮w調整合格后，用木楔臨時固定，用膨脹螺栓固定牢。

　?。┣犊p?？蝮w與洞口間的縫隙填塞礦棉或軟塑泡沫，內外均整劑縮入框體內3～5mm，表面用密封膠封閉。

　?。ㄆ撸┌惭b附件時，先用電鉆鉆孔，再用自攻螺絲擰入，嚴禁用鐵錘和重物打擊。

　?。ò耍┌惭b后注意成品保護。防止污染和電焊火花灼傷面層。

　　四、質量要求

　?。ㄒ唬┗A項目

　　1、門窗扇關閉嚴密、開啟靈活，無阻滯回彈、無變形和倒翹；

　　2、附件安裝齊全、準確、端正、適和和美觀；

　　3、框體與洞口縫隙間填塞密實飽滿，表層密封膠粘結牢固、膠體粗細均勻、光潔一致；

　　4、門窗內外表面潔凈、平整、色澤一致，無外傷，無污染。

　　五、通病的防治

　?。ㄒ唬╅T窗框安裝后變形。

　　1、原因分析

　?。?）框體與洞口連接用的膨脹螺比松緊不一致，造成框邊凹凸不平；

　?。?）下檻被腳手板或重物壓過；

　?。?）框的四角或中檻兩端的內設鋼襯大短或鋼襯壁體太薄，剛度不足。

　　2、防治措施：

　?。?）連接螺栓應松緊適度。以保證框體四周型材橫平豎直；

　?。?）框體安裝完畢，禁止其他工種對中下檻施中外荷重壓；

　?。?）框體與洞口縫隙內填塞礦棉或軟塑料泡沫時應以下透風為宜，不可過多過厚，防止框體變形。

　?。ǘ┥壬喜ＡХ忾]橡膠條接頭或直角處縫隙大，形成透風、散熱和滲雨的通道。

　　1、原因分析：

　?。?）用橡膠條封閉玻璃時，用力拉橡膠過緊，當彈力收縮后，接頭出現"斷條"縫隙；

　?。?）隨氣候變化，熱脹冷縮，使與玻璃無粘結的橡膠條也出現縫隙。

　　2、防治方法：

　?。?）沿玻璃平面向扇體槽內塞橡膠條時，使其松緊度處于自然狀態，不放中拉力；

　?。?）將橡膠條接觸玻璃一側滿刷乳白膠，用電爐烘干膠液，經試驗，在-20～40℃范圍內。，乳膠的粘結力完全可以抵抗橡膠條的脹縮變化；

　?。?）涂乳白膠的橡膠條安完后，應及時擦凈溢在玻璃上的膠液，然后再去烘干，減少污染。

　?。ㄈ┛蝮w四周外表面與洞口填塞密封膠草率，形成通道。

　　1、原因分析：

　?。?）框與洞口間填塞礦棉高低不平，使得嵌入的密封膠薄厚不一，薄處斷裂后即形成通道。

　?。?）洞口含水量過大、抹灰面層浮塵太多或密封膠質量不好，致使膠液與洞口粘結不牢；

　?。?）膠槍無控制，一旦操作者握力發生變化時，擠出的膠粗細不均勻。

　　2、防治方法：

　　改進施工方法，將窗臺坡度加大，并做出20mm左右的R槽。

　?。?）向框與洞口填塞礦棉或軟塑料泡沫時，填塞物應整齊縮入框體面內3～5mm，整齊、密實，以保證密封膠嵌入后通體一致；

　?。?）待洞口抹灰含水率<18%時，用不毛刷掃凈表面灰塵，并選用合格的密封膠，即可粘牢；

　?。?）為保證密封膠體外形美觀，可制作膠槍控制器；此控制器制作簡便，能尚著框體上下左右自如滑動，使用方便；由于控制器使出膠口與著膠點保持恒距，所以擠出的膠體順暢均勻、目測極佳

