管道安裝分部分項工程安全保證措施

　　1、一般要求

　　1）上下溝槽應走安全梯或土坡道、斜道。

　　2）安裝作業現場應劃定作業區，設安全標志，非作業人員不得如內。

　　3）作業人員應使用安全梯上下管子，嚴禁從溝槽底或從溝槽幫上的安全梯扒、跳至管頂。

　　4）溝槽進行放坡，溝槽邊坡的最陡坡度為1：0.50。溝槽開挖所挖得的土放置在溝槽兩側，其高度不超過1.5m，離溝邊距不小于0.8m。

　　5）進入溝槽前，必須檢查溝槽邊坡穩定狀況，確認安全后方可進行作業；在溝槽內作業過程中，應隨時觀察邊坡穩定狀況，發現坍塌征兆時，必須立即停止作業撤離危險區，待加固處理，確認合格，方可繼續作業。

　　6）在給水管網工程的施工中，必須嚴格控制管道的坡度，為確保工程質量，管道的坡度和高程通過龍門板進行控制和測量，在溝槽上每20-30米設置一龍門板。

　　7）溝槽支撐采用鋼板樁支撐，鋼板柱是帶有鉗口的熱軋型鋼制成，把這種鋼板連接形成鋼板樁，就可進行溝槽支撐。鋼板樁的打設采用圍檁插樁法。打樁首先在地面上沿板樁墻兩側面每隔一定距離打入圍檁樁，并在其上面安裝雙層圍檁，桅后根據鋼圍檁上劃線，將鋼板逐根插入，并以6根樁為一組，每組樁打設時，先將兩端的鋼板樁打入地下，作為定位板樁，而后再按階梯狀打設其他鋼板樁，這樣一組一組的進行打設。由于插樁的自立高度較大，要注意插樁的穩定和施工安全。

　　鋼板樁每隔3m設置一組，每兩組鋼板板樁之間用木板，利用鋼板樁作為錨固點橫向支撐槽壁，支撐時應將木板加固。

　　2、溝槽開挖注意事項：

　　1）作好技術與安全交底。

　　2）不得影響管溝附近建（構）筑物、各種管線和其它設計的安全。

　　3）不得掩埋消火栓、管道閘閥、雨水口、測量標志及各種臨時施工設施。

　　4）挖溝后，溝槽兩側堆土距離溝邊距不小于0.8m。

　　5）溝槽開挖遇到己建的地下各類設施或文物時，應采取保護措施，并及時通知有關單位處理。

　　6）保證供水、排水、煤氣管道，各種電纜等各種地下構筑物的正常使用和安全。

　　7）采取加固措施，保證施工過程中的電桿、樹木等的穩固。

　　8）各相鄰構筑物在施工中和施工后應能保證其不致于發生沉降、傾斜、塌陷，對于不能滿足上述要求的障礙物，應會同建設單位地設解決制定拆遷方案。

　　3、下管與穩管

　　1)穩管作業，管子兩側作業人員不通視時，應設專人指揮。

　　2)在砂礫石基礎上采用三角架倒鏈或起重機穩管，調整基礎高程時，不得將手臂伸入管子下方。

　　3)施工前應根據管徑、材質、長度、質量和現場環境狀況確定下管、穩管的方法，選擇適宜的機械和工具，制訂相應得安全技術措施。

　　4)調整管子中心、高程時，作業人員應協調一致，并應采取防止管子滾動的措施，手腳不得伸入管子的端部和底部；管子穩定后，必須擋掩牢固。

　　5)施工中，排管、下管宜使用起重機具進行，嚴禁將管子直接推入溝槽內。管子吊下至距槽底50cm時，作業人員方可在管道兩側鋪助作業，管子落穩后方可松繩、摘鉤。平穩。

　　6）裝卸管材時，捆綁管子可用吊帶兜底平吊，不得將繩由管腔穿過吊運管子，采用兜底平吊管子時，吊繩與管子的夾角不宜過小，一般夾角大于45。為宜，裝卸管子時嚴禁管子互相碰撞和自由滾落，更不得向地面拋落。

　　運輸到現場的管道應沿溝槽放置于易吊裝且平坦的地面上，防止管材變

　　4、管道接口

　　1）接口采用橡膠圈密封的塑料管，氣溫低于－10℃不得進行接口施工。

　　2）管道接口中需斷管或管端邊緣鑿毛時，錘柄必須安牢，鏨子無飛刺，握鏨的手必須戴手套，打錘應穩，用力不得過猛。

　　3）在管基上人工移送管子、調整管子位置與高程、管子對口，應由作業組長指揮，作業人員的動作應協調一致，頂拉速度應緩慢、均勻。

　　4）承插式柔性接口安裝時，應由作業組長統一指揮，非作業人員不得進入安裝區域，作業人員動作應協調一致，頂拉速度應緩慢、均勻。

　　5）安裝承插式管時，在承插口部位應挖工作坑；工作坑的尺寸應符合

　　6熱熔機各部件注意事項：

　　1）加熱板最高溫度可達250℃，因此必須注意以下各項：

　?、俅鞣雷o手套

　?、谧⒁獠僮魅藛T的安全防護，加熱板在焊接完成后應放入專用加熱板支架

　?、奂訜岚逶谶\輸前應使其冷卻，以免著火

　?、芎附油瓿珊?，將加熱板放在安全的地方，以免外人以外接觸燙傷

　?、萏峒訜岚鍟r應抓著把手

　?、奚眢w切勿直接接觸加熱板

　?、吆附油瓿珊?，切忌切斷加熱板電源

　?、嗲杏浳鹩檬钟|摸加熱板

　　2） 銑刀

　?、?管材（件）銑削前，應確保管件端面清潔無雜物，以免損傷到削刀片

　?、?管材（件）銑削完畢后，待銑刀盤停止轉動后，再取下銑刀盤進行存放

　?、?提取銑刀盤時應提著把手

　?、?銑刀盤只有裝在焊機架上時才可轉動工作

　?、?切勿亂調銑刀微動開關

篇2：給排水工程施工方法措施:管道安裝

　　給排水工程施工方法及措施：管道安裝

　　一、管道安裝

　　1、塑料給水管的施工、粘接工藝

　　a、用鐵弓鋸管；

　　b、去除管道的毛邊、1/3 或45 度角；

　　c、測試管子插入管件的長度并劃記號；

　　d、砂輪或砂布磨擦管道表面；

　　e、磨擦各接頭的配合面；

　　f、用干凈的抹布沾MEK 清潔磨光表面；

　　g、選擇相配的ABS 粘合劑，并攪拌均勻；

　　h、用干凈合適的毛刷刷粘合劑；

　　i、立刻將管子插入到位、定位10 秒到1 分鐘；

　　j、除去多余粘合劑、放置24 小時后方可使用；

　　k、膠水用后蓋緊粘合劑的蓋子；

　　l、另外注意：

　　下雨或潮濕的環境下不能粘接；

　　不使用臟的或有油的抹布；

　　不同的粘合劑，不要使用同一把刷子，不在附近有明火的地方進行粘接施工，并嚴禁在施工時吸煙。

　　2、無縫銅管的安裝

　　該工程給水管道采用無縫銅管，采用專用銅焊條進行施焊，管道切割，按設計圖紙的標高長度可采用機械和火焊切割，切割后應清除表面氧化物和金屬熔雜。管材切割時，考慮到切割打磨和焊接造成收縮，管道下料時應留1-2mm 余量，

　　切割后，每段切割料上應作標記移植，標明材質。切割后對未作標記的管材，沒有經過鑒定，暫不能使用。

　　除使用成品彎頭和自制彎頭以外，需現場制作的彎頭、三通等必須按圖紙的尺寸進行制作。

　　管件制作程序

　　檢查→實際測量→放樣→樣板制作→符合尺寸→碰頭

　　管件制作要求

　　管件所用材料應與管道材質相同；

　　熱煨彎管的曲率半徑不小于3.5 倍管徑；

　　沖壓、焊接彎管的曲率半徑不小于管徑的1.5 倍；

　　煨彎管橢圓度不應大于8%。但焊接處必須整形；

　　沖壓彎管橢圓度不大于3%。

　　管件安裝要求

　　在水平管道上安裝彎頭時，其坡度應與管道坡度一致，彎頭兩端管子中心與相連的管道中心應在同一直線上；

　　干管上連接配件時，彎頭連接端的中心線應通過干管圓心，其垂直度允許偏差每米不得超過2mm，三通的位置不得有橫向焊縫；

　　對焊工的要求

　　a、所有焊工，必須經過考試合格，持焊工合格證上崗作業；

　　b、凡中斷焊接工作六個月以上的焊工在正式復焊前，應重新參加焊工考試。

　　坡口用機械方法或采用火焊切割加工坡口，但必須用角向磨光機磨平，除去氧化渣，坡口角度達到焊接要求，焊前應對坡口內、外表面及兩側各25mm 進行清理，應用棉紗頭和鋼絲刷除去水、油污、飛濺和油漆。

