木制品（櫥柜）制作的施工方法

　　主要施工方法步驟：

　　木架做底防火、防腐處理- 底層封板- 墻面造型- 踢腳線及陰角線- 飾面及收口- 油漆墻面裝飾時，首先應根據施工圖紙尺寸，準確定位，采用木龍骨架底，夾板或不做底直接工作于墻面的方法。

　　此部分工作重點在于飾面及收口工序，要求做工精細，工藝處理正確，關鍵是保證貼切面平整及貼面對口的處理（收口），板面不得出現波紋、起伏、灰塵、膠跡、釘頭和顆粒等現象。工藝流程

　　選材→放樣→制作→貼面→收邊→安裝→清理

　　選材

　　木材的含水率應控制在12% ，盡可能少用有節把的木材，嚴禁使用有死節的、蟲蛀的腐蝕的木材；板材要選擇符合厚度要求，中間大面無空鼓、起泡的；飾面板要選擇花形，色澤一致或基本一致的。膠應選擇在有效使用期限內的。

　　放樣

　　根據設計要求制作樣品，經建設單位認可后大面積施工。

　　制作

　　木制作的壁櫥接近地面處，須做防腐處理，其他隱蔽處均刷防火涂料。

　　木料較大時，需在隱蔽處開變形縫，控制各幾何外形尺寸允許誤差范圍內，用榫結合形式，注意控制好公差。

　　貼面

　　膠須刷均勻，擦凈邊緣余膠。

　　氣射釘間距控制在15mm左右，釘頭順著木紋。

　　安裝

　　位置應準確，各間隙、縫隙應控制在標準要求內，抽屜門的開啟、關閉應靈活自如，櫥、柜安裝要穩固，保持水平度和垂直度。

　　清理

　　櫥、柜門內不得留有雜物，鞋印等清理干凈，門拉手上不得有油漆或其它臟物。

　　收口工藝要點

　　線條應剔除線條中扭曲，疤裂，腐朽的部分。還要注意木線條的色澤應有盡一致，硬度一致，無破損現象。金屬線條表面應無劃傷痕和碰印，尺寸應準確。

　　檢查收口對縫處的基面固定得是否牢固，對縫處是否凸凹不平現象，并查其原因，進行加固和修正。

　?、倥c基本材料相同，飾面色彩相同的木線條，可先進行收口，再與基體同時進行飾面。與基體材料不同或色彩的木線條，可在基體飾面完成后，再單獨進行收口操作。

　　各種線條的自身對口位置，應遠離人的視平線，或置于室內的不顯眼位置處。特別是接口較明顯的金屬線條，更應注意線條的對口位置安排。

　　木線條在條件允許時，應盡量采取膠粘固定。如果需用釘固定，最好采用釘槍釘。如用圓釘，應將釘頭打扁再釘。釘的位置應在木線的凹槽部位或背視線的一側。對半圓木線來說，其位置高度小于1.6M時，應釘在木線中線的偏下部，高度大于1.7 Ｍ，應釘在木線的偏上部。

　　不銹鋼線條和銅線條收口線的安裝，均采用表面無釘的收口方法。其工藝方法是：先用釘在收口位置上固定一條木襯條，木襯條的寬度，厚尺寸略小于銹鋼或銅線條槽內的內徑尺寸。然后在木襯條上涂萬能膠，在不銹鋼條槽內涂萬能膠，再將該線條卡裝在木襯條上。如不銹鋼線條有造型，木襯條也應相應做出造型來。不銹鋼線條槽表面一般都貼有一層塑料膠帶撕下來。如線條槽表面沒有塑料膠帶保護層，在施工前需貼上一層，以免在施工中損壞線條表面。

　　木線條的對拼方式，有直拼和角拼兩種。對角拼接時，應把線條放在45度定角器上，用細鋸鋸斷，截口處不得有毛邊。兩條角拼的線條截好口后，在截面上涂膠后進行對拼口，對拼口處不得有錯位和離縫現象。直拼的木線條在對口處應開成30度角或45度角。截面加膠后拼口，拼口處要求光滑順直，不得有錯位現象。

　　不銹鋼和我銅線條在角位的對口拼縫，應用45度角拼口，截口時應在45度定角器上，用鋼鋸條截斷，并注意在截斷操作時不要員傷表面。不銹鋼和銅線條槽截斷操作均不得使用砂輪片切割機，以防受熱后變色，對切斷好的拼接面，應用什錦銼修平。