　?。?）每當門窗安裝完畢，跟蹤檢查上述通病的施工質量必須合格；第二天用噴霧器向門窗上噴水，檢查其滲漏和透氣性能，直至合格。

篇2：塑鋼門窗制作安裝施工工藝標準

　　塑鋼門窗制作與安裝施工工藝標準

　　總則

　　適用范圍

　　本工藝標準適用于裝飾裝修工程中塑鋼門窗的安裝工程。

　　編制參考標準及規范

　　(1)中華人民共和國國家標準GB 50300-20**《建筑工程施工質量驗收統一 標準》：

　　(2)中華人民共和國國家標準GB 50210-20**《建筑裝飾裝修工程質量驗收 規范》

　　(3)中華人民共和國國家標準GB 50325-20**《民用建筑工程室內環境污染 控制規范》

　　(4)中華人民共和國國家標準GB 50222-95《建筑內部裝修設計防火規范》

　　施工準備

　　技術準備

　　(1)安裝門窗時的環境溫度不宜低于5?C。

　　(2)在環境溫度為0?C 的環境中存放門窗時，安裝前在室溫下放24h。

　　材料要求

　　(1)材料規格

　　塑鋼門窗按照施工的要求進行定做。

　　(2)質量要求

　　1)表面五色斑、無劃傷。

　　2)門窗及邊框平直，無彎曲、變形。

　　主要機具(表1)

　　主要機具一覽表表1

　　序號名稱規格數量說明

　　1手電鉆FDV16VB2以一個班組計

　　2電錘ZC2602以一個班組計

　　2電錘ZC2602以一個班組計

　　4鋸3以一個班組計

　　5水平尺1以一個班組計

　　6螺絲刀5以一個班組計

　　7活扳手2以一個班組計

　　8鉗子2以一個班組計

　　9吊線墜2以一個班組計

　　作業條件

　　(1)主體結構已施工完畢，并經有關部門驗收合格?；驂γ嬉逊鬯⑼戤?， 工種之間已辦好交接手續。

　　(2)當門窗采用預埋木磚與墻體連接時，墻體中應按設計要求埋置防腐木 磚。對于加氣守昆凝土墻，應預埋膠粘圓木。

　　(3)同一類型的門窗及其相鄰的上、下、左右洞口應橫平豎直；對于高級 裝飾工程及放置過梁的洞口，應做洞口樣板。洞口寬度和高度尺寸的允許偏差 見下表：

　　洞口寬度和高度尺寸的允許偏差（mm）

　　洞口寬度或高度

　　<24002400～4800>4800

　　未粉刷墻面±10±15±20

　　已粉刷墻面±5

　　±10±15

　　(4)按圖要求的尺寸彈好門窗中線，并彈好室內50cm 水平線。

　　(5)組合窗的洞口，應在拼樘料的對應位置設預埋件或預留洞。

　　(6)門窗安裝應在洞口尺寸按第3 條的要求檢驗并合格，辦好工種交接手 續后，方可進行。門的安裝應在地面工程施工前進行。

　　材料和質量要點

　　材料的關鍵要求

　　(1) 塑鋼門窗的規格、型號應符合設計要求，五金配件配套齊全，并具有 出廠合格證。

　　(2)玻璃、嵌縫材料、防腐材料等應符合設計要求和有關標準的規定。

　　(3)進場前應先對塑鋼門窗進行驗收檢查，不合格者不準進場。運到現場 的塑料門窗應分型號、規格以不小于70?的角度立放于整潔的倉庫內，需布放 置墊木。倉庫內的環境溫度應小于50℃；門窗與熱源的距離不應小于1m，并不 得與腐蝕物質接觸。

　　(4)搬運時應輕拿輕放，嚴禁拋摔，并保護好其護膜。

　　技術關鍵要求

　　(1)安裝時應先采用直徑為Φ3.2 的鉆頭鉆孔，然后將十字槽盤端頭自攻 M4×20 擰入，嚴禁直接錘擊釘入。

　　(2)固定片的位置應距門窗角、中豎框、中橫框150～200mm，固定片之間 的間距應不大于600mm。

　　質量關鍵要求

　　(1) 塑鋼門窗安裝時，必須按施工操作工藝進行。施工前一定要劃線定位 ，使塑料門窗上下順直，左右標高一致。

　　(2)安裝時要使塑鋼門窗垂直方正，對有劈棱掉角和竄角的門窗扇必須及 時調整。

　　(3)門窗框扇上若粘有水泥砂漿，應在其硬化前用濕布擦干凈，不得用硬 質材料鏟刮窗框扇表面。

　　(4)因塑鋼門窗材質較脆，所以安裝時嚴禁直接錘擊釘釘，必須先鉆孔， 再用自攻螺釘擰人。

　　職業安全健康要求

　　禁止將廢棄的塑料制品在施工現場丟棄、焚燒，以防止有毒有害氣體傷害 人體。

　　環境關鍵要求

　　在高溫及低溫環境中不安裝塑料門窗。

　　施工工藝

　　工藝流程

　　清理→安裝固定片→確定安裝位置→安裝

　　操作工藝

　　1)將不同型號、規格的塑鋼門窗搬到相應的洞口旁豎放。當有保護膜脫落 時，應補貼保護膜，并在框上下邊劃中線。

　　(2)如果玻璃已安裝在門窗上，應卸下玻璃，并做好標記。

　　(3)在門窗的上框及邊框上安裝固定片，其安裝應符合下列要求。

　　1)檢查門窗框上下邊的位置及其內外朝向，并確認無誤后，再安固定片。 安裝時應先采用直徑為Φ3.2 的鉆頭鉆孔，然后將十字槽盤端頭自攻M4×20擰入，嚴禁直接錘擊釘入。

　　2)固定片的位置應距門窗角、中豎框、中橫框150～200mm，固定片之間的 間距應不大于600mm。不得將固定片直接裝在中橫框、中豎框的擋頭上。

　　(4)根據設計圖紙及門窗扇的開啟方向，確定門窗框的安裝位置，并把門 窗框裝入洞口，并使其上下框中線與洞口中線對齊。安裝時應采取防止門窗變 形的措施。無下框平開門應使兩邊框的下腳低于地面標高線30mm。帶下框的平 開門或推拉門應使下框低于地面標高線l0mm。然后將上框的一個固定片固定在 墻體上，并應調整門框的水平度、垂直度和直角度，用木楔臨時固定。當下框 長度大于0.9m 時，其中間也用木楔塞緊。然后調整垂直度、水平度及直角度 。

　　(5)當門窗與墻體固定時，應先固定上框，后固定邊框。固定方法如下：

　　1)混凝土墻洞口采用塑料膨脹螺釘固定。

　　2)磚墻洞口采用塑料膨脹螺釘或水泥釘固定，并固定在膠粘圓木上。

　　3)加氣混凝土洞口，采用木螺釘將固定片固定在膠粘圓木上。

　　4)設有預埋鐵件的洞口應采取焊接的方法固定，也可先在預埋件上按擰緊 固件規格打基孔，然后用緊固件固定。

　　5)設有防腐木磚的墻面，采用木螺釘把固定片固定在防腐木磚上。

　　6)窗下框與墻體的固定可將固定片直接伸人墻體預留孔內，并用砂漿填實 。

　　塑鋼門窗拼樘料內補加強型鋼，其規格壁厚必需符合設計要求。

　　拼樘料與墻體連接時，其兩端必須與洞口固定牢固。

　　7)應將門窗框或兩窗框與拼樘料卡接，并用緊固件雙向扣緊，其間距不大 于600mm；緊固件端頭及拼樘料與窗框之間縫隙用嵌縫油膏密封處理。

　　8)門窗框與洞口之間的伸縮縫內腔應采用閉孔泡沫塑料、發泡聚苯乙烯等 彈性材料分層填塞。之后去掉臨時固定用的木楔，其空隙用相同材料填塞。

　　9)門窗洞內外側與門窗框之間縫隙的處理如下：

　　普通單玻璃窗、門：洞口內外側與門窗框之間用水泥砂漿或麻刀白灰漿填 實抹平；靠近鉸鏈一側，灰漿壓住門窗框的厚度以不影響扇的開啟為限，待水 泥砂漿或麻刀灰漿硬化后，外側用嵌縫膏進行密封處理。

　　保溫、隔聲門窗：洞口內側與窗框之間用水泥砂漿或麻刀白灰漿填實抹平 ；當外側抹灰時，應用片材將抹灰層與門窗框臨時隔開，其厚度為5mm，抹灰 層應超出門窗框，其厚度以不影響扇的開啟為限。待外抹灰層硬化后，撤去片 材，將嵌縫膏擠入抹灰層與門窗框縫隙內。

　　10)門扇待水泥砂漿硬化后安裝。

　　11)門窗玻璃的安裝應符合下列規定：

　　玻璃不得與玻璃槽直接接觸，應在玻璃四邊墊上不同厚度的玻璃墊塊。邊 框上的墊塊應用聚氯乙烯膠加以固定。

　　將玻璃裝進框扇內，然后用玻璃壓條將其固定。

　　安裝雙層玻璃時，玻璃夾層四周應嵌入隔條，中隔條應保證密封，

　　不變形、不脫落；玻璃槽及玻璃內表面應干燥、清潔。

　　鍍膜玻璃應裝在玻璃的最外層；單面鍍膜層應朝向室內。

　　12)門鎖、執手、紗窗鉸鏈及鎖扣等五金配件應安裝牢固，位置正確，開 關靈活。安裝完后應整理紗網，壓實壓條。

　　質量標準

　　主控項目

　　(1) 塑鋼門窗的品種、類型、規格、尺寸、開啟方向、安裝位置、連接方 式及填嵌密封處理應符合設計要求，內襯增強型鋼的壁厚及設置應符合國家現 行成品標準的質量要求。

