模板安裝工程安全技術交底范例
1、模板工程作業高度在2m和2m以上時，應根據高空作業安全技術規范的要求進行操作防護，在4m以上或二層及二層以上周圍府設安全網和防護欄桿。
2、支模應按規定的作業程序進行，模扳未固定前不得進行下一道工序。嚴禁在連接件和支撐件上攀登上下，并嚴禁在上下同一垂直面安裝、拆模板。
3、支設高度在3m以上的柱模板，四周應設斜撐，并應設立操作平臺，低于3m的可用馬登操作。
4、支設懸挑形式的模板時，應有穩定的立足點。支設臨空構筑物模板時，應搭設支架。模板上有預留洞時，應在安裝后將洞蓋沒?；炷涟迳喜鹉：笮纬傻呐R邊或洞口，應按規定進行防護。
5、操作人員上下通行時，不許攀登模板或腳手架，不許在墻頂、獨立梁及其他狹窄而無防護欄的模板面上行走。
6、模板支撐不能固定在腳手架或門窗上，避免發生倒塌或模板位移。
7、在模板上施工時，堆物不宜過多，不宜集中一處，大模板的堆放應有防傾措施。
8、冬季施工，應對操作地點和人行通道的冰雪事先清除；雨季施工，對高聳結構的模板作業應安裝避雷設施；五級以上大風天氣，不宜進行大塊模板的拼裝和吊裝作業。
篇2：現澆剪力墻結構大模板安裝拆除工程技術交底
工程名稱:現澆剪力墻結構大模板安裝與拆除
交底部位
工程編號
日期
交底內容:
1、范圍
本工藝標準主要適用于工業與民用建筑外板內模、外磚內模、全現澆剪力墻結構大模板的安裝與拆除。
2、施工準備
2.1材料及主要機具:
2.1.1配套大模板:平模、角模,包括地腳螺栓及墊板,穿墻螺栓及套管,護身欄,爬梯及作業平臺板等。
2.1.2隔離劑:甲基硅樹脂、水性脫模劑。
2.1.3一般應各有錘子、斧子、打眼電鉆、活動扳子、手鋸。水平尺、線墜、撬棍、吊裝索具等。
2.2作業條件:
2.2.1按工程結構設計圖進行模板設計,確保強度、剛度及穩定性。
2.2.2彈好樓層的墻身線、門窗洞口位置線及標高線。
2.2.3墻身鋼筋綁扎完畢,水電箱盒、預埋件、門窗洞口預埋完畢,檢查保護層厚度應滿足要求,辦完隱蔽工程驗收手續。
2.2.4為防止大模板下口跑漿,安裝大模板前抹好砂漿找平層,但找平層不能伸入墻身內。
2.2.5外磚內模結構在安裝大模板前,把組合柱處的墻上舌頭灰清理干凈,全現澆結構掛好供外墻模板操作的架子。
2.2.6安裝大模板前應把大模板板面清理干凈,刷好隔離劑(不允許在模板就位后刷隔離劑,防止污染鋼筋及混凝土接觸面,涂刷均勻,不得漏刷)。
3、操作工藝
3.1外板內模結構安裝大模板:
3.1.1工藝流程:
準備工作→安正號模板→安裝外墻板→安反號模板→固定模板上口→預檢
3.1.2按照先橫墻后縱墻的安裝順序,將一個流水段的正號模板用塔吊按順序吊至安裝位置初步就位,用撬棍按墻位線調整模板位置,對稱調整模板的一對地腳螺栓或斜桿螺栓。用托線板測垂直校正標高,使模板的垂直度、水平度、標高符合設計要求,立即擰緊螺栓。
3.1.3安裝外墻板,用花籃螺栓或卡具將上下端拉結固定。
3.1.4合模前檢查鋼筋、水電預埋管件、門窗洞口模板、穿墻套管是否遺漏,位置是否準確,安裝是否牢固,是否削弱斷面過多等,合反號模板前將墻內雜物清理干凈。
3.1.5安裝反號模板,經校正垂直后,用穿墻螺栓將兩塊模板鎖緊。
3.1.6正反模板安裝完后,檢查角模與墻模,模板與樓板,樓梯間墻面間隙必須嚴密,防止有漏漿、錯臺現象。檢查每道墻上口是否平直,用扣件或螺栓將兩塊模板上口固定。辦完模板工程預檢驗收,方準澆筑混凝土。
3.2外磚內模結構安裝大模板:
3.2.1工藝流程:
外墻砌磚→安裝正、反號大模板→安裝角?！A檢
3.2.3安裝正反號大模板,其方法與外板內模結構相同。
3.2.4在混凝土內外墻交接處安裝角模,為防止澆內墻混凝土時組合柱處的外磚墻鼓脹,應在磚墻外加豎向5cm厚木板及橫向加固帶,通過與內墻鋼模拉結,增加磚墻剛度。
