飾面板的表面和飾面板接縫處不平

　　1.木材的含水率太大，干燥

　　厚易變形

　　2.未嚴格按工藝標準加工，

　　龍骨釘板的一面未刨光；釘板的順序不當，拼接不嚴；釘釘時釘距過大1.嚴格選材，含水率不大于12%，并做防腐處理，罩面裝飾板應選用同一品牌、同一批號產品

　　2.木龍骨釘板的一面應刨光，龍骨斷面尺寸應一致，交接處要平整，固定在基層要牢固

　　3.面板應從下向上逐塊鋪釘，并以豎向釘釘為好，陽角處板的接頭應做成45度坡角，平接處應在木龍骨上，且兩塊板接頭處應刨平、刨直

　　4.固定面板的螺釘間距應為150mm，螺釘應順木紋釘入板內1mm左右

　　門套線條上口粗糙不平線條上口未處理木工釘門套線前，必須將線條全面檢查，沒刨光的全部進行刨光處理

　　5、容易出現的質量問題及預防措施：（木制門部分）

　　質量通病原因分析預防措施

　　框、扇翹曲變形

　　1.選用的木材不適合制作木門

　　2.木材潮濕

　　1.選擇適合制作木門的樹種

　　2.木材必須干燥；經現場抽檢，木材的含水率應在15%以下

　　框和扇、扇與扇的結合處高低差大

　　1.嚴格掌握裁口尺寸，加工后進行試拼應吻合，用手模無高低差

　　2.安裝時精心修邊

　　飾面板起鼓脫膠

　　1.基層變形

　　2.粘接的膠水質量不好或

　　膠水干燥期沒結束就施工

　　1.基層材料應保證質量

　　2.膠結板面必須壓緊密實且等粘結的膠水干燥后方可施工

　　壓邊的線條沿夾板的邊緣裂縫

　　1.基層骨架橫檔的中距應根據兩側的夾板的厚度確定，夾板薄則應加密，常用中距200mm-300mm

　　2.壓邊的木線條應用實木線條

　　3.釘鑲邊木線，須加膠釘牢

　　木扇表面粗糙油漆不到位油漆施工應嚴格按規范要求施工，最后應打臘

　　飾面板被刨門邊線條時刨壞

　　1.操作工人施工技術不高

　　2.操作工人成品保護意識差

　　1.包門包邊線條時，選用技術較高的操作人員

　　3.加強操作工人成品保護意識教育，要求他們施工認真仔細

　　框扇的邊角損壞嚴重成品保護措施不到位

　　1.框安裝后距地面1.2m范圍內用細木工板釘成護角進行保護

　　2.扇安裝完畢后，立即安裝門吸（碰）、閉門器等

　　3.交工前交專人看管

　　鉸鏈裝反施工不注意施工人員施工時應認真、仔細，不能魯莽施工

　　框和扇、扇與扇的結合處接縫間隙大

　　1.按設計及規范規定的留縫寬度，嚴格控制好修邊尺寸，精心量尺彈線

　　2.跟線精心刨邊，防止留縫超過允許誤差

篇2：改造裝飾木質飾面工程施工方案

　　改造裝飾木質飾面工程施工方案

　　1、工藝流程

　　彈線→防潮層安裝→木龍骨安裝→基層板安裝→飾面板安裝

　　2、施工方法與技術措施

　　(1)彈線：根據設計圖紙上的尺寸要求，先在墻上劃出水平標高，彈出分格線，根據分格線在墻上加木橛的位置應符合龍骨分檔的尺寸，橫豎間距一般為300MM，不大于400MM。

　　(2)防潮層安裝：木制墻面必須在施工前進行防潮處理，防潮層的做法一般是在基層板或龍骨刷二道水柏油。

　　(3)木龍骨安裝

　　1)本龍骨所有木龍骨的含水率均控制在12%以內，木龍骨應進行防火處理，可用防火涂料將木楞內外和兩側涂刷二遍，晾干后再拼裝。

　　2)根據設計要求，制成木龍骨架，整片或分色拼裝。全墻面飾面的應根據房間四角和上下龍骨先找平，找直，按面板分塊大小由上到下做好木標筋，然后在空檔內根據設計要求釘橫豎龍骨。