　　坡口加工后作外觀檢查，不得發現有裂紋、夾渣等缺陷，清理和檢查合格的坡口，應及時完成焊接工作，并做好記錄。

　　坡口清理

　　管子、管件的坡口和尺寸，應符合設計及規范的要求。

　　對已加工好的坡口兩側15mm 邊緣還應進一步作清潔工作，要把邊緣的油、銹、水垢等雜物清除掉。

　　管道對口前操作，應先將場地清理平坦，鋪設木方。

　　對口操作工藝流程為：檢查管子對口接頭尺寸→清掃管道→配管→確?？v向焊縫錯開位置→第一次管道找直→找對口間隙尺寸→對口錯口找平→第二次管道找直→點焊。

　　配管時，如管道變徑有幾種，應選擇管壁厚一樣的配件連接在一起。

　　兩根管子對口的壁厚相差不得超過3mm。

　　對口的兩縱向焊縫應錯開，錯開的環向距離不得小于100mm。管道安裝時，縱向焊縫應放在管道受力彎矩最小，并易于檢修的位置，一般放在管道上半圓中心垂直線左側或右側45 度處。

　　單面焊焊縫組對時，其內壁錯邊量還應滿足：等壁厚對接焊接，應做到內壁齊平。內壁錯邊量要求為：

　　II 焊縫不應超過管壁的10%，且不大于1mm；

　　VI 焊縫不應超過管壁厚度的20%，且不大于2mm。

　　3)、室內排水管

　　室內排水管道采用鑄鐵排水管，水泥打口連接，

　　a、管道連接前，用麻刀將承口和插口內、外壁擦洗干凈，先進行試插，檢查承插長度和承插口之間的間隙，用記號筆作好承插長度，一般為管子公稱直徑的1—1.5 倍，可按下表采用，出、承插口之間的間隙應不大于0.3mm。將承、插口較正、調直后插入，并按記號筆劃定的長度，在用鐵釬將麻絲均勻打入，用水泥石棉粉在管口周圍均勻填滿。

　　b、接口外應擦拭干凈，用水及麻布養護，并使接口在不受外力的狀況下固化，為力增加強度，

　　承插長度（mm）

　　公稱直徑253240506580100125150200

　　承插長度404550657080100125150200

　　c、生活污水管道的坡度當圖中未注明時按下表采用

　　生活污水管道的坡度

　　序號管徑標準坡度最小坡度序號管徑標準坡度最小坡度

　　1DN500.0350.0254DN1250.0150.010

　　2DN750.0250.0155DN1500.0100.007

　　3DN1000.0200.0126DN2000.0050.005

　　設有2 個以上的衛生用具，其明裝水平管段的起點處應裝帶有檢查門的管道或三通。

　　d、排水地漏的頂面應比凈地面低0.01m，地面并應有不小于0.01 的坡度向地漏。

　　4)、焊接鋼管連接

　　a、管道支架、吊架、防晃支架的安裝

　　管道應牢固，管道支架或吊架之間的距離不應大于表中的規定。

　　管道支架或吊架之間的距離

　　公稱直徑（mm）25324050708010012515020**50300

　　距離（m）3.544.55666.5789.51112

　　b、管道支架、吊架、防晃支架的形式、材質、加工尺寸及焊接質量等符合設計要求和國家現行有關標準的規定；

　　c、管道支架、吊架的安裝位置不應妨礙建筑效果；管道支架、吊架與管高之間

　　d、配水支管上每一直管段、相鄰之間的管段的設置的吊架不宜少于一個；可隔斷設置吊架，但吊架的間距不宜大于3.6m；

　　e、當管子的公稱直徑等于或大于50mm 時，每段配水干管或配水管設置防晃

支架不應少于一個；當管道改變方向時，應增設防晃支架；

　　f、豎直安裝的配水干管應在其始端和終端設防晃支架或采用管卡固定，其安裝位置距地面或樓面的距離宜為1.5—1.8m。

篇3：空調水管道安裝施工技術措施

　　空調水管道安裝施工技術措施

　　首先應熟悉圖紙，按照管道的管徑、標高、坡度，正確埋好支架。管道安裝前，必須清除管內污垢及雜物，必要時用堿水清洗后用水沖凈，安裝中的管道敞口要臨時封堵，防止雜物進入。管子對接時要注意接口不要發生錯位現象，采用絲接連接時要加好填料，焊接時接口應符合特殊工序驗收標準。閥門安裝前應按規范做水壓試驗，安裝時應按照設計規格、型號，并根據介質流向確定安裝方向，不得反裝。

