工程名稱：

　　交底日期：年月日

　　交底項目：大模外墻板存放、安裝工程安全作業交底內容

　　交底人：

　　內容摘要：

　　1、預制外墻板運到現場后，要將起重卡環卡緊后，方可拆開墻板與平板車的連接件，以避免卸車時因平板車停放不平而發生墻板傾倒事故。

　　2、墻板應垂直插放于墻板固定架內，嚴禁依靠其他物體存放墻板，固定架下腳應有可靠的連接固定措施。

　　3、插放墻板時應先將板兩側卡好，再摘掉卡環，固定架高度不小于墻板高度的四分之三。

　　4、要經常檢查固定架的穩定情況，發現問題及時加固，插板架上面應搭設寬度不少于50cm的走道和上下扶梯道，以利操作。

　　5、墻板就位前，必須根據設計標高做好抄平，然后根據墻板平面位置就位。

　　6、就位后應用花籃卡具卡在橫墻板上，預留鋼筋要同預埋鐵件焊牢，方可摘掉吊環具。

　　7、進入施工現場人人都應正確佩戴安全帽。

　　8、高空作業應自覺系好安全帶。

　　9、嚴禁酒后上班及帶病堅持上班。

　　10、進入施工現場必須遵守公司的各種安全生產規章制度。

　　11、如有新工人進場班組長應馬上報告工地，經過三級安全交底后和考試合格后方可上崗。

　　12、班組引進新工人時，應檢查新工人的四證，即：職業資格證書、身份證、計劃生育證、外來人口暫住證，證件不全者不得接收。

　　13、禁操作人員在酒后進入施工現場作業。

　　14、每個工人進入施工現場都必須頭戴安全帽。

　　15、班組如果因勞力不足需要再招新工人時，應事先向工地報告。

　　16、新工人進場后應先經過三級安全交底，并經考試合格后方可讓其正式上崗。

　　接受交底人簽章：

篇2：現澆剪力墻結構大模板安裝拆除工程技術交底

工程名稱:現澆剪力墻結構大模板安裝與拆除
交底部位
工程編號
日期
交底內容:

1、范圍

本工藝標準主要適用于工業與民用建筑外板內模、外磚內模、全現澆剪力墻結構大模板的安裝與拆除。

2、施工準備

2.1材料及主要機具:
2.1.1配套大模板:平模、角模,包括地腳螺栓及墊板,穿墻螺栓及套管,護身欄,爬梯及作業平臺板等。
2.1.2隔離劑:甲基硅樹脂、水性脫模劑。
2.1.3一般應各有錘子、斧子、打眼電鉆、活動扳子、手鋸。水平尺、線墜、撬棍、吊裝索具等。

2.2作業條件:
2.2.1按工程結構設計圖進行模板設計,確保強度、剛度及穩定性。
2.2.2彈好樓層的墻身線、門窗洞口位置線及標高線。
2.2.3墻身鋼筋綁扎完畢,水電箱盒、預埋件、門窗洞口預埋完畢,檢查保護層厚度應滿足要求,辦完隱蔽工程驗收手續。
2.2.4為防止大模板下口跑漿,安裝大模板前抹好砂漿找平層,但找平層不能伸入墻身內。
2.2.5外磚內模結構在安裝大模板前,把組合柱處的墻上舌頭灰清理干凈,全現澆結構掛好供外墻模板操作的架子。
2.2.6安裝大模板前應把大模板板面清理干凈,刷好隔離劑(不允許在模板就位后刷隔離劑,防止污染鋼筋及混凝土接觸面,涂刷均勻,不得漏刷)。

3、操作工藝

3.1外板內模結構安裝大模板:

3.1.1工藝流程:
準備工作→安正號模板→安裝外墻板→安反號模板→固定模板上口→預檢

3.1.2按照先橫墻后縱墻的安裝順序,將一個流水段的正號模板用塔吊按順序吊至安裝位置初步就位,用撬棍按墻位線調整模板位置,對稱調整模板的一對地腳螺栓或斜桿螺栓。用托線板測垂直校正標高,使模板的垂直度、水平度、標高符合設計要求,立即擰緊螺栓。
3.1.3安裝外墻板,用花籃螺栓或卡具將上下端拉結固定。
3.1.4合模前檢查鋼筋、水電預埋管件、門窗洞口模板、穿墻套管是否遺漏,位置是否準確,安裝是否牢固,是否削弱斷面過多等,合反號模板前將墻內雜物清理干凈。
3.1.5安裝反號模板,經校正垂直后,用穿墻螺栓將兩塊模板鎖緊。
3.1.6正反模板安裝完后,檢查角模與墻模,模板與樓板,樓梯間墻面間隙必須嚴密,防止有漏漿、錯臺現象。檢查每道墻上口是否平直,用扣件或螺栓將兩塊模板上口固定。辦完模板工程預檢驗收,方準澆筑混凝土。

3.2外磚內模結構安裝大模板:

