隔斷工程的施工方法

　　本隔斷工程適用范圍及施工規范要求：

　　(1)本規范適用于以木龍骨、輕鋼龍骨為骨架，以紙面石膏板、膠合板、纖維板等為罩面的隔斷及石膏增強空心條板隔斷工程的施工及驗收。

　　(2)隔斷工程所用材料的品種、規格、顏色以及隔斷的構造、固定方法均應符合設計要求。所用木龍骨、輕鋼骨及其配件應符合有關的現行國家和行業標準。石膏板、石膏條板的質量應符合設計要求及產品質量的有關規定。

　　(3)龍骨安裝必須符合《建筑裝飾工程施工及驗收規范》JGJ73－91 第六章第三節的規定；罩面板（包括石膏板、膠合板、纖維板）安裝符合上述規范JGJ73－91 第三章第四節的規定；石膏條板安裝符合上述規范第六章第五節的規定。

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　　1）工藝流程圖：

　　2）操作要點：

　　a.砌筑前，先根據磚墻位置彈出墻身軸線及邊線。開始砌筑時先要進行擺磚，排出灰縫寬度。擺磚時應注意門窗位置對灰縫的影響，同時要考慮窗間墻的組砌方法，以及七分頭磚、半磚等砌在何處為好，務使各皮磚的豎縫相互錯開。在同一墻面上各部位的組砌方法應統一，并使上下一致。

　　b.在砌墻前，先要立皮數桿，皮數桿劃有磚的厚度、灰縫厚度、門窗、樓板、過梁等構件位置。皮數桿豎立于墻角及某些交接處，其間距以不超過15m 為宜。立皮數桿時要用水準儀來進行抄平，使皮數桿上的樓地面標高線位于設計標高位置上。

　　c.砌磚時，必須先拉準線。一磚半厚以上的墻要雙面拉線，磚塊依準線砌筑。

　　d.砌筑實心磚墻采用"三一"砌磚法，即"一鏟灰、一塊磚、揉一揉"的操作方法。豎縫宜采用擠漿或加漿方法，使其砂漿飽滿，嚴禁用水沖漿灌縫。

　　e.磚墻的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不小于8mm，也不大于12mm。水平灰縫的砂漿飽滿度應不低于80%。

　　f.磚墻的轉角處和交接處應同時砌起，對不能同時砌起而必須留槎時，應砌成斜槎，斜槎長度不應小于高度的2/3。

　　g.隔墻的頂面與上層結構的接觸處，宜用側磚或立磚、斜砌擠緊。

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　　1） 選材要求

　　以業主認可的設計為前提，所有材料的品種、質量、規格、型號應符合設計要求和國家有關標準規定，且"三證"齊全。

　　2） 施工程序

　　彈線打孔→固定木龍骨→隔斷墻與吊頂連接

　　3） 各工序施工技術要點

　　a．彈線打孔

　　*在需要木隔斷的地面、墻面，彈出寬度線和孔中心線。一般按300－400MM 間距，用直徑7－8MM 或直徑10.8MM 鉆頭在中心線打孔（孔深45MM）打孔位置與骨架豎向木方錯開。

　　*向孔內放入M6 或M8 的膨脹螺栓。

　　*用木楔鐵釘固定時，打直徑20MM 的孔（孔深50MM）再打入木楔。

　　b．固定木龍骨：1.通常在沿墻、沿地、沿頂面處，應按對應墻地面位置在木骨架上標出固定點，然后按固定點打孔。2.對半高矮隔斷，主要靠地面和墻面固定；對門框豎向木方，應采用鐵件加固法固定。3.具體的固定方法要視現場具體情況確定，如用膨脹螺栓固定，就在標出的固定位置打孔，孔徑略大于螺栓直徑。

　　c．隔斷墻與吊頂連接：當無門隔斷墻與鋁合金、輕鋼龍骨吊頂連接時，只要求相接縫隙小、平直；與木龍骨吊頂接觸，應釘接無縫。對有門的隔斷墻，木隔斷的豎向龍骨，須穿過吊項面與建筑層頂面進行固定。用木方、角鐵斜角支撐與頂面成60 度夾角，斜角支撐桿與頂面也可用木楔鐵釘，膨脹螺栓固定。

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　　1） 選材要求

　　規格、型號都必須符合設計要求和國家的有關標準規定。產品"三證"齊全。

　　2） 施工程序

　　墻位放線→墻基施工→安裝、沿頂沿地龍骨→安豎向橫撐，通貫龍骨→各種洞口通貫龍加固

　　3） 各工序施工技術要點

　　a．用沿地、沿頂龍骨與沿墻、沿柱龍骨（用豎龍骨）構成隔墻邊框，中間立若干豎向龍骨加通貫、橫撐龍骨和加強龍骨構成主要承重龍骨。

　　b．豎向龍骨間距≤600MM 為宜，當墻面裝修層重量較大時，龍骨間距≤420MM。

　　c．隔墻高度增高，龍骨間距適當縮小。

　　d．隔斷墻限高要求：以北京新型建材廠生產的龍骨為例，在豎向龍骨間距為600MM 時，單排龍骨單層石膏板隔墻最大高度A 類建筑在3－5.5M 之間；B 類建筑在2.75－5.0M 之間；雙排龍骨雙層石膏板隔墻A 類建筑在3.25－6M，B 類建筑在2.75－5.5M 之間。都因豎向龍骨規格，墻體厚度，石膏板厚度以及用途的不同而不同，當豎向龍骨間距縮小時，墻高度可增加。

　　e．安裝時，在沿地、沿頂龍骨與地、頂面接角時要鋪填橡膠條或瀝青泡沫塑料條，再按規定間距用射釘將沿地、沿頂龍骨固定。

　　f．射釘間距為0.6－1M，水平方向≤0.8M，垂直方向≤1M，射釘深度，砼為22－32MM，磚墻為30－50MM。

　　g．豎向龍骨安裝，上下方向不能顛倒，現場只能從上端切斷。接長用U 型龍骨套在C 型龍骨接縫處，用拉鉚釘或自攻螺絲固定。

　　4）備注

　　a．一般用于石膏板，水泥刨花板，稻草板，纖維板隔墻等。

　　b．對隔斷墻限高要求：龍骨間距為300MM 時，單層墻高為5.3M，雙層墻高為5.9M；龍骨間距為450MM 時，單層墻高為4.9M，雙層墻高為5.5M；龍骨間距為600MM 時，單層墻高為4.3M，雙層墻高為4.8M。

　　c．A 類建筑－適用于住宅、旅館、辦公室、病房等。

　　B 類建筑－適用于會議室、教室、展覽廳、商店等。

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　　1） 選材要求

　　以業主認可的設計為前提，材料的品種、質量、規格、型號都必須符合設計要求和國家的有關標準規定。產品"三證"齊全。

　　2） 施工程序

　　彈線定位→劃線下料→安裝固定→組裝框架

　　3） 各工序施工技術要點

　　a．彈線：

　　*根據施工圖確定隔墻的具體位置，高度、豎向型材的間隔位置等項。

　　*先彈地面位置線，再用垂直法彈出墻面位置和高度線，檢查垂直度，再標出豎向型材的間隔和固定點位置。

　　b．劃線下料：

　　*要求準確，長度誤差±0.5MM 以下。

　　*下料從最長的型材開始，逐步到最短的型材，豎向、橫向型材要分開劃線。

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　　*復核實際尺寸與施工圖尺寸，誤差≤5MM 時，按施工圖下料，否則按現場實際尺寸施工。

　　*劃線要以沿頂和沿地型材的一個端頭為基準，以保證安裝的垂直度和對位準確性；以豎向型材的一端為基準，劃出橫檔型材位置線，以保證橫向安裝的水平度。

　　*切割應齊線切或出線痕，保證尺寸準確，切口平滑。

　　c．安裝固定

　　*半高墻，先在地面組裝再起固定；全封閉墻先固定豎向材，再安裝橫檔材，來組裝框架，用鋁角和自攻螺絲固定，鋁合金型材與地面、墻面連接用鐵腳固定法；

　　*鋁角件連接法：鋁角厚度為3MM 左右，自攻螺絲為半園頭M4×20 或M5×20。

　　*安裝要求美觀，自攻螺絲安在隱蔽處，型材對接處在1.5M 以下。自攻螺線安在型材下方；對接處在1.8M 以上，自攻螺絲安在型材上方。

　　*鋁合金型材常用規格為76×45MM，101×45MM（截面尺寸）相互連接時，沿豎向型材在與橫向型材相連接的位置上固定鋁角，先在鋁角件上打直徑3 或直徑4MM 兩個孔，孔中心距鋁角件端頭10MM。然后用一小截型材（厚10MM 左右）放入豎向型材。即將固定橫向型材相連接的位置上固定鋁角，先在鋁角件上打直徑3 或直徑4MM 兩個孔，孔中心距鋁角件端頭10MM。然后用一小截型材（厚10MM 左右）放入豎向型材。即將固定橫向型材的位置上，再放入鋁角件，用手電鉆通過鋁角件上小孔在豎向型材上打出兩孔，后用自攻螺絲將鋁角件固定在豎向型材上。

　　d．組裝時要注意豎向型材與墻、地面的安裝固定，先定位，再與橫撐連接，然后再與墻、地面固定。

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　　1） 選材要求

　　材料規格、型號符合設計要求，質量符合國家的有關標準規定。"三證"齊全。

　　2） 施工程序

　　墻位放線→墻基施工→安裝沿地、沿頂、沿墻龍骨或貼石膏板條→安豎龍骨、橫撐、通貫龍骨→粘釘紙面石膏板→穿水電管線→填隔聲材料→安裝門框→粘貼另一面板→接縫護角處理→飾面裝修→安踢腳線

　　3） 各工序施工技術要點

　　a．現裝隔斷墻有分室墻和分戶墻，隔斷龍骨有石膏龍骨和輕鋼龍骨兩種；石膏板豎向排列，兩側錯縫。石膏龍骨隔墻下部應做墻基，輕鋼龍骨隔墻直接安在樓地面上。

　　*墻體和門框固定方法視鋼木框和木門框石膏龍骨隔墻和輕鋼龍骨隔墻的不同而不同。

　　*墻面固定掛鉤可用傘形螺栓或自攻螺絲固定。隔聲墻要堵縫。暖氣片，衛生器具要在隔墻內安固定架。

　　*石膏板內隔墻的接縫處理。

　　無縫法：板與板的拼縫用專用膠液調配的石膏膩子與墻面找平，同時貼5CM 寬按縫紙帶，再用石膏膩子刮平。

　　明縫法：用特制工具（針銼或針鋸）把墻面板與板之間的立縫勾成明縫，然后在接縫處壓進金屬或塑料壓條；適用于公共建筑賓館、飯店、大禮堂等大房間。

　　壓縫法：采用木壓條、金屬壓條或塑料壓條壓在板與板的接縫處，但應先用無側角的石膏板。

　　*隔聲、防火、防潮：按設計選定隔聲方案，隔墻中避免設電門，插座，穿墻管線，如需設置，要有隔聲構造。相對濕度大于70％時，墻面要作防潮處理。對防火無特殊要求時，普通石膏板能滿足要求。

　　*石膏龍骨作骨架時：要用膠粘劑均勻涂抹在石膏龍骨上，再粘貼石膏板，找平，粘牢。

　　*輕鋼龍骨作骨架時，用十字頭自攻螺絲固定于輕鋼龍骨上，沉入板面，間距為200M，中間為300MM。如為四層石膏板，其面層板與基層板的板縫應錯開。底層板用膩子嵌縫抹平。然后用自攻螺絲或膠粘劑固定面板。

　　*現裝龍骨隔斷墻表面平整，允許偏差≤4MM，立面垂直，允許偏差≤5MM，陰陽角垂直和踢角線上口平直，允許偏差都為≤4MM。

　　b．墻體復面板

　　*非保溫墻復面板，用石膏板作磚墻，加氣砼墻或砼墻，柱、梁上的復面板，在面層用稠石膏漿團成團抹在石膏板背面予以粘貼，石膏團距板的四周間距為10－15CM，中間為20－25CM。下層不平或層高較高的墻面，應先用石膏板條（100×50MM）粘貼在基層上，板條垂直間距不大于600MM，板條兩側留出25MM 間隙，石膏板粘貼在石膏板條上，亦可用龍骨先釘在磚墻或砼墻上，再安裝石膏板。