3.3全現澆結構安裝大模板:
3.3.1工藝流程:
準備工作→掛外架子→安內橫墻模板→安內縱墻模板→安堵頭模板→安外墻內側模板→合模前鋼筋隱檢→安外墻外側模板→預檢
3.3.2在下層外墻混凝土強度不低于7.5MPa時,利用下一層外墻螺栓孔掛金屬三角平臺架。
3.3.3安裝內橫墻、內縱墻模板(安裝方法與外板內模結構的大模板安裝相同)。
3.3.4在內墻模板的外端頭安裝活動堵頭模板,它可以用木板或用鐵板根據墻厚制作,模板要嚴密,防止澆筑內墻混凝土時,混凝土從外端頭部位流出。
3.3.5先安裝外墻內側模板,按樓板上的位置線將大模板就位找正,然后安裝門窗洞口模板。
3.3.6合模板前將鋼筋、水電等預埋管件進行隱檢。
3.3.7安裝外墻外側模板,模板放在金屬三角平臺架上,將模板就位,穿螺栓緊固校正,注意施工縫模板的連接處必須嚴密、牢固可靠,防止出現錯臺和漏漿現象。
3.4拆除大模板
3.4.l在常溫條件下,墻體混凝土強度必須達1MPa,冬期施工外板內模結構、外磚內模結構,墻體混凝土強度達4MPa才準拆模,全現澆結構外墻混凝土強度在7.5MPa,內墻混凝土強度在5MPa才準拆模,拆模時應以同條件養護試塊抗壓強度為準。
3.4.2拆除模板順序與安裝模板順序相反,先拆縱墻模板后拆橫墻模板,首先拆下穿墻螺栓,再松開地腳螺栓,使模板向后傾斜與墻體脫開。如果模板與混凝土墻面吸附或粘結不能離開時,可用撬棍撬動模板下口,不得在墻上口撬模板,或用大錘砸模板。應保證拆模時不晃動混凝土墻體,尤其拆門窗洞模板時不能用大錘砸模板。
3.4.3拆除全現澆結構模板時,應先拆外墻外側模板,再拆除內側模板。
3.4.4清除模板平臺上的雜物,檢查模板是否有鉤掛兜絆的地方,調整塔臂至被拆除的模板上方,將模板吊出。
3.4.5大模板吊至存放地點時,必須一次放穩,保持自穩角為75°~80°,及時進行板面清理,涂刷隔離劑,防止粘連灰漿。
3.4.6大模板應定期進行檢查與維修,保證使用質量。
4、質量標準
4.1保證項目:模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度、穩定性。其支架的支承部分應有足夠支承面積。
4.2基本項目:大模板的下口及大模板與角模接縫處要嚴實,不得漏漿。模板接縫處,接縫的最大寬度不應超過規定,模板與混凝土的接觸面應清理干凈。隔離劑涂刷均勻。
4.3允許偏差項目見表4-4。
現澆剪力墻結構大模板允許偏差表4-4
| 允許偏差 (mm) |
| ||
| 多層大模 | 高層大模 |
| |
墻、軸線位移 | 5 | 3 | 尺量檢查 | |
標高 | ±5 | ±5 | 用水準儀或拉線和尺量檢查 | |
墻、截面尺寸 | ±2 | ±2 | 尺量檢查 | |
每層垂直度 | 3 | 3 | 用2m托線板檢查 | |
相鄰兩板表面高低差 | 2 | 2 | 用直尺和尺量檢查 | |
表面平整度 | 2 | 2 | 用2m靠尺和楔形塞尺檢查 | |
預埋鋼板中心線位移 | 3 | 3 |
| |
預埋管、預留孔中心線位移 | 3 | 3 |
| |
| 中心線位移 | 2 | 2 |
|
| 外露長度 | +100 | +100 |
|
| 中心線位移 | 10 | 10 |
|
| 截面內部尺寸 | +100 | +100 |
|
5、成品保護
5.1保持大模板本身的整潔及配套設備零件的齊全,吊運應防止碰撞墻體,堆放合理,保持板面不變形。冬期施工時大模板背面的保溫措施應保持完好。
5.2大模板吊運就位時要平穩、準確,不得碰砸樓板及其他已施工完的部位,不得兜掛鋼筋。用撬根調整大模板時,要注意保護模板下面的砂漿找平層。