　　(2) 塑鋼門窗框、副框和扇的安裝必須牢固。固定片或膨脹螺栓的數量與 位置應正確，連接方式應符合設計要求，固定點應距窗角、中橫框、中豎框 150～200mm，固定點間距應不大于600mm。

　　(3) 塑鋼門窗拼樘料內襯增強型鋼的規格、壁厚必須符合設計要求，型鋼 應與型材內腔緊密吻合，其兩端必須與洞口固定牢固。窗框必須與拼樘連接緊 密，固定點間距應不大于600mm。

　　(4) 塑鋼門窗扇應開關靈活、關閉嚴密，無倒翹。推拉門窗扇必須有防脫 落措施。

　　(5) 塑鋼門窗配件的型號、規格、數量應符合設計要求，安裝應牢固，位 置應正確，功能應滿足使用要求。

　　(6) 塑鋼門窗框與墻體間縫隙應采用閉孔彈性材料填嵌飽滿，表面應采用 密封膠密封。密封膠應粘接牢固，表面應光滑、順直、無裂紋。

　　一般項目

　　(1) 塑鋼門窗表面應潔凈、平整、光滑，大面應無劃痕、碰傷。

　　(2) 塑鋼門窗扇的密封條不得脫槽。旋轉窗間隙應基本均勻。

　　(3) 塑鋼門窗扇的開關力應符合下列規定：

　　1)平開門窗扇平鉸鏈的開關力應不大于80N；滑撐鉸鏈的開關力應不大于 80N，并不小于30N。

　　2)推拉門窗扇的開關力應不大于100N。

　　(4)玻璃密封條與玻璃及玻璃槽口的連縫應平整，不得卷邊、脫槽。

　　(5)排水孔應暢通，位置和數量應符合設計要求。

　　(6)塑料門窗安裝的允許偏差和檢驗方法應符合表的規定。

　　塑料門窗安裝的允許偏差和檢驗方法表1

　　項次　項目允許偏(mm)檢驗方法

　　1門窗槽口寬度、高度≤1500 mm2

　　用鋼尺檢查　>1500 mm3

　　2門窗槽口對角線長度差　≤2000 mm3

　　用鋼尺檢查　>2000 mm5

　　3門窗框的正、側面垂直度3用lm 垂直檢測尺檢查

　　4門窗橫框的水平度3用lm 水平尺和塞尺檢查

　　5門窗橫框標高5用鋼尺檢查

　　6門窗豎向偏離中心5用鋼尺檢查

　　7雙層門窗內外框間距

　　4用鋼尺檢查

　　8同樘平開門窗的相鄰扇高度差2用鋼直尺檢查

　　9平開門窗扇鉸鏈部位配合間隙+2； -1用塞尺檢查

　　10推拉門窗扇與框搭接量+1.5； -2.5用鋼直尺檢查

　　11推拉門窗扇與豎框平行度2用lm 水平尺和塞尺檢查

篇3：塑鋼門窗施工方法

　　塑鋼門窗的施工方法

　　1 材料及主要機具

　　1.1 門窗：規格、型號應符合設計要求，且應有出廠合格證。

　　1.2 門窗所用的五金配件應與門窗型號相匹配。

　　1.3 防腐材料及保溫材料均應符合圖紙要求，且應有產品的出廠合格證。

　　1.4 水泥采用32.5 級以上水泥，中砂按要求備齊。

　　1.5 與結構固定的連接鐵腳、連接鐵板，應按圖紙要求的規格備好。并做好防腐處理。

　　1.6 焊條的規格、型號應與所焊的焊件相符，且應有出廠合格證。

　　1.7 嵌縫材料、密封膏的品種、型號應符合要求。

　　1.8 防銹漆、鐵紗（或鋁紗）、壓紗條等均應符合要求，且有產品的出廠合格證。

　　1.9 密封條的規格、型號應符合設計要求，膠粘劑應與密封條的材質相匹配，且具有產品的出廠合格證。