　　3)基層龍骨固定：安裝木龍骨前應先檢查基層墻面的平整度，垂直度是否符合質量要求，如有誤差，可在實體墻與木龍骨架間墊襯方木來調整平整度，垂直度，同時要檢查骨架與實體墻是否有間隙，如有間隙也應用木塊墊實，沒有木磚的墻面可用電鉆打孔釘木橛，孔深應在40-60MM之間，木龍骨的墊塊應與木龍骨用釘牢，龍骨必須與每一塊木磚釘牢，在每塊木磚上用兩枚釘子上下斜角錯開與龍骨固定。

　　(4)飾面板安裝

　　1)根據設計施工圖要求在已制作好的木作基層上彈出水平標高線、分格線，檢查木式層表面平整和立面垂直、陰陽角套方。木基層所選用的骨架料必須烘干，選用優質膠合板，其平整度、膠著力必須符合要求。

　　2)挑選花色木夾板，分出不同色澤、紋理、按要求下料、試拼，下料前必須用油漆封底，避免開裂及便于清潔，施工時避免表面磨擦、局部受力，嚴禁錘擊。高檔夾板施工工人戴白手套操作。

　　3)用德國產木膠粉均勻涂在飾面背面及木基層表面,在飾面板上墊9MM多層板條，槍釘打在板條上，待膠干后起下板條和槍釘。起板條和汽槍釘時須有墊木，防止局部受力，損壞飾面。

　　4)裝飾木線必須色澤一致,光潔平整，接縫緊密，槍釘必須釘在隱蔽部位,裝飾木線的材料必須經過烘干,且含水率必須符合要求、色澤、紋理符合設計要求，線條機表面必須無油污，木線表面經砂磨光滑、油漆封底，分色挑選后運送至工地。

　　5)少數直接固定的飾面必須使用紋釘槍施工。

　　6)裝飾面嚴禁用鐵砂布、粗木砂紙擦面，不得有膠跡、鉛筆線跡。

　　7)嚴禁在精光實木邊線時刨削飾面板貼面。精心施工，加強成品保護，避免邊角被碰。

篇3：機房部分木質工程部分油漆施工工藝

　　機房部分木質工程部分油漆施工工藝

　　1、材料準備

　　油漆主料：光油、清油、脂膠清漆、硝基清漆、調合漆、漆片等。

　　填充料：石膏、地板黃、紅土子、黑煙子、大白粉等。

　　稀釋劑：汽油、醇酸稀料松節水、酒精等

　　催干劑：液體鉆干劑等。

　　2、作業條件

　　施工溫度保持均衡，且通風良好，濕作業已完并具備一定的強度，環境比較干燥，油漆工程施工時的環境溫度不低于＋１０℃，相對濕度不宜大于６０％，在室內高于３.６m處作業時，事先搭好腳手架，并以不妨礙操作為準，大面積施工前事先作樣板間，經有關質量部門檢查鑒定合格后方可組織班組進行大面積施工。操作前認真進行交接檢查工作，并對遺留問題進行妥善處理。木基層表面含水率一般不宜大于１２％。

　　3、操作工藝

　　基層處理

　　首先將木質基層面上的灰塵、銹斑、膠跡等用刮刀或碎玻璃片刮除干凈，注意不要刮出毛刺，刮損木紋，也不要刮破抹灰墻面，然后用一號以上砂紙順木紋打磨，先磨線角，后磨四口平面，直到光滑為止。