5.3拆除模板時按程序進行,禁止用大錘敲擊,防止混凝土墻面及門窗洞口等處出現裂紋。
5.4模板與墻面粘結時,禁止用塔吊吊拉模板,防止將墻面拉裂。
5.5冬期施工防止混凝土受凍,當混凝土達到規范規定拆模強度后方準拆模,否則會影響混凝土質量。
6、應注意的質量問題
6.1墻身超厚:墻身放線時誤差過大,模板就位調整不認真,穿墻螺栓沒有全部穿齊、擰緊。
6.2墻體上口過大:支模時上口卡具沒有按設計要求尺寸卡緊。
6.3混凝土墻體表面粘連:由于模板清理不好,涂刷隔離劑不勻,拆模過早所造成。
6.4角模與大模板縫隙過大跑漿:模板拼裝時縫隙過大,連接固定措施不牢靠,應加強檢查,及時處理。
6.5角模入墻過深:支模時角模與大樓板連接凹入過多或不牢固。應改進角模支模方法。
6.6門窗洞口混凝土變形;門窗洞口模板的組裝及與大模板的固定不牢固。必須認真進行洞口模板設計,能夠保證尺寸,便于裝拆。
6.7嚴格控制模板上口標高。
7、質量記錄
本工藝標準應具備以下質量記錄:
7.1模板分項工程預檢記錄。
7.2模板分項工程質量評定資料。
技術負責人:交底人:接交人:
篇3：組合鋼框木(竹)膠合板模板安裝拆除施工技術交底
工程名稱:組合鋼框木(竹)膠合板模板的安裝與拆除
交底部位:
工程編號:
日期:
交底內容:
1、范圍
本工藝標準適用于工業與民用建筑現澆混凝土框架(包括框架剪力墻)、剪力墻及筒體結構模板施工。
2、施工準備
2.1材料及主要機具:
2.1.1鋼框木(竹)膠合板塊:長度為900、1200、1500、1800和2400mm;寬度為300、450、600和750mm。寬度為100、150和200mm的窄條,配以組合鋼模板。
2.1.2定型鋼角模:陰角模150mm×150mm×900mm (1200、1500、1800mm);陽角模150×150×900mm(1200、1500、1800);可調陰角模250mm×250mm×900mm(1200、1500、1800mm)及可調T型調節模板,L型可調模板和連接角模等。
2.1.3連接附件:U形卡、扣件、緊固螺栓、鉤頭螺栓、L型插銷、穿墻螺栓、防水穿墻拉桿螺栓、柱模定型箍。
2.1.4支撐系統:定型空腔龍骨(桁架梁)、碗扣立桿、橫桿、斜桿、雙可調早拆翼托、單可調早拆翼托、立桿墊座、立桿可調底座、模板側向支腿、木方。
2.1.5脫模劑:水質隔離劑。
2.1.6工具:鐵木榔頭、活動(套口)板子、水平尺、鋼卷尺、托線板、輕便爬梯、腳手板、吊車等。
2.2作業條件:
2.2.1模板設計:
2.2.1.1確定所建工程的施工區、段劃分。根據工程結構的形式、特點及現場條件,合理確定模板工程施工的流水區段,以減少模板投入,增加周轉次數,均衡工序工程(鋼筋、模板、混凝土工序)的作業量。
2.2.1.2確定結構模板平面施工總圖。在總圖中標志出各種構件的型號、位置、數量、尺寸、標高及相同或略加拼補即相同的構件的替代關系并編號,以減少配板的種類、數量和明確模板的替代流向與位置。
2.2.1.3確定模板配板平面布置及支撐布置。根據總圖對梁、板、柱等尺寸及編號設計出配板圖,應標志出不同型號、尺寸單塊模板平面布置,縱橫龍骨規格、數量及排列尺寸;柱箍選用的形式及間距;支撐系統的豎向支撐、側向支撐、橫向拉接件的型號、間距。預制拼裝時,還應繪制標志出組裝定型的尺寸及其與周邊的關系。
2.2.1.4繪圖與驗算:在進行模板配板布置及支撐系統布置的基礎上,要嚴格對其強度、剛度及穩定性進行驗算,合格后要繪制全套模板設計圖,其中包括:模板平面布置配板圖,分塊圖、組裝圖、節點大樣圖、零件及非定型拼接件加工圖。
2.2.1.5軸線、模板線(或模邊借線)放線完畢。水平控制標高引測到預留插筋或其它過渡引測點,并辦好預檢手續。