　　收口線的交圈：

　　所謂交圈就是指收口線的連貫性、規整性、和協調性。

　　連貫性是要求每條收口線在轉角、轉位處能連接貫、圓滑自然，不得有斷頭、錯位、線條寬度不等現象。一條線條不論如何轉角轉位，總是從飾面的一端至另一端，或從頭到尾，首尾相接，形成封閉的線條框。線條的端頭處也可頂到墻面的不顯眼處。收口線最忌有明顯斷頭。

　　規整性是指收口線自身線形分明、線體平整順直、表面光滑流暢、色調一致。以及安裝的順直平整，圓弧過渡的流暢。

　　協調性是指各線條安裝時，相互的間隔寬度相同，相互平行或垂直，相鄰線條的尺寸大小相適宜，色彩相配。

　　-*-室內墻、柱裝飾塑鋁板，一般不宜直接安裝于水泥基墻柱面，而要用膠合板或其他襯板作基層，塑鋁板粘貼于基層木板上。操作要點

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　　在塑鋁板訂貨，安裝前一定要出翻樣圖，翻樣圖要根據設計飾面布置，結合實際施工面的形式，面積大小，確定每塊鋁塑料復合板的規格、尺寸、安裝方式、基層構造，粘接劑型號，接縫尺寸（一般3-5MM ）圓柱還要確定接縫的構造形式等等。

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　　用托線板檢查墻面垂直度和平整度。如墻面平整誤差在10MM以內，采取墊補砂漿修整的辦法，如誤差大于10MM，可在墻面與木龍骨之間加墊木來解決，以保證木龍骨的平整度和垂直度。③彈線

　　根據翻樣圖確定的基層構造尺寸，在墻面上彈出木筋的水平，垂直尺寸線，彈線尺寸必須正確。

　?、茔@孔、扎榫

　　用12-16MM 的沖擊鉆頭，在基層面上按彈線位置鉆孔，孔深不小于40MM，一般孔距小等于500MM 。在孔眼中打入直徑略大于孔徑的木榫。如在濕潮地區或墻面易受潮濕的部位，木榫可用柏油浸泡，待干后打入孔眼，并將木榫表面與墻面削平。

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　　木龍骨的截面尺寸一般為30*50MM 。木龍骨的間距一般為500MM 。如果基層板厚12MM時，木龍骨的間距可放大到600MM ，如果基層板厚13MM時，木龍骨的間距可放大到800MM 。木龍骨與基層連接用釘子的長度一般為木龍骨厚度的2-2.5 倍。豎向龍骨要垂直。水平，堅向龍骨要在一個平面上。

　?、薹莱?、防火處理

　　在潮濕區域，基層上需作防潮處理，一般可用水性高分子防水涂料涂二遍。木龍骨都要作防火處理，方法是在木龍骨上涂防火漆。

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　　隱蔽工程驗收后，可固定基層板?；鶎影逡话悴捎眉毮竟ぐ?，厚度10MM左右。固定基層板釘子的長度為板厚的2-2.5 倍。10MM以上的木板常用30-35MM 鐵釘固定。釘子的數量和間距要適中。間距一般以200MM 為好，以防止木板表面翹曲。鐵釘的釘帽要砸扁，送入板內。

　?、鄰椝茕X板安裝線

　　在襯板上要彈出每塊塑鋁板的安裝線，水平線和

垂直線要呈雙線。雙線中間為接縫的距離，每根線為侶塑覆合板的邊線。

　?、崴茕X板加工

　　根據翻樣圖確定的尺寸，對需要加工的塑鋁板可以進行裁、鉆孔、修、彎曲等一系列的加工。

　　裁切：可使用電鋸、刨鋸、圓盤鋸，手提電鋸或剪床等，對塑鋁板進行裁切。

　　鉆孔：利用鉆床、電鉆、線鋸等可對塑鋁板進行各種圓形，曲線等形狀進行隨意加工。

　　修邊：切削小口或修邊時，可使用木工刨刀或電動刨溝機及銼刀修邊。如使用定盤固定切削，其效果更為理想。

　　彎曲：可使用三支滾輪機或用簡單手動加工彎曲。

篇2：櫥柜生產企業6S管理方案

　　櫥柜生產企業6S管理方案

　　1.0 目的：為了持續完善有序的高效生產營運體系，不斷提高企業內部各組織的工作效能，通過規范化、制度化、日?；囊?，消除惰性和隨意性，創造井然有序、整潔舒適的工作環境，建立素質優良、工作高效的員工隊伍，達到內強素質，外樹形象的目的，特推行本方案。