　　1.10 主要機具：切割機、手電鉆、十字螺絲刀、劃針、圓規、鋼尺、鋼直尺、鋼板尺、鉆子、錘子、鐵鍬、抹子、水桶、水刷子，電焊機、焊把線、面罩、焊條等。

　　2 作業條件

　　2.1 結構質量經驗收后達到合格標準，工種之間辦理了交接手續。

　　2.2 按圖示尺寸彈好窗中線，并彈好+50cm 水平線，校正門窗洞口位置尺寸及標高是否符合設計圖紙要求，如有問題應提前剔鑿處理。

　　2.3 檢查門窗兩側連接鐵腳位置與墻體預留孔洞位置是否吻合，若有問題應提前處理，并將預留孔洞內的雜物清理干凈。

　　2.4 門窗的拆包檢查，將窗框周圍的包扎布拆去，按圖紙要求核對型號，檢查外觀質量和表面的平整度，如發現有劈棱、竄角和翹曲不平、嚴重超標、嚴重損傷、外觀色差大等缺陷時，應找有關人員協商解決，經修整鑒定合格后才可安裝。

　　2.5 認真檢查門窗的保護膜的完整，如有破損的，應補粘后再安裝。

　　3 操作工藝

　　3.1 工藝流程

　　彈線找規矩→門窗洞口處理→門窗洞口內埋設連接鐵件→塑鋼門窗拆包檢查→按圖紙編號運至安裝地點→檢查保護膜→門窗安裝→門窗口四周嵌縫、填保溫材料→清理→安裝五金配件→安裝門窗密封條、密封膠→質量檢驗→紗扇安裝

　　3.2 彈線找規矩：在最高層找出門窗口邊線，用大線墜將門窗口邊線下引，并在每層門窗口處劃線標記，對個別不直的口邊應剔鑿處理。

　　門窗口的水平位置應以樓層+50cm 水平線為準，往上反，量出窗下皮標高，彈線找直，每層窗下皮（若標高相同）則應在同一水平線上。

　　3.3 墻厚方向的安裝位置：根據外墻大樣圖及窗臺板的寬度，確定塑鋼門窗在墻厚方向的安裝位置；如外墻厚度有偏差時，原則上應以同一房間窗臺板外露尺寸一致為準，窗臺板應伸入塑鋼窗的窗下5mm 為宜。

　　3.4 安裝塑鋼窗披水：按設計要求將披水條固定在塑鋼窗上，應保證安裝位置正確、牢固。

　　3.5 防腐處理：

　　3.5.1 門窗框兩側的防腐處理應按設計要求進行。如設計無要求時，可涂刷防腐材料，如橡膠型防腐涂料或聚丙烯樹脂保護裝飾膜，也可粘貼塑料薄膜進行保護，避免填縫水泥砂漿直接與塑鋼門窗表面接觸，產生電化學反應，腐蝕塑鋼門窗。

　　3.5.2 塑鋼門窗安裝時若采用連接鐵件固定，鐵件應進行防腐處理，。

　　3.6 就位和臨時固定：根據已放好的安裝位置線安裝，并將其吊正找直，無問題后方可用木楔臨時固定。

　　3.7 與墻體固定，塑鋼門窗與墻體固定有三種方法：

　　3.7.1 沿窗框外墻用電錘打φ6 孔（深60mm），并用г 型φ6 鋼筋（40mm×60mm）粘107 膠水泥漿，打入孔中，待水泥漿終凝后，再將鐵腳與預埋鋼筋焊牢。

　　3.7.2 連接鐵件與預埋鋼板或剔出的結構箍筋焊牢。

　　3.7.3 混凝土墻體可用射釘槍將鐵腳與墻體固定。

　　不論采用哪種方法固定，鐵腳至窗角的距離不應大于180mm，鐵腳間距應小于600mm。

　　3.8 處理門窗框與墻體縫隙：塑鋼門窗固定好后，應及時處理門窗框與墻體縫隙。如設計未規定填塞材料品種時，應采用礦棉或玻璃棉氈條分層填塞縫隙，外表面留5～8mm 深槽口填嵌嵌縫膏，嚴禁用水泥砂漿填塞。在門窗框兩側進行防腐處理后，可填嵌設計指定的保溫材料和密封材料。待塑鋼窗和窗臺板安裝后，將窗框四周的縫隙同時填嵌，填嵌時用力不應過大，防止窗框受力后變形。