2.2.3模板承墊底部,治模板內邊線用1∶3水泥砂漿,根據給定標高線準確找平。外墻、外柱的外邊根部,根據標高線設置模板承墊木方,與找干砂漿上平交圈,以保證標高準確和不漏漿。
2.2.4設置模板(保護層)定位基準,即在墻、柱主筋上距地面5~8cm,根據模板線,按保護層厚度焊接水平支桿,以防模板水平位移。
2.2.5柱子、墻、梁模板鋼筋綁扎完畢;水電管線、預留洞。預埋件已安裝完畢,綁好鋼筋保護層墊塊,并辦完隱預檢手續。
2.2.6預組拼裝模板:
2.2.6.1拼裝模板的場地應夯實平整,條件允許時應設拼裝操作平臺。
2.2.6.2按模板設計配板圖進行拼裝,所有卡件連接件應有效的固緊。
2.2.6.3柱子、墻體模板在拼裝時,應預留清掃口、振搗口。
2.2.6.4組裝完畢的模板,要按圖紙要求檢查其對角線、平整度、外型尺寸及緊固件數量是否有效、牢靠。并徐刷脫模劑,分規格fwyg放。
3、施工工藝
3.1柱模板安裝工藝:
3.1.1單塊就位組拼工藝流程:
搭設安裝架子→第一層模板安裝就位→檢查對角線、垂直和位置→安裝柱箍→第二、三等層柱模板
3.1.2單塊安裝柱模板施工要點:
3.1.2回先將柱子第一層四面模板就位組拼好,每面帶一陰角?；蜻B接角模,用U形卡反正交替連接。
3.1.2.2使模板四面按給定柱截面線就位,并使之垂直,對角線相等。
3.1.2.3用定型柱套箍固定,楔板到位,銷鐵插牢。
3.1.2.4以第一層樓板為基準,以同樣方法組拼第二、三層,直至到帶梁口柱模板。用U形卡對豎向、水平接縫反正交替連接。在適當高度進行支撐和拉結,以防傾倒。
3.1.2.5對模板的軸線位移、垂直偏差、對角錢、扭向等全面校正,并安裝定型斜撐,或將一般拉桿和斜撐固定在預先埋在樓板中的鋼筋環上,每面設兩個拉(支)桿,與地面呈45°。以上述方法安裝一定流水段的模板。檢查安裝質量,最后進行群體的水平拉(支)桿及剪刀支桿的固定。
3.1.2.6將柱根模板內清理干凈,封閉清理口。
3.1.3單片預組拼柱模板工藝流程:
單片預組拼柱組拼→第一片柱模就位→第二片柱模就位用角模連接→安裝第三、四片柱?！鷻z查柱模對角線及位移并糾正→自下而上安裝柱箍并做斜撐→全面檢查安裝質量→群體柱模固定
3.1.4單片在組拼模板安裝施工要點:
3.1.4.1單片模板,一柱四片,每片帶一角模。組拼時相鄰兩塊板的每一孔都要用U形卡卡緊。大截面柱模設圓型龍骨時,用鉤頭螺栓外墊蝶形扣件與平板邊肋孔卡緊。設空腹方鋼龍骨時,用定型鋼卡與平面板邊脅長孔卡緊。模板組拼要按圖留設清掃口,組裝完畢要檢查模板的對角錢、平整度和外形尺寸,并編號、涂刷脫模劑、分規格堆放。
3.1.4.2吊裝就位第一片模板,并設臨時支撐或用鉛絲與柱主筋綁扎臨時固定。
3.1.4.3隨即吊裝第二片柱模,用陰角模(或連接角模)與第一塊柱模連接呈L形。并用U形卡卡緊模板邊肋與角模一翼,作好支撐或固定。
3.1.4.4如上述完成第三、四片柱模的吊裝就位與連接,使之呈方桶型。
3.1.4.5自下而上安裝柱套箍,要求同3.1.3.3,較正柱模軸線位移、垂直偏差、截面、對角錢。并做支撐,同3.1.3.5。
3.1.4.6以上述方法安裝一定流水段柱模后,全面檢查安裝質量后,并做群體的水平拉(支)桿及剪力支桿的固定。
3.1.5整體預組拼柱模板安裝工藝流程:
組拼整體柱模板并檢查→吊裝就位→安裝支撐→全面質量檢查→柱模群體固定
3.1.6整體預組拼柱模板安裝施工要點:
3.1.6.1吊裝前,先檢查整體預組拼的柱模板上下口的截面尺寸、對角線偏差,連接件、卡件、柱箍的數量及緊固程度。檢查柱筋是否有有礙柱模的套裝,并用鉛絲將柱頂筋先綁攏在一起,以利柱模從頂部套入。
3.1.6.2當整體柱模安裝于基準面上,模板下口服線后,用四根斜撐或帶有花籃螺栓的纜風繩與柱頂四角連接,另一端錨于地面,校正其中心線、柱邊線、柱模桶體扭向及垂直后,支撐固定。當柱高超過6m時,不宜單根支撐,宜幾根柱同時支撐連成構架。
3.1.6.3梁柱模板分兩次支設時,最上一層模板應保留不拆,以利于二次支梁柱模板的連接,與接槎通順。
3.2墻模板安裝工藝:
3.2.1墻模板單塊就位組拼安裝工藝流程:
組裝前檢查→安裝門窗口模板→安裝第一步模板 (兩側)→安裝內鋼楞→調整模板平直→調整模板平直→安裝第二步至頂部兩側模板→安裝內鋼楞調平直→安裝穿墻螺栓→安裝外鋼楞→加斜撐并調模板平直→與柱、墻、樓板模板連接
3.2.2墻模板單塊就位組拼安裝施工要點:
3.2.2.1在安裝模板前,按位置線安裝門窗洞口模板,與墻體鋼筋固定,并安裝好預埋件或木磚等。
3.2.2.2安裝模板宜采用墻兩側模板同時安裝。第一步模板邊安裝鎖定邊插入穿墻或對拉螺栓和套管,并將兩側模對準墻線使之穩定,然后用鋼卡或碟形扣件與鉤頭螺栓固定于模板邊助上,調整兩側模的平直。
3.2.2.3用同樣方法安裝其它若干步模板到墻頂部,內鋼楞外側安裝外鋼楞,并將其用方鋼
3.2.2.4鉤頭螺栓、穿墻螺栓、對接螺栓等連接件都要連接牢靠,松緊力度一致。
3.2.3預拼裝墻模板工藝流程:
安裝前檢查→安裝門窗口模板→一側墻模吊裝就位→安裝斜撐→插入穿墻螺栓及塑料套管→清掃墻內雜物→安裝就位另一側墻模板→安裝斜撐→穿墻螺栓穿過另一側墻?！{整模板位置→緊固穿墻螺栓→斜撐固定→與相鄰模板連接
3.2.4預拼裝墻模板安裝施工要點:
3.2.4.1檢查墻模板安裝位置的定位基準面墻線及墻模板編號,符合圖紙后,安裝門窗口等模板及預埋件或木磚。
3.2.4.2將一側預拼裝墻模板按位置線吊裝就位,安裝斜撐或使工具型斜撐調整至模板與地面呈75°,使其穩定座落于基準面上。
3.2.4.3安裝穿墻或對拉螺栓和支固塑料套管。要使螺栓桿端向上,套管套于螺桿上,清掃清模內雜物。
3.2.4.4以同樣方法就位另一側墻模板,使穿墻螺栓穿過模板并在螺栓桿端戴上扣件和螺母,然后調整兩塊模板的位置和垂直,與此同時調整斜撐角度,合格后,固定斜撐,緊固全部穿墻螺栓的螺母。
3.2.4.5模板安裝完畢后,全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否緊固、穩定,模板拼縫及下口是否嚴密。
3.3梁模板安裝工藝:
3.3.1梁模板單塊就位安裝工藝流程:
彈出梁軸線及水平線并復核→搭設梁模支架→安裝梁底楞或梁卡具→安裝梁底模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝側梁?！惭b另一側梁?！惭b上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺栓→復核梁模尺寸、位置→與相鄰模板連固
3.3.2梁模板單塊就位安裝施工要點:
3.3.2.1在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線(梁底標高引測用),共復核。
3.3.2.2安裝梁模支架之前,首層為土壤地面時應平整夯實,無論首層是土壤地面或樓板地面,在專用支柱下腳要鋪設通長腳手板,并且樓層間的上下支座應在一條直線上。支柱一般采用雙排(設計定),間距以60~100cm為宜。支柱上連固10cm×10cm木楞(或定型鋼楞)或梁卡具。支柱中間和下方加橫桿或斜桿,立桿加可調底座。
3.3.2.3在支柱上調整預留梁底模板的厚度,符合設計要求后,拉線安裝梁底模板并找直,底模上應拼上連接角模。