3.2.1工藝流程:
外墻砌磚→安裝正、反號大模板→安裝角?！A檢

3.2.3安裝正反號大模板,其方法與外板內模結構相同。
3.2.4在混凝土內外墻交接處安裝角模,為防止澆內墻混凝土時組合柱處的外磚墻鼓脹,應在磚墻外加豎向5cm厚木板及橫向加固帶,通過與內墻鋼模拉結,增加磚墻剛度。

3.3全現澆結構安裝大模板:

3.3.1工藝流程:
準備工作→掛外架子→安內橫墻模板→安內縱墻模板→安堵頭模板→安外墻內側模板→合模前鋼筋隱檢→安外墻外側模板→預檢

3.3.2在下層外墻混凝土強度不低于7.5MPa時,利用下一層外墻螺栓孔掛金屬三角平臺架。
3.3.3安裝內橫墻、內縱墻模板(安裝方法與外板內模結構的大模板安裝相同)。
3.3.4在內墻模板的外端頭安裝活動堵頭模板,它可以用木板或用鐵板根據墻厚制作,模板要嚴密,防止澆筑內墻混凝土時,混凝土從外端頭部位流出。
3.3.5先安裝外墻內側模板,按樓板上的位置線將大模板就位找正,然后安裝門窗洞口模板。
3.3.6合模板前將鋼筋、水電等預埋管件進行隱檢。
3.3.7安裝外墻外側模板,模板放在金屬三角平臺架上,將模板就位,穿螺栓緊固校正,注意施工縫模板的連接處必須嚴密、牢固可靠,防止出現錯臺和漏漿現象。

3.4拆除大模板

3.4.l在常溫條件下,墻體混凝土強度必須達1MPa,冬期施工外板內模結構、外磚內模結構,墻體混凝土強度達4MPa才準拆模,全現澆結構外墻混凝土強度在7.5MPa,內墻混凝土強度在5MPa才準拆模,拆模時應以同條件養護試塊抗壓強度為準。
3.4.2拆除模板順序與安裝模板順序相反,先拆縱墻模板后拆橫墻模板,首先拆下穿墻螺栓,再松開地腳螺栓,使模板向后傾斜與墻體脫開。如果模板與混凝土墻面吸附或粘結不能離開時,可用撬棍撬動模板下口,不得在墻上口撬模板,或用大錘砸模板。應保證拆模時不晃動混凝土墻體,尤其拆門窗洞模板時不能用大錘砸模板。
3.4.3拆除全現澆結構模板時,應先拆外墻外側模板,再拆除內側模板。
3.4.4清除模板平臺上的雜物,檢查模板是否有鉤掛兜絆的地方,調整塔臂至被拆除的模板上方,將模板吊出。
3.4.5大模板吊至存放地點時,必須一次放穩,保持自穩角為75°~80°,及時進行板面清理,涂刷隔離劑,防止粘連灰漿。
3.4.6大模板應定期進行檢查與維修,保證使用質量。

4、質量標準

4.1保證項目:模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度、穩定性。其支架的支承部分應有足夠支承面積。
4.2基本項目:大模板的下口及大模板與角模接縫處要嚴實,不得漏漿。模板接縫處,接縫的最大寬度不應超過規定,模板與混凝土的接觸面應清理干凈。隔離劑涂刷均勻。

4.3允許偏差項目見表4-4。
現澆剪力墻結構大模板允許偏差表4-4

5.1保持大模板本身的整潔及配套設備零件的齊全,吊運應防止碰撞墻體,堆放合理,保持板面不變形。冬期施工時大模板背面的保溫措施應保持完好。
5.2大模板吊運就位時要平穩、準確,不得碰砸樓板及其他已施工完的部位,不得兜掛鋼筋。用撬根調整大模板時,要注意保護模板下面的砂漿找平層。
5.3拆除模板時按程序進行,禁止用大錘敲擊,防止混凝土墻面及門窗洞口等處出現裂紋。
5.4模板與墻面粘結時,禁止用塔吊吊拉模板,防止將墻面拉裂。
5.5冬期施工防止混凝土受凍,當混凝土達到規范規定拆模強度后方準拆模,否則會影響混凝土質量。

6、應注意的質量問題

6.1墻身超厚:墻身放線時誤差過大,模板就位調整不認真,穿墻螺栓沒有全部穿齊、擰緊。
6.2墻體上口過大:支模時上口卡具沒有按設計要求尺寸卡緊。
6.3混凝土墻體表面粘連:由于模板清理不好,涂刷隔離劑不勻,拆模過早所造成。
6.4角模與大模板縫隙過大跑漿:模板拼裝時縫隙過大,連接固定措施不牢靠,應加強檢查,及時處理。
6.5角模入墻過深:支模時角模與大樓板連接凹入過多或不牢固。應改進角模支模方法。
6.6門窗洞口混凝土變形;門窗洞口模板的組裝及與大模板的固定不牢固。必須認真進行洞口模板設計,能夠保證尺寸,便于裝拆。
6.7嚴格控制模板上口標高。

7、質量記錄

本工藝標準應具備以下質量記錄:
7.1模板分項工程預檢記錄。
7.2模板分項工程質量評定資料。

技術負責人:交底人:接交人: