鋼筋工程安全施工措施

　　在高處、深坑綁扎鋼筋和安裝鋼筋骨架，必須搭設腳手架或操作平臺，臨邊應搭設防護欄桿。

　　綁扎立柱和墻體鋼筋時，不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架上下。

　　綁扎圈梁、挑梁、挑檐、外墻和邊柱等鋼筋時，應站在腳手架或操作平臺上作業。無腳手架時必須搭設水平安全網。

　　綁扎和安裝鋼筋，不得將工具、箍筋或短鋼筋隨意放在腳手架或模板上。

篇2：鋼筋混凝土工程安全施工措施

　　　　鋼筋、混凝土工程安全施工措施

　　1、鋼筋工程：

　　本工程鋼筋為自行采購，項目部提供鋼筋用料單，上報項經部材料科，材料科根據合格供應商名錄內選擇供應商，有供應方運至施工現場，有鋼筋班負責制作、加料，各種鋼筋型材，制作加工基本上現場平地上進行。在展開盤園鋼筋時，兩端卡牢，防止回彈傷人，拉鋼筋時，地錨必須牢固，卡頭卡緊，并在2米區域內嚴禁行人，斷料時，工具必須牢固，切斷小于30cm長的短鋼筋應用鉗子夾牢，禁止手扶，在場地上制作成型鋼筋時，場地必須平整，工作臺應穩固，操作棚內燈具加有網罩，多人搬運鋼筋時，起、落、轉、停動作一致，人工上下傳遞不得在同一垂直線上，在樓層上綁扎鋼筋嚴禁沿滑架攀登上下，已綁好的柱骨用臨時支撐拉牢固定，當用塔吊運送鋼筋時，下方不得站人，待降落至安裝標高1米以內方準靠近，當遇到雷雨天氣時，應停止鋼筋露天作業工作。

　　2、混凝土工程：

　　本工程混凝土為商品砼，有供應砼廠家送至工地后，用泵車通過泵管輸運至澆搗現場，澆搗前，先對泵管進行加固固定，并有專人負責看管，澆搗時有廠家提供泵車操作人員，現場配置指揮人員與澆搗現場指揮，輸送混凝土時在泵口四周應離開施工人員，當混凝土輸送至一定數量后與地面指揮人員聯系停止輸送后，再有施工人員操作施工各部位，在澆搗時盡量減少避免噪音、粉塵等對周圍人員的影響和環境的污染，輸送混凝土不得過于集中，防止因超負荷而發生爆?；蚰０宓顾痊F象。注意臨邊洞口的輸送，防止砼漿濺落，澆筑振動的機械，使用的電源線必須架空，并有二級漏電保護，電源線長度不準超過30米，并不得有接頭，澆筑臨邊的雨蓬、陽臺、空調板時，人員不得站在跳板的搭頭上工作，如無可靠有效的安全措施時，必須戴好安全帶，扣好保險勾，在夜間澆筑時必須有充足的照明。

篇3：中建公司鋼筋工程專項安全施工方案

　　中建公司鋼筋工程專項安全施工方案

　　第一節鋼筋運輸與堆放安全要求

　　1．人工搬動鋼筋時，步伐要一致。當上下坡（橋）或轉彎時，要前后呼應，步伐穩慢。注意鋼筋頭尾擺動，防止碰撞物體或打擊人身，特別防止碰掛周圍的上下的電線。上肩或卸料時要互相打招呼，注意安全。