　?、欧啪€、上支架：

　　清理管井樓面，按圖示位置彈出管道走向線，按照管道的位置標高、管徑、坡度、坡向等，以及支架間距標出支架的安裝位置。支架采用膨脹螺栓直接固定。固定位置要可靠牢固。大口徑管道支架要配合土建設置預埋件，小口徑管道一般支架可用膨脹螺栓直接固定。冷凍水管與支架接觸處均要設置墊木。

　　支架預制用機械法切割、鉆眼、焊接飽滿，清理干凈后涂上防銹漆兩遍防腐，保溫管道刷防銹底漆一遍，非保溫管道刷防銹漆、耐熱漆或銀粉漆各兩遍，冷水管道及設備表面除銹后刷防銹底漆兩遍。

　?、瓶照{水管道安裝

　　管道安裝前，必須仔細檢查管子質量，符合要求方可使用。安裝前必須清除內部污垢和雜物，安裝中斷或完畢的敞口處，應臨時封閉。

　　管道安裝要橫平豎直，不能傾斜，扭曲等現象，成排安裝時要整齊美觀,預留管管端應平齊。

　　冷凍水、冷凝水管道安裝的一般規定應符合現行國家標準《工業金屬管道工程施工及驗收規范》與《采暖與衛生工程施工及驗收規范》的有關規定。

　　冷凝水的水平管應坡向排水口，坡度應符合設計要求。軟管連接應牢固，不得有癟管和強扭。

　　冷凝水系統的滲漏試驗可采用通水試驗，無滲漏為合格。冷凝水排放應安裝水封彎管。

　　管道穿墻或穿樓板處必須加套管，套管內徑應比管道保溫層外徑大20～30mm，套管處不能有管道接頭焊縫，在管道保溫工程竣工后，用石棉密實，墻體上的套管兩端應與墻面抹灰層相平，穿樓板的套管上部比樓面層高20mm，下m.airporthotelslisboa.com部與樓板相平，套管由厚度為1.5mm的鍍鋅鋼板或內徑合適的鋼管制作。穿過廁所、廚房等潮濕房間的管道，套管與管道之間應填實油麻。

　　支、吊架處必須墊大于或等于保溫層厚度的浸過瀝青的弧形墊木，管道支、吊架的位置不允許妨礙閥門及配件的拆除、檢修，也不得占用設備的操作空間。

　　暫停施工時必須將管口臨時封好（包括水平管彎頭朝上的管口）以防雜物及水泥砂漿掉入管道內。

　　試驗合格的閥門應及時排盡內部的積水，密封面應涂防銹油，閥門的傳動裝置和操作機構應進行檢查，要求轉動靈活可靠，無卡澀現象。

　　伸縮節在安裝前根據所使用的介質和圖紙要求應進行預拉、壓縮。

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　　應根據鋼管的壁厚在對口時留有一定的間隙，并按規范規定坡口，不得有“未焊透”現象。焊縫應平整、飽滿、寬度及管道焊接錯口應符合規范規定。焊瘤、飛濺、藥渣等應即時清除，并刷紅丹防銹漆二度。

　?、裙艿浪畨涸囼炁c清洗

　　管道系統安裝后必須進行水壓試驗，冷凍水系統試驗壓力為工作壓力的1.25倍，最低試驗壓力不小于0.6MPa。水壓試驗時，在10min內，壓力下降不大于0.02MPa，且外觀檢查不漏為合格。系統試壓合格后應進行清洗。為防止雜物隨沖洗物進入空調機內部，應拆除設備的供、回水口連接管前并加設臨時連通管，沖洗時管內水流速不小于0.8米/秒，直到放出的水潔凈為止。在整個系統全部沖洗合格后，拆除臨時管并恢復系統管線，清除過濾器內的污物。（注沖洗施工時另編沖洗方案,待監理工程師審批后方可進行），系統清潔后方能進行調試試運行。