　　2.0 適用范圍：zz櫥柜生產線柜身廠各單位

　　3.0 權責：6S管理小組負責制定本方案并推行

　　柜身廠各單位積極實行

　　4.0定義：

　　4.1 6S——6S管理是對生產現場各生產要素所處狀態不斷進行整理、整頓、清潔、清掃和提高素養的管理，由于整理、整頓、清潔、清掃和素養這五個詞日語中羅馬拼音及安全的英文第一個字母都是“S”所以簡稱為6S。

　　4.2整理（Seiri）——首先把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，這是開始改善生產現場的第一步，其要點是對生產現場擺放和停滯的各種物品進行分類，區別什么是現場需要的，什么是現場不需要的，其次，對于現場不需要的物品，如諸多用剩的材料，多余的半成品，切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多余的工具、報廢的設備、工人個人生活用品（下班后穿戴的衣帽鞋襪，化妝用品）等，要堅決清理出現場。

　　4.3整頓（Seiton）——把需要的人、事、物加以定量、定位，通過上一步整理后，對生產現場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放，以便在最快速的情況下取得所需之物，在最簡捷、有效的規章、制度、流程下完成事務。

　　4.4清掃（Seiso）——把工作場所打掃干凈，設備異常時立即修理，使之恢復正常。在生產過程中會產生灰塵、油污、鐵屑、垃圾等，從而使現場變臟，臟的現場會使設備精度喪失，故障多發，影響產品質量，使安全事故防不勝防；臟的現場更會影響人們的工作情緒，使人們不愿久留。因此，必須通過清掃來清除那些臟物，創建一個明快、舒適的工作環境，以保證安全、優質、高效率的工作。

　　4.5清潔（Seiketsu）——整理、整頓、清掃之后要認真維護，保持完美和最佳狀態。清潔，不是單純從字面上來理解，而是對前三項管理的堅持與深入，從而消除發生事故的根源，創造一良好的工作環境，使職工能愉快地工作。

　　4.6素養（Shitsuke）——養成良好的工作習慣，遵守紀律。素養即教養，努力提高人員的素質，養成嚴格遵守規章制度的習慣，這是“5S”管理的核心，沒有人員素質的提高，各項管理就不能順利開展，開展了也堅持不久，所以在“5S”管理中要始終著眼于提高人員素質，“5S”管理始于素質，也終于素質。

　　4.7安全（Safety）——發現安全隱患并予以及時消除或爭取有效預防措施

　　5.0組織：6S管理小組

　　組長：z

　　職責：全面統籌6S管理小組工作。

　　組長助理：設備主管

　　職責：協助組長制定6S管理方案，并組織實行

　　組員：各單位主管、柜身主管助理

　　職責：積極組織本單位6S工作

　　6.0正文：

　　6.1總則：

　　6.1.1以不斷提高生產能力和產品品質為目的；以保障安全生產為基本點；以打造高效的工作“大環境”為突破口；以全員參與、自我管理、持之以恒、堅持不懈為原則，持續發現、及時糾正工作的缺失，創造良好的工作環境，不斷挖掘生產潛能，始終貫徹公司“追求完美”的企業精神，營造一個有序的、日趨完善的高效生產系統，使該系統得到不斷優化。

　　6.1.2充分依靠現場人員，由現場的當事人員自己動手為自己創建一個整齊、清潔、方便、安全的工作環境，使他們在改造客觀世界的同時，也改造自己的主觀世界，產生“美”的意識，養成現代大生產所要求的遵章守紀、嚴格要求的風氣和習慣,因為是自己動手創造的成果，也就容易保持和堅持下去。