　　*保溫墻復面板：用石膏板作保溫外墻的復面板時，先將石膏龍骨粘貼在外墻上，內側面板時，先將石膏龍骨粘貼在外墻內側上，將保溫材料安在石膏工字龍骨內，再用石膏板粘貼在石膏龍骨上。

　　c．預制石膏板復合墻板：有普通隔墻板，隔聲隔墻板，固定門框隔墻板。復合時，均按尺寸切割石膏單板和厚板龍骨，用膠粘劑將龍骨粘貼在單板上，再粘貼另一層單板。隔聲隔墻板和固定門框隔墻板，在粘結龍骨后分別鋪設吸聲材料和在邊龍骨內側粘貼木磚。然后再粘貼另一層單板。復合板的縱向龍骨三道，兩端橫向封頭龍骨各一道，封頭龍骨要打通氣孔，每次重疊生產10－20 塊，即用壓塊壓上，刮去殘膠進窯烘干（溫度為60－70℃）烘干1.5h，為自然烘干一般為24h。

　　d．石膏板墻飾面：主要有噴漿、油漆、貼壁紙、墻布等幾種做法：

　　*噴漿：基層處理－接縫處理－涂刷防潮劑－滿刮膩子兩道－打磨平整－噴漿兩道

　　*油漆：在接縫處理后，刮膩子找平，再刷油漆或乳膠漆。

　　*貼壁紙、墻布：在刮膩找平后，刷107 膠（或乳膠）稀液，再貼壁紙或墻布。壁紙對花拼縫應在工作臺上進行，防面紙割破。防潮刷面：在刮膩子找平后，刷防潮涂料（氯偏乳膠或乳化光油）可選用刷聚乙稀醇涂料或油漆；或抹107 膠，水泥砂漿并壓光。用107膠水泥砂漿粘貼瓷磚，錦磚或涂191＃聚酯粘貼中堿玻璃絲布等方案飾面均可。

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　　1）選材要求

　　材料規格、型號符合設計要求，質量符合國家有關標準規定。"三證"齊全。

　　2） 施工程序

　　先做木龍骨框架→釘膠合板→壓條收口→油漆噴涂及其它飾面

　　3） 各工序施工技術要點

　　a．膠合板固定方式有明縫固定和拼縫固定。

　　*明縫固定：在兩板中留一定寬度的縫，一般8－10MM。且上下寬度一致，用靠尺寸準確，用0 號木砂紙修邊。

　　*拼縫固定：要對膠合板四周進行倒角處理，其板邊倒角為45 度×3MM。

　　*飾面及收口處理：一般為木板油漆，木板貼壁紙墻布，木板噴涂或木板貼墻面飾面板。收口部位主要是與吊頂面、與建筑墻面以及隔斷墻與本身的門窗之間。

　　*面層如按設計做清色油漆時，要先挑板材，木紋顏色一致。

　　*用釘子固定時，膠合板釘距為80－150MM。釘長25－35MM。釘頭入板面

0.5－1MM，釘眼用油性膩子抹平。

　　*用木壓條固定膠合板時，釘距≤200MM，釘帽亦打扁入木壓條面0.5－1MM，且干燥無裂紋，門框要用貼臉板覆蓋。

　　*墻面用膠合板，陽角處應做護角，罩面下端，用木踢腳覆蓋，離地面20－30MM，用大理石、水磨石作踢腳板時，要上口齊平，接縫嚴密。

　　4） 備注

　　*采用木龍骨安裝，先立墻筋，立筋間距與板材規格配合，一般40－60CM。

　　*按設計要求釘成方框骨架，然后釘膠合板，板縫3－7MM，用木壓條蓋住。

　　*收口以設計施工圖為準處理。

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　　1） 選材要求

　　材料規格、型號符合設計要求，質量符合國家有關標準規定。"三證"齊全。

　　2）施工程序

　　先做框架裁割玻璃涂膠安放固定安封邊條

　　3） 各工序施工技術要點

　　a．木基架與玻璃板的安裝：

　　*結合不能太緊密，在木框上部、側面留3MM 的縫隙。

　　*安裝前要檢查方框尺寸，玻璃方正。

　　*裝入木框后，兩側縫隙相等，并注入玻璃膠，用釘槍釘上固定壓條。

　　*對面積大的玻璃板，要使用玻璃吸盤器安裝。

　　b．玻璃與金屬方框架的安裝：

　　*先要安裝玻璃靠住線條，固定靠住線條用自攻螺絲。

　　*根據尺寸裁割玻璃，按小于框架3－5MM 裁切。

　　*安裝前，在下框涂一層厚2MM 的玻璃膠。

　　*安放玻璃，縫隙兩側相等，注膠安封邊壓條。

　　*用自攻螺絲固定時，一般用M4，M5。

　　*打孔鉆頭要小于自攻螺絲直徑0.8MM，先在槽條上打孔，后通過此孔在框架上打也就不會走位，待全部槽條孔打好后，再進行玻璃安裝。

　　c．玻璃板與不銹鋼槽固定操作方法：

　　*玻璃板四周不銹鋼槽固定操作方法：

　　i. 先在內徑略大于玻璃厚度的不銹鋼槽上劃線，開出對角口，銼邊修平，使角口合縫嚴密。

　　ii. 在對好角的不銹鋼槽兩側，相距200－300MM 鉆孔（鉆頭應小于螺絲0.8MM），劃出定位線，孔位線。

　　iii. 按尺寸裁好玻璃（長度比鋼槽小4－6MM），從上面插入鋼槽內，注入玻璃膠。

　　*兩側不銹鋼槽固定玻璃板的安裝方法：

　　i. 按玻璃高度鋸出兩截不銹鋼槽，在每個不銹鋼槽內打兩個孔，并按此洞孔位置在不銹鋼柱上打孔，上端孔位置距端頭30－50MM。下端孔位以玻璃向上抬起后可擰入自攻螺絲為準，這個距離一般要大于20MM。

　　ii. 安裝玻璃前，先將兩側不銹鋼槽分別在上端用自攻螺絲固定于柱上，再擺動兩槽，使之與不銹鋼柱錯位，同時將玻璃板斜信插入兩槽內，轉動玻璃板使之與不銹鋼柱同線，再用手向上托起玻璃，頂至上部的不銹鋼橫管，然后將下部孔位與柱下孔位對準后用自攻螺絲固定擰緊，再注入玻璃膠，擦凈清潔。

篇2：玻璃隔斷施工技術方法

　　玻璃隔斷施工技術方法

　　1.按照圖紙尺寸在墻上彈出垂線，并在地面及頂棚彈出隔斷的位置。

　　2.按設計要求，在已彈出的位置線上做出下半部（木工板基層或砌磚），并與兩端的結構錨固。

　　3.做上部隔斷，隔斷與平頂間距不大，宜采用做基礎層，如平頂高度較高，采用輕鋼龍骨或細木工板影響整體穩定性，應采用角鋼做基層，再用木工板固定。

　　4.隔斷玻璃的材料按設計要求選用，如未注明材料最好使用鋼化安全玻璃，防火隔離區必須使用防火玻璃。

　　5.質量要求：玻璃與頂面、二側面應留有適量縫隙，底面如安裝在金屬或硬性基層上，應加一層橡膠墊，防止玻璃直接接觸硬性物體造成碎裂。

篇3：耐火紙面石膏板隔斷施工方法

　　耐火紙面石膏板隔斷施工方法

　　耐火紙面石膏板必須選擇符合中家防火規范的產品。長度為整個空間高度，寬度900或1200mm。厚度按設計要求，隔墻的安裝應待屋面、地面、室內抹灰、玻璃等工序完成后進行。

　　本工程為單層石膏板隔墻，石膏板排列為豎向排列，龍骨兩側的石膏板排列時應錯縫，石膏板板縫面的接縫采用暗縫接縫，石膏板是楔形板邊，石膏板與石膏龍骨之間的粘結采用SG建筑膠粘劑，門扇開向石膏板隔墻時，應設置護墻定門裝置。如門碰頭或定門器，以防門把手撞擊損壞隔墻墻面。其墻體構造見廠家圖集。隔墻與頂板連接借助于輔助石膏龍骨。

　　按照使用石膏板的寬度確定龍骨間距，然后按裝豎向龍骨上部頂緊輔助龍骨，下部用木楔和斜撐，最后粘貼紙面石膏板，粘貼板必須在龍骨粘結終凝后(不早于4h)進行。先在板的四周邊30mm寬度范圍內及龍骨的均勻涂抹3～5mm厚粘結劑。將板推壓擠緊，用橡皮錘敲打，使板與龍骨緊密結合，面板粘貼后應立即檢查墻面平整與垂直，發現問題及時較正，粘貼以后將板接縫內雜物清理干凈，將膩子嵌入與板平，待嵌縫膩終凝后在接縫處刮底膩子約1mm左右厚，然后立即粘貼接縫帶，并用開刀壓實刮平，在膩子初凝時用大開刀在接縫帶上刮膩子，將石膏板的楔形棱邊填滿填平。