　　2．人工垂直傳遞鋼筋時，送料人應站立在牢固平整的地面或臨時構筑物上，接料人應有護身欄桿或防止前傾的牢固物體，必要時掛好安全帶。

　　3．機械垂直吊運鋼筋時，應捆扎牢固，吊點應設在鋼筋束的兩端。有困難時，才在該束鋼筋的重心處設吊點，鋼筋要平穩上升，不得超重起吊。

　　4．起吊鋼筋或鋼筋骨架時，下方禁止站人，待鋼筋骨架降落至離樓地面或安裝標高1m以內人員方準靠近操作，待就位放穩或支撐好后，方可摘鉤。

　　5．臨時堆放鋼筋，不得過分集中，應考慮模板或橋道的承載能力。在新澆筑樓板混凝土凝固尚未達到1.2Mpa強度前，嚴禁堆放鋼筋。

　　6．鋼筋在運輸和儲存時，必須保留標牌，并按批分別堆放整齊，避免銹蝕和污染。

　　7．注意鋼筋切勿碰觸電源，嚴禁鋼筋靠近高壓線路，鋼筋與電源線路的安全距離應符合第二篇第一章"總則"第四節第8、9條的要求。

　　第二節鋼筋制作安全要求

　　一、鋼筋加工安全要求

　　1．鋼筋除銹時，操作人員要戴好防護眼鏡、口罩、手套等防護用品，并將袖口扎緊。

　　2．使用電動除銹時，應先檢查鋼絲刷固定有無松動，檢查封閉式防護罩裝置、吸塵設備和電氣設備的絕緣及接地是否良好等情況，防止發生機械和觸電事故。

　　3．送料時，操作人員要側身操作嚴禁在除銹機的正前方站人；長料除銹要兩人操作，互相呼應，緊密配合。

　　4．展開盤圓鋼筋時，要兩端卡牢，切斷時要先用腳踩緊，防止回彈傷人。

　　5．人工調直鋼筋前，應檢查所有的工具；工作臺要牢固，鐵砧要平穩，鐵錘的木柄要堅實牢固，鐵錘不許有破頭、缺口，因打擊而起花的錘頭要及時換掉。

　　6．拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結實牢固，拉筋沿線2m區域內禁止行人。人工絞磨拉直，不準用胸、肚接觸推桿，并要步調一致，穩步進行，緩慢松解，不得一次松開以免回彈傷人。

　　7．人工斷料，工具必須牢固。打錘和掌克子的操作人員要站成斜角，注意掄錘區域內的人和物體。

　　8．切短于30cm的鋼筋，應用鉗子夾牢，鐵鉗手柄不得短于50cm，禁止用手把扶，并在外側設置防護箱籠罩。

　　9．彎曲鋼筋時，要緊握板手，要站穩腳步，身體保持平衡，防止鋼筋折斷或松脫。

　　10．鋼材、半成品等應按規格、品種分別堆放整齊，制作場地要平整。工作平臺要穩固，照明燈具必須加網罩。

　　二、鋼筋冷處理安全要求

　　1．冷拉卷楊機前應設置防護擋板，沒有擋板時，應將卷楊機與冷拉方向成900，并且應用封閉式導向滑輪。操作時要站在防護擋板后，冷拉場地不準站人和通行。

　　2．冷拉鋼筋要上好夾具，離開后再發開機信號。發現滑動或其他問題時，要先行停機，放松鋼筋后，才能重新進行操作。

　　3．冷拉和張拉鋼筋要嚴格按照規定應力和伸長度進行，不得隨意變更。不論拉伸或放松鋼筋都應緩慢均勻，發現油泵、千斤頂、錨卡具有異常，應即停止張拉。

　　4．張拉鋼筋，兩端應設置防護擋板。鋼筋張拉后要加以防護，禁止壓重物或在上面行走。澆灌混凝土時，要防止震動器沖擊預應力鋼筋。

　　5．千斤頂支腳必須與構件對準，放置平正，測量拉伸長度、加楔和擰緊螺栓應先停止拉伸，并站在兩側操作，防止鋼筋斷裂，回彈傷人。

　　6．同一構件有預應力和非預應力鋼筋時，預應力鋼筋應分二次張拉，第一次拉至控制應力的70%~80%，待非預應力鋼筋綁好后再拉到規定應力值。

　　7．采用電熱張拉時，電氣線路必須由持證電工安裝，導線連接點應包裹，不得外露。張拉時，電壓不得超過規定值。

　　8．電熱張拉達到張拉應力值時，應先斷電，然后錨固，如帶電操作應穿絕緣鞋和戴絕緣手套。鋼筋在冷卻過程中，兩端禁止站人。

　　三、鋼筋焊接安全要求

　　1．焊機在工作前必須對電氣設備、操作機構和冷卻系統進行檢查，并用試電筆檢查機體外殼有無漏電。

　　2．焊機應放在室內和干燥的地方，機身要平穩牢固，周圍不準放置易燃物品。

　　3．操作人員操作時，應戴防護眼鏡和手套等防護用品，并應站在橡膠板或木板上，嚴禁坐在金屬椅子上。

　　4．焊接前，應根據鋼筋截面調整電壓，使與所焊鋼筋截面相適應，禁止焊接超過機械規定的直徑的鋼筋。發現焊頭漏電，應即更換，禁止使用。

　　5．對焊機斷路器的接觸點，電極（鋼頭），要定期檢查修理。斷路器的接觸點一般每隔2~3d天應用砂紙擦凈，電極（鋼頭）應定期用銼銼光。二次電路的全部螺栓接合應定期檸緊，以避免發生過熱現象。隨時注意冷卻水的溫度不得超過400C。

　　6．焊接較長鋼筋時，應設支架。

　　7．剛焊成的鋼材，應平直放置，以免冷卻過程中變形。堆放地點不得在易燃物品附近，并要選擇無人來往的地方或加設防護欄。

　　8．工作棚應用防火材料搭設。棚內嚴禁堆放易燃、易爆物品，并備有滅火器材。

　　第三節鋼筋的綁扎與安裝安全要求

　　1．綁扎基礎鋼筋時，應按施工設計規定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少支架或馬凳。操作前應檢查基坑土壁和支撐是否牢固。

　　2．綁扎立柱、墻體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上操作和攀登骨架上下。柱筋在4m以內，重量不大，可在地面或樓面上綁扎，整體豎起；柱筋在4m以上時，應搭設工作臺。柱、墻、梁骨架，應用臨時支撐拉牢，以防傾倒。

　　3．高處綁扎和安裝鋼筋，注意不要將鋼筋集中堆放在模板或腳手架上，特別是懸臂構件，應檢查支撐是否牢固。

　　4．應盡量避免在高處修整、板彎粗鋼筋，在必須操作時，要配掛好安全帶，選好位置，人要站穩。

　　5．在高處、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，必須搭設腳手架和馬道，無操作平臺應配掛好安全帶。

　　6．綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋，應搭設外腳手架或安全網，綁扎時要配掛好安全帶。

　　7．安裝綁扎鋼筋時，鋼筋不得碰撞電線，在深基礎或夜間施工需使用移動式行燈照明時，行燈電壓不應超過36V。

　　第四節鋼筋工程機械使用安全要求

　　一、一般安全要求

　　1．鋼筋加工機械以電動機、液壓為動力，以卷揚機為輔機者，應按其有關規定執行。

　　2．機械的安裝必須堅實穩固，保持水平位置。

固定式機械應有可靠的基礎，移動式機械作業時應楔緊行走輪。

　　3．室外作業應設置機棚，機旁應有堆放原料、半成品的場地。

　　4．加工較長的鋼筋時，應有專人幫扶，并聽從人員指揮，不得任意推拉。

　　5．電動機械應接地良好，電源線不準直接接在按紐上，應另設開關箱。

　　6．作業后，應堆放好成品。清理場地，切斷電源，鎖好電閘箱。

　　二、鋼筋調直機使用安全要求

　　1．料架、料槽應安裝平直，對準導向筒、調直筒和下切刀孔的中心線。機械上不準堆放物件，以防機械震動滑落機體造成事故。

　　2．用手轉動飛輪，檢查傳動機構和工作裝置，調整間隙，緊固螺栓，確認正常后，啟動空運轉；檢查軸承應無異響，齒輪嚙合良好，待運轉正常后，方可作業。

　　3．按調直鋼筋的直徑，選用適當的調直塊及傳動速度。經調試合格，方可送料。短于2m或直徑大于9mm的鋼筋調直，應低速進行。

　　4．在調直塊固定，防護罩未蓋好前不得送料。作業中嚴禁打開各部防護罩及調整間隙。

　　5．送料前應將不直的料頭切去，導向筒前應裝一根1m長的鋼管，鋼筋必須先穿過鋼管再送入調直前端的導孔內。

　　6．當鋼筋送入壓滾后，手與滾輪必須保持一定的距離，不得接近。嚴禁戴手套操作。

　　7．鋼筋調直到末端時，人員必須躲開，以防鋼筋甩動傷人。

　　8．工作中，應經常注意轉軸的溫度，如果溫度升高超過60°C時，須停機查明原因。

　　9．作業后，應松開調直塊回到原來位置，同時預壓彈簧必須回位。

　　三、鋼筋切斷機使用安全要求

　　1．接送料工作臺面應和切刀下部保持水平，工作臺的長度可根據加工材料長度決定。

　　2．啟動前，必須檢查刀片安裝是否正確，切刀應無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩應牢固。然后用手轉動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調整切刀間隙，固定刀與活動刀間水平間隙以0.5~1mm為宜。

　　3．啟動后，先空運轉，檢查各傳動部分及軸承運轉正常后，方可作業。

　　4．機械未達到正常轉速時不得切料，切料時必須使用切刀的中下部位，并將鋼筋握緊，應在活動刀向后退時，把鋼筋送入刀口，以防鋼筋末端擺動或彈出傷人。

　　5．不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時，總截面積應在規定范圍內。

　　6．剪切低合金鋼時，應換高硬度切刀，直徑應符合銘牌規定。

　　7．切斷短料時，手和切刀之間的距離應保持150mm以上，如手握端小于400mm時，應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。切刀一端小于300mm時，切斷前必須用夾具夾住，防止彈出傷人。

　　8．切長鋼筋應有專人扶住，操作時動作要一致，不得任意拖拉。

　　9．運轉中，嚴禁用手直接清除切刀附近的短頭鋼筋和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀附近人員不得停留。

　　10．發現機械運轉不正常有異響或切刀歪斜等情況，應立即停機檢修。

　　11．使用電動液壓鋼筋切斷機時，要先松開放油閥，空載運轉幾分鐘，排掉缸內空氣，然后擰緊，并用手扳動鋼筋給活動刀以回程壓力，即可進行工作。

　　12．已切斷的鋼筋，堆放要整齊，防止切口突出，誤踢割傷。

　　13．作業后，用鋼刷清除切刀間的雜物，進行整機清潔保養。

　　四、鋼筋彎曲機使用安全要求

　　1．工作臺和彎曲機臺面要保持水平，并準備好各種芯軸及工具。

　　2．按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、擋鐵或可變擋架，芯軸直徑應為鋼筋直徑2.5倍。

　　3．檢查芯軸、擋塊、轉盤應無損壞和裂紋，防護罩緊固可靠，經空運轉確認正常后，方可作業。

　　4．作業時，將鋼筋需彎的一頭插在轉盤固定銷，并用手壓緊，應注意鋼筋放入插頭的位置和回轉方向，不要開錯方向，檢查機身固定銷子確實安在擋住鋼筋的一側，方可開動。

　　5．彎曲長鋼筋，應有專人扶住，并站在鋼筋彎曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。調頭彎曲，防止碰撞人和物。

　　6．機械運轉中，嚴禁更換芯軸、銷子和變換角度以及調速等作業，轉盤換向、加油和清理，必須在停穩后進行。

　　7．彎曲鋼筋時，嚴禁超過本機規定的鋼筋直徑、根數及機械轉速。

　　8．彎曲高強度或低合金鋼筋時，應按機械銘牌規定換算最大限制直徑并調換相應的芯軸。

　　9．嚴禁在彎曲鋼筋的作業半徑內和機身不設固定銷的一側站人。彎曲好的半成品應堆放整齊，彎鉤不得朝上。

　　10．掌握彎曲機操作人員，不準戴手套。

　　五、鋼筋冷拉機使用安全要求

　　1．根據冷拉鋼筋的直徑，合理選用卷揚機，卷揚鋼絲繩應經封閉式導向滑輪，卷揚機的位置必須使操作人員能見到全部冷拉場地，距離冷拉中心線不少于5m。

　　2．冷拉卷揚機前設防護擋板，操作時要站在防護擋板后面，沒有擋板時，應將卷揚機與冷拉方向成直角。

　　3．冷拉場地在兩端地錨外側設置警戒區，裝設防護欄桿及警告標志。嚴禁無關人員在此停留。操作人員在作業時，必須離開鋼筋至少2m以外。

　　4．用配重控制的設備必須與滑輪匹配，并有指示起落的記號，沒有指示記號時應有專人指揮。配重框提升時高度應限制在離地300mm以內，配重架四周應有欄桿及警告標志。

　　5．作業前，應檢查冷拉夾具，夾齒必須完好，滑輪、拖拉小車應潤滑靈活，拉鉤、地錨及防護裝置均應齊全牢固，確認良好后，方可作業。凡過硬或不勻質的鋼材不宜冷拉。

　　6．卷揚機操作人員必須看到指揮人員發出信號，并待所有人員離開危險區后，方可作業。冷拉應緩慢、均勻地進行，隨時注意停機信號或見到有人進入危險區時，應立即停拉，并稍稍放松卷揚鋼絲繩。

　　7．用延伸率控制的裝置，必須裝設明顯的限位標志，并要有專人負責指揮。

　　8．夜間工作照明設施應設在張拉危險區外，如必須裝置在場地上空時，其高度應超過5m，燈泡應加防護罩，導線應絕緣良好。

　　9．電器設備必須安全可靠，導線絕緣必須良好，電動機和起動器外殼必須接地。

　　10．地錨的設置和抗拉強度的計算，應由使用單位確定。

　　11．作業后，應放松卷揚鋼絲繩，落下配重，切斷電源，鎖好電閘箱。

　　六、預應力鋼筋拉伸設備使用安全要求

　　1．采用鋼模配套張拉，兩端要有地錨，還必須配有卡具、錨具，鋼筋兩端須鐓頭，場地兩端外側應有防護欄桿和警告標志。

　　2．檢查卡具、錨具及被拉鋼筋兩端鐓頭，如有裂紋或破損，應及時修復或更換。

　　3．卡具刻槽應較所拉鋼筋的直徑大0.7~1mm，并保證有足夠強度使錨具不致變形。

　　4．空載運轉，校正千斤頂和壓力表的指示噸位，定出表上的數字，對比張拉鋼筋所需噸位及延伸長度。檢查油路應無泄漏，確認正常后方可作業。

　　5．作業中，操作要平穩、均勻，張拉時兩端不得站人。拉伸機在有壓力情況下嚴禁拆卸液壓系統中的任何零件。

　　6．在測量鋼筋的伸長或擰緊螺帽時，應先停止拉伸，操作人員必須站在兩側操作。

　　7．用電熱張拉法帶電操作時，應穿絕緣膠鞋和戴絕緣手套。

　　8．張拉時，不準用手摸或腳踩鋼筋或鋼絲。

　　9．作業后，切斷電源，鎖好電閘箱。千斤頂全部卸荷并將拉伸設備放在指定地點進行保養。

　　七、冷鐓機使用安全要求

　　1．根據鋼筋直徑配換相應卡具。

　　2．作業前，應檢查模具、中心沖頭應無裂紋，校正上下模具與中心沖頭的同心度，緊固各部螺栓，作好安全防護。

　　3．啟動后，先空運轉，調整上下模具緊度，對準沖頭模進行鐓頭校對，確認正常后，方可作業。

　　4．機械未達到正常轉速時，不得鐓頭。如鐓出的頭大小不勻時，應及時調整沖頭與卡具的間隙，沖頭導向塊經常保持有足夠的潤滑。

　　八、鋼筋冷拔機使用安全要求

　　1．冷拔機與軸承架要保持水平，使主軸與滾筒軸轉動靈活。

　　2．傳動皮帶輪和齒輪必須裝置防護罩，傘形齒輪前端要裝防護網，機械工作臺的后端要裝擋板。

　　3．操作人員袖口褲管有扎緊，女工要戴帽子。當掛上傳動鏈帶時不得戴手套（握鋼筋時應戴厚布手套）。

　　4．作業前，工作臺上雜物要清理干凈，機械附近地面和通道不得有障礙物。檢查機械各連接件應牢固，模具應無裂紋，軋頭和模具的規格應配套，并檢查軸承油量和在滾筒軸孔內加注潤滑油。然后啟動主機運轉，確認正常后，方可作業。

　　5．在冷拔鋼筋時，每道工序的冷拔直徑應按機械說明書規定進行，不得超量縮減模具孔徑，無資料時，可按每次縮減孔徑0.5~1mm。冷拔模具經過磨損后口徑增大時，應及時更換。

　　6．鋼筋先用軋頭機（揸嘴）將頭部軋小，軋時手應離開軋頭輥了300~500mm，頭部應軋圓。軋頭時應先使鋼筋的一端穿過模具長度達100~150mm，再用卡具卡牢。

　　7．作業時，合上離合器后，操作人員應后退離機0.5m以外，手和軋輥應保持0.3~0.5m的距離，并站在滾筒右側，禁止用直接接觸鋼筋和滾筒。

　　8．冷拔模架中應隨時加足潤滑劑（以石灰和肥皂水調和曬干后的粉未）。鋼筋通過冷拔模前，應抹少量潤滑脂加以潤滑。

　　9．當鋼筋末端通過冷拔模子后，應立即踩腳閘（用腳閘操縱為好）分開離合器，同時用手閘擋住鋼筋未端或用工具壓住鋼筋未端，防止彈開傷人。

　　10．工作臺前宜裝設"挨身停機裝置"，使操作人員向工作臺方向傾倒時，碰撞裝置立即停機，減少事故嚴重性。

　　11．工作中應注意電動機運轉是否正常，有無雜音和過熱等情況。

　　12．在機械冷拔運轉過程中，要經常注意放線架、壓轆架、滾筒三者之間運轉情況、發現導常，立即停機修理。