3.3.2.4在底模上綁扎鋼筋,經驗收合格后,清除雜物,安裝粱側模板,將兩側模板與底板連接角模用U形卡連接。用梁卡具或安裝上下鎖口楞及外豎楞,附以斜撐,其間距一般宜為75cm。當粱高超60cm時,需加腰楞,并穿對拉螺栓(或穿墻螺栓)加固。側梁模上口要拉線找直,用定型夾子固定。
3.3.2.5復核檢查梁模尺寸,與相鄰梁柱模板連接固定。有樓板模板時,在梁上連接陰角模,與板模拼接固定。
3.3.3梁模板單片預組合模板安裝工藝流程:
彈出梁軸線及水平線并做復核→搭設梁模支架→預組拼模板檢查→底模吊裝就位安裝→起拱→側模安裝→安裝側向支撐或梁夾固定→檢查梁口平直模板尺寸→卡梁口卡→與相鄰模板連固
3.3.4梁模板單片預組合模板安裝施工要點:檢查預組拼模板的尺寸、對角錢、平整度、鋼楞的連接、吊點的位置及梁的軸線及標高,符合設計要求后,先把梁底模吊裝就位于支架上,與支架連固并起拱。分別吊裝梁兩側模板,與底模連接。安裝側支撐固定,檢查梁模位置、尺寸無誤后,再將鋼筋骨架吊裝就位,或在梁模上綁扎入模就位?？ㄉ狭荷峡诳?與相鄰模板連固。其操作細節要點同單塊就位安裝工藝。
3.3.5梁模整體預組合模板安裝工藝流程:
彈出梁軸線及水平線并做復核→搭設梁模支架→梁模整體吊裝就位→梁模與支架連固→復核梁模位置尺寸→側模斜撐固定→上梁目口
3.3.6梁模整體預組合模板安裝施工要點:復核梁模標高及軸線,搭設雙排梁換支架。短向兩支柱間安裝木(鋼)楞。梁底模長向連固通長鋼(木)楞,以增加底模整體性,便于吊裝。復核預組合梁模的尺寸。連接件、鋼楞及吊點位置,進行試吊。吊運時,梁模上口加支撐,以增加整體剛度。吊裝就位,校正梁軸線、標高、梁模底兩邊長縱楞,與支架橫楞固定。梁側模用斜撐固定。
3.4樓板模板安裝工藝:
3.4.1樓板模板單塊就位安裝工藝流程:搭設支架→安裝橫縱鋼 (木) 楞→調整樓板下皮標高及起拱→鋪設模板塊→檢查模板上皮標高、平整度
3.4.2樓板模板單塊就位安裝工藝施工要點:
3.4.2.1支架搭設前樓地面及支柱托腳的處理同3.2.2.1的有關內容。支架的支柱(可用早拆翼托支柱從邊垮一側開始,依次逐排安裝,同時安裝鋼(木)楞及橫拉桿,其間距按模板設計的規定。一般情況下支柱間距為80~120cm,鋼(木)楞間距為60~120cm,需要裝雙層鋼(木)楞時,上層鋼(木)楞間距一般為 40~60cm。
3.4.2.2支架搭設完畢后,要認真檢查板下鋼(木)楞與支柱連接及支架安裝的牢固與穩定,根據給定的水平線,認真調節支模翼托的高度,將鋼(木)楞找平。
3.4.2.3鋪設定型組合鋼框竹(木)模板塊:先用陰角模與墻?；蛄耗＿B接,然后向垮中鋪設平模。相鄰兩塊模板用U形卡滿安連接。U形卡緊方向應反正相間,并用一定數量的鉤頭螺栓(或按設計)與鋼楞連接。亦可用U形卡預組拼單元片模再鋪設,以減少仰面,在板面下作業。最后對于不夠整模數的模板和窄條縫,采用拼縫?；蚰痉角堆a,但拼縫應嚴密。
3.4.2.4平模鋪設完畢后,用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標高,并進行校正。
4、模板拆除施工工藝
4.1模板拆除的一般要點:
4.1.1側模拆除:在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后,方可拆除。
4.1.2底模及冬季施工模板的拆除,必須執行《混凝土結構工程施工及驗收規范》(GB50204—92)的有關條款。作業班組必須進行拆模申請經技術部門批準后方可拆除。
4.1.3預應力混凝土結構構件模板的拆除,除執行4.1.2條的規定外,側模應在預應力張拉前拆除;底模應在結構構件建立預應力后拆除。