　　6.2細則：

　　6.2.1各單位務必按照各自的職能、性質、工序、工作流程及工作特性對作業場地進行科學規劃設計，合理配置和使用資源。

　　6.2.1.1簡單明了的流向，可視的搬運路線

　　6.2.1.2最優的空間利用，最短的運輸距離

　　6.2.1.3最少的裝卸次數，切實的安全防護

　　6.2.1.4最大的操作便利，最少的心情不暢

　　6.2.1.5最小的改進費用，最廣的統一規范

　　6.2.1.6最佳的靈活彈性，最美的協調布局

　　6.2.2按工藝生產流程把現場劃分為幾個區域，以管轄范圍和有利于安全文明生產二個原則進行劃分。

　　6.2.2.1劃分區域，要求各區域負責策劃本區域的物品安置，在區域里按物品與人的結合效能來設計本區域中物品的位置，使物品擺放看起來順眼，拿起來順手，干起來順心，以這樣的原則來決定本區域內物品的安置姿勢和位置，溝通人與物品的聯系渠道。區域的標示以50MM寬黃色油漆界定；每個區域必須指定一名責任人，以便確保責任落實到位。

　　6.2.2.2通過對本區域內的物品安置、對生產活動主體人的定人、定崗、定職責，實行標準化作業，達到對本區域內實行定位管理，并促進其有機的結合，保證區域內人員精干、物流有序、信息反饋準確、環境整潔，從而使本區域內的生產活動能高效的運行。

　　6.2.3標識

　　6.2.3.1區域劃分后，應制作區域布置圖，并懸掛在本區域的醒目處。

　　6.2.3.2區域圖的規格、顏色、符號要按統一規定制作，并按主要生產區域、輔助生產區域、特別位置區域、固定物品、移動物品、現場辦公、安全通道等進行分類標識。

　　6.2.3.3區域圖要包括本區域內各類物品的位置，定位后的物品位置不可隨便移動。區域內可移動的物品位置需制作物品標示牌，表示可移動物品位置的區域。

　　6.2.3.4標示牌規格、色彩、放置方式也作統一要求，一般規格為白色A4紙為底，不良品標示牌為紅色A4紙為底，加粗宋體字；放置的方式有壁掛式，釘在物品區域內的墻壁、立柱或者其它固定物上，另一種是支架式，

支架高1米。主要標識的內容有：物品名稱、位置編號等。

　　6.2.4除了區域劃分外，對生產過程中影響較大或生產、管理中的薄弱環節，要實行特殊管理的，在6S管理中叫做特別位置區。如安全和工序控制點的特別位置。

　　6.2.4.1安全位置區

　　6.2.4.1.1安全通道

　　生產車間設置安全警戒線和安全通道。安全通道嚴禁堵塞，標記要明顯，安全主通道寬不少于2.0M，子通道不少于1.5M；安全通道內用50MM寬綠色、30度傾斜角、間距500MM油漆線標識，并以100MM寬、300MM長箭頭（箭尾黃色宋體“安全通道”字樣，字高60MM逢中）指示疏散方向；車間出入口處有明顯的“安全通道”的標志。

　　6.2.4.1.2安全標示牌

　　根據生產現場作業危險類型或程度，分別設立提示、警告、禁止等安全標志牌，在曾經發生過事故和預測可能發生事故的區域內，設置安全警語，并購買標準的安全標示牌，固定在危險區域和危險較大的作業區域墻壁或支架上。

　　6.2.4.1.3消防器材

　　針對各現場作業中可能產生不同的火源狀況，設置不同的滅火器材。如干粉滅火器、泡沫滅火器、1211滅火器等，同時設置消防標示牌，滅火器安置在作業區內不妨礙生產而又使用方便之處。

　　6.2.4.2工序質量控制點特別區域

　　根據各企業不同的生產工藝，確定若干不同的質量控制點——品檢區

　　6.3檢查與考核

　　6.3.16S的檢查與考核是現場管理的必要條件之一，采取二級檢查管理辦法。

　　6.3.1.1車間一級每日自糾自查一次，檢查內容可參考《6S檢查表》，也可自行制定，檢查記錄應妥善保管，以備6S檢查小組核查。

　　6.3.1.2檢查時間、檢查方式與考核方式可自行決定。

　　6.3.26S管理小組每周檢查考核一次，檢查內容依照6S管理小組檢查表執行。

　　6.3.2.1檢查時間由組長臨時決定，以達到突擊抽查的目的。

　　6.3.2.2檢查方式由6S管理小組成員以職能部門為單位，依據《6S檢查表》進行現場巡查，并逐項打分，對問題點進行拍照并通報。

　　6.3.3考核方式

　　6.3.3.1周評——6S小組成員依照《6S檢查表》內容，分別對各單位進行打分，再由6S助理進行統計，取平均分，于下一個工作周公布檢查結果和問題點。

　　6.3.3.2月評——每月末6S助理將對本月各周得分予以統計，取平均分，按得分高低排定名次。

　　6.3.3.3季評——統計本季各月得分，取平均分排定名次，最末名給予該單位10000元處罰。

　　6.3.4通過實行二級管理檢查，做到責任明確，層層落實，每級檢查發現的問題必須整改并加以考核，杜絕管理不到位，確保6S管理的制度化、規范化、程序化。

篇3：整體廚房（櫥柜）訂購安裝合同

　　整體廚房(櫥柜)訂購安裝合同

　　合同編號：

　　甲方(經銷商)：

　　乙方(訂購方)：

　　根據《中華人民共和國合同法》的有關規定，經雙方協商一致達成協議如下：

　　第一條：甲方設計人員上門測量尺寸前，乙方需付定金 元，此款可抵充貨款。

　　第二條：甲方在測量尺寸后_____天內提供設計圖(如需出具效果圖的，由雙方協商)。乙方根據甲方出具的設計圖紙完成廚房基礎工程(即天花、墻地磚、水電氣布置)后，通知甲方復測并修改圖紙。經甲乙雙方簽字確認的圖紙為最后的設計圖。

　　第三條：圖紙確認后不得隨意更改。如有一方需對已確定的設計圖進行較大修改，必須征得另一方的同意并經雙方簽字確認，按實際情況增減費用，安裝時間相應順延。

　　第四條：付款方式

　　甲乙雙方簽字確認后，可選擇下列第________種方式付款：

　　(1)乙方于_____年____月_____日付清全部貨款，計人民幣_______元，最后根據尺寸(見附件：材料結算清單)具實結算。

　　(2)乙方與_____年___月___日向甲方預付款的____%，計人民幣___元;待甲方送貨上門，乙方驗收貨物后，向甲方支付貨款的____%，計人民幣____元;最后安裝完工后，乙方按照雙方簽字確認的設計圖進行驗收，驗收合格后，即付清貨款的____%余額，計人民幣_____元(根據尺寸<見附件：材料結算清單>具實結算)。

　　(3)其他方式：

　　第五條：交貨期限

　　甲方應于_____年____月____日前交貨，甲方送貨安裝必須提前____天通知乙方。

　　第六條：送貨、安裝及質量保證

　　甲方承擔_______(地區)的運輸費用、搬運費用，但乙方所屬物業管理部門收費由乙方承擔。甲方保證所提供的產品質量1年內包修，終生維護(收取材料費)。

　　第七條：雙方責任

　　(一)甲方責任

　　1、乙方支付定金后，甲方沒有在約定時間內提供設計圖，甲方應向乙方雙倍退還定金。

　　2、甲方應嚴格根據雙方確定的設計圖進行加工制造，如因甲方原因導致成品與合同約定不符的，責任由甲方承擔。承擔方式：________。

　　3、甲方延遲交貨的，每延期一天，應按貨款總值的_____%向乙方支付逾期交貨的違約金___元。

　　(二)乙方責任

　　1、乙方應該自行規范完成廚房基礎工程(即天花、墻地磚、水電氣布置)

　　2、如甲方提交設m.airporthotelslisboa.com計圖后，則不予退還定金。

　　3、乙方付款后，甲方即開始生產，如乙方提出退貨要求，則所付款不退，作為原材料的損耗。

　　4、乙方逾期付款，每延期一天應按貨款總額的_________%承擔違約金。

　　第八條：甲、乙雙方如確因不可抗力的原因，不能履行或需延期履行本合同的，應及時通知對方，并說明不能履行或需延期履行的原因。

　　第九條：本合同在執行中如發生爭議，甲、乙雙方應協商解決，協商不成時，可按下列第_______種方式解決：

　　1、提交______仲裁委員會仲裁;

　　2、依法向人民法院起訴。

　　第十條：本合同在執行期間，如有未盡事宜，由雙方協商，另訂附則于本合同之內，所有附則在法律上均與本合同有同等效力。

　　第十一條：本合同一式_____份，由甲、乙雙方各執一份，副本_____份。

　　甲方：________________(蓋章) 乙方：________________(蓋章)

　　負責人：________________(蓋章) 負責人：________________(蓋章)

　　地址：_______________________

　　地址：________________________

　　電話：______________________

　　電話：______________________

　　簽定地點：_________________

　　簽訂時間：___________________

　　材料結算清單