　　潤色油粉

　　用大白粉２４，松香水１６，熟桐油２（重量比）等混合攪拌成色油粉（顏色同樣板顏色）盛在小油桶內，用棉絲蘸油粉反復涂于木材表面，擦進木材鬃眼內而后用麻布或木絲擦凈，線角應用竹片除去余粉。注意墻面及五金上不得沾染油粉，待油粉干后，用１號砂紙順木紋輕輕打磨，線磨線角、裁口，后磨四口平面，直到光滑為止，注意保護棱角，不要將鬃眼內油粉磨掉，磨完后用潮布將磨下的粉末、灰塵擦凈。

　　滿刮油膩子

　　膩子的配合比為石膏粉２０，酚醛油漆，水適量（重量比）并加顏料調成石膏色膩子（顏色淺于樣板１-２色），要注意膩子油性不可過大或過小，如油性大，刷時不易浸入木質內，如油性小，則易鉆入木質內，這樣刷的油色不均，色澤不一致。用刮刀或牛角板將膩子刮入釘孔、裂紋、鬃眼內，刮抹時要橫抹豎起，然后抹平，待膩子干透后，用１號砂紙輕輕順木紋打磨，先磨線角、裁口，后磨四口平面，注意保護棱角，來回打磨至光滑為止。磨完后用潮布將磨下的粉末擦凈。

　　刷油色

　　先將調合漆、汽油、光油、清油等混合在一起過籮（顏色同樣板顏色），然后倒在小油桶內，使用時經常攪拌，以免沉淀造成顏色不一致。

　　刷油色時，應由外至內，從左至右，從上至下進行，順著木紋涂刷。刷門窗框時不得碰到墻面上，刷到接頭處要輕飄，達到顏色一致，因油色干燥較快，所以刷油色時動作應敏捷，要求無縷無節，橫平豎直，順油時刷子要輕飄，避免出刷。

　　刷木門時先刷門框，門扇背面，刷完后用木鍥將門扇固定，前后刷門扇正面；全部刷好后檢查是否有漏刷，小五金須貼紙保護，沾染的油色要及時擦凈。

　　油色涂刷后要求木材色澤一致，而又不蓋住木紋，所以每一個刷面一定要一次刷好，不留接頭，兩個刷面交接棱口不要互相補沒，沾油后要及時擦掉，達到顏色一致。

　　刷第一遍基清漆

　　刷清漆：刷法與刷油色相同，但刷第一遍用的清漆應略加一些稀料撤光，便于快干。因清漆粘性較大，最好使用已用出刷口的舊刷子，刷時要注意不流、不墜、涂刷均勻，待清漆完全干透后要用１號砂紙徹底打磨一遍，將頭遍清漆面上的光亮基本打磨掉，再用潮布將粉塵擦掉。

　　修補膩子：一般要求刷油后不抹膩子，特殊情況下，可以使用油性略大的帶色石膏膩子，修補殘缺不全之處，不得損傷漆膜，膩子要收刮干凈，光滑無膩子疤（有膩子疤必須點漆片處理）。

　　修色：木材表面上的黑斑、節疤、膩子疤、釘眼和材色不一致處，應用漆片、酒精加汽油調配（顏色同樣板顏色）或用由淺到深清漆色調合漆（鉛油）和稀釋劑調配，進行修色；材色深的應修淺，淺的提深，將深淺色的木料拼成一色。

　　磨砂紙：使用細砂紙輕輕往返打磨，然后用潮布擦凈粉末。

　　刷第二遍清漆

　　應使用原桶清漆不加稀釋劑（冬季可略加催干劑）、刷油操作同前，但刷油動作要敏捷，多刷多理，清漆涂刷得飽滿一致，不流不墜、光亮均勻，刷完后再仔細檢查一遍，有毛病及時糾正。刷此遍清漆時，周圍環境要清潔，暫禁止通行。

　　刷三遍至八遍清漆

　　待第二遍清漆干透后首先要進行磨光，然后過水布，最后刷第三遍清漆，刷法同前，刷至八遍后，可刷二至三遍亞光漆收尾。

　　冬期施工冬期施工室內油漆工程，應在采暖條件下進行，室溫保持均衡，一般不宜低于＋１０℃，不得突然變化，同時應設專人負責開關門窗以利通風排除濕氣。