4.1.4已拆除模板及支架的結構,在混凝土達到設計強度等級后方允許承受全部使用荷載;當施工荷載所產生的效應比使用荷載的效應更不利時,必須經核算,加設臨時支撐。
4.2模板拆除的一般要點:
4.2.1拆裝模板的順序和方法,應按照配板設計的規定進行。若無設計規定時,應遵循先支后拆,后支先拆;先拆不承重的模板,后拆承重部分的模板;自上而下,支架先拆側向支撐,后拆豎向支撐等原則。
4.2.2模板工程作業組織,應遵循支模與拆模統由一個作業班組執行作業。其好處是,支模就考慮拆模的方便與安全,拆模時,人員熟知情況,易找拆模關鍵點位,對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利。
4.3樓板、梁模板拆除工藝:
4.3.1工藝流程:
拆除支架部分水平拉桿和剪力撐→拆除梁連接件及側模板→下調樓板模板支柱頂翼托螺旋2~3m,使模下降→分段分片拆除樓板模板、鋼 (木) 楞及支柱→拆除梁底模板及支撐系統
4.3.2拆除工藝施工要點:
4.3.2.1拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐,以便作業。而后拆除梁與樓板模板的連接角模及梁側模板,以使兩相鄰模板斷連。
4.3.2.2下調支柱頂翼托螺桿后,先拆鉤頭螺栓,以使鋼框竹編平模與鋼楞脫開。然后拆下U形卡和L形插銷,再用鋼釬輕輕撬動鋼框竹編模板,或用木錘輕擊,拆下第一塊,然后逐塊逐段拆除。切不可用鋼根或鐵錘猛擊亂撬。每塊竹編模板拆下時,或用人工托扶放于地上,或將支柱頂翼托螺桿再下調相等高度,在原有鋼楞上適量搭設腳手板,以托住拆下的模板。嚴禁使拆下的模板自由墜落于地面。
4.3.2.3拆除梁底模板的方法大致與樓板模板相同。但拆除跨度較大的梁底模板時,應從跨中開始下調支柱頂翼托螺桿,然后向兩端逐根下調,再按4.3.2.2條要求做后續作業。拆除梁底摸支柱時,亦從跨中向兩端作業。
4.4柱子模板拆除工藝:
4.4.1分散拆除工藝流程:
拆除拉桿或斜撐→自上而下拆掉 (穿柱螺栓) 或柱箍→拆除豎楞,自上而下拆鋼框竹編模板→模板及配件運輸維護
4.4.2分片拆模工藝流程:
拆掉拉桿或斜撐→自上而下拆掉柱箍→拆掉柱連接角一側U形卡,分二片或四片拆離→吊運片模板
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nbsp;4.4.3柱模拆除要點:4.4.3.1分散拆除柱模時,應自上而下、分層拆除。拆除第一層時,用木錘或帶橡皮墊的錘向外側輕擊模板上口,使之松動,脫離柱混凝土。依次拆下一層模板時,要輕擊模邊肋,切不可用撬根從柱角撬離。拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用繩子綁扎吊下。
4.4.3.2分片拆除柱模板時,要從上口向外側輕擊和輕撬連接角模,使之松動。要適當加設臨時支撐或在柱上口留一個松動穿墻螺栓,以防整片柱模傾倒傷人。
4.5墻模拆除工藝:
4.5.1墻模分散拆除工藝流程:
拆除斜撐→自上而下拆掉穿墻螺栓及外楞→分層自上而下拆除內楞及竹編模板→模板及配件運輸及維護
4.5.2墻模整體拆除工藝流程:
拆除穿墻螺栓→調節三角斜支腿絲框使底腳離開地面→拆除組拼大模板端接縫處連接窄條模板→敲擊組拼大模立楞上端,使之脫離墻體→用撬棍撬組拼大模底邊肋,使之全部脫離墻體→吊運組拼大模
4.5.3墻模拆除工藝施工要點:
4.5.3.1分散拆除墻模的施工要點與柱模分散拆除相同。只是在拆各層單塊模板時,先拆墻兩端接縫窄條模板,然后再向墻中心方向逐塊拆除。
4.5.3.2整拆墻體組拼大模板,在調節三角斜支腿絲杠使地腳離地時,以模板脫離墻體后與地面呈75°為宜。無工具型斜支腿時,拆掉斜撐后,拆除穿墻螺栓時,要留下最上排和中排的部分螺栓,使之松開但不退掉螺母和扣件,在模板撬離時,以防傾倒。
5、質量標準
5.1保證項目:模板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩定性;其支承部分應有足夠的支承面積。如安裝在基土上,基土必須堅實,并有排水措施。對濕陷性黃土,必須有防水措施;對凍脹士,必須有防凍融措施。
檢查方法:對照模板設計,現場觀察或尺量檢查。
5.2基本項目
5.2.1接縫寬度不得大于1.5mm。
檢查方法:觀察和用楔形塞尺檢查。
5.2.2模板表面清理干凈,并采取防止粘結措施。模板上粘漿和滿刷隔離劑的累計面積,墻板應不大于1000cm2;柱、梁應不大于400cm2。
檢查方法:觀察和用尺量計算統計。
允許偏差項目,見表4-3。
表4-3
6、成品保護
6.1預組拼的模板要有存放場地,場地要平整夯實。模板平放時,要有木方墊架。立放時,要搭設分類模板架,模板觸地處要墊木方,以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。
6.2工作面已安裝完畢的墻、柱模板,不準在吊運其它模板時碰撞,不準在預拼裝模板就位前作為臨時椅靠,以防止模板變形或產生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板,不可做臨時堆料和作業平臺,以保證支架的穩定,防止平面模板標高和平整產生偏差。
6.3拆除模板時,不得用大錘、撬棍硬碰猛撬,以免混凝土的外形和內部受到損傷。
7、應注意的質量問題
7.1梁、板模板:梁、板底不平、下撓;梁側模板不平直;梁上下口漲模:防治的方法是,梁、板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距應通過設計計算決定,使模板的支撐系統有足夠的強度和剛度。作業中應認真執行設計要求,以防止混凝土澆筑時模板變形。模板支柱應立在墊有通長木板的堅實的地面上,防止支柱下沉,使梁、板產生下撓。梁、板模板應按設計或規范起拱。梁模板上下口應設銷口楞,再進行側向支撐,以保證上下口模板不變形。
7.2柱模板:
7.2.1漲模、斷面尺寸不準:防治的方法是,根據柱高和斷面尺寸設計核算柱箍自身的截面尺寸和間距,以及對大斷面柱使用穿柱螺栓和堅向鋼楞,以保證柱模的強度、剛度足以抵抗混凝土的側壓力。施工應認真按設計要求作業。
7.2.2柱身扭向:防治的方法是,支模前先校正柱筋,使其首先不扭向。安裝斜撐(或拉錨),吊線找垂直時,相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點,使線墜到地面,線墜所示兩點到柱位置線距離均相等,即使柱模不扭向。
7.2.3軸線位移,一排
7.3墻模板:
7.3.1墻體厚薄不一,平整度差:防治方法是模板設計應有足夠的強度和剛度,龍骨的尺寸和間距、穿墻螺栓間距、墻體的支撐方法等在作業中要認真執行。
7.3.2墻體爛根,模板接縫處跑漿;防治方法是,模板根部砂漿找平塞嚴,模板間卡固措施牢靠。
7.3.3門窗洞口混凝土變形:產生的原因是,門窗模板與墻?；驂w鋼筋固定不牢,門窗模板內支撐不足或失效。
7.4鋼框木竹膠合板模板在使用過程中應加強管理。支、拆模及運輸時,應輕搬輕放;發現鋼框和加勁肋有損壞變形,應及時修理;模板分類分規格碼放,對鋼框、鋼肋要定期涂刷防銹漆;對木竹膠合板的側面、切割面、孔壁,應用封邊漆封閉。
8、質量記錄
本工藝標準應具備以下質量記錄:
8.1模板工程技術交底記錄。
8.2模板工程預檢記錄。
8.3模板工程質量評定。
技術負責人:交底人:接交人: