鋼筋工程的安全文明施工

　　1鋼筋機械的使用安全

　　1.1進入現場的鋼筋機械在使用前，必須經項目部檢查驗收，合格后方可使用。操作人員必須戴安全帽、需持證上崗作業，并在機械旁掛牌注明安全操作規定。

　　1.2鋼筋機械必須設置在平整、堅實的場地上，設置機棚和排水溝，防雨、防砸、防水浸泡。焊機必須接地，焊工必須穿戴防護衣具，以保證操作人員安全；

　　1.3鋼筋加工機械要設專人維護維修，定期檢查各種機械的零部件，特別是易損部件，出現有磨損的必須更換?，F場加工的成品、半成品堆放整齊。

　　1.4鋼筋加工機械處必須設置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環境下操作。在進行加工材料時，彎曲機、切斷機等嚴禁一次超量上機作業。

　　2鋼筋吊運的安全要求

　　2.1塔吊在吊運鋼筋時，必須將兩根鋼絲繩吊索在鋼筋材料上纏繞兩圈，鋼筋纏繞必須緊密，兩個吊點長度必須均勻，鋼筋吊起時，保證鋼筋水平，預防材料在吊運中發生滑移墜落。塔吊在吊運鋼筋時，要派責任心強的有證信號工指揮，不得無人指揮或亂指揮。

　　2.2成批量的鋼筋嚴禁集中堆放在非承重的操作架上。只允許吊運到安全可靠處后進行傳遞倒運。

　　2.3短小材料必須用容器進行吊運，嚴禁掛在長料上。

　　3柱墻鋼筋綁扎安全要求

　　3.1在進行柱鋼筋綁扎時，搭設的腳手架每步高度不大于1.8m，且加斜撐，上鋪腳手板。上端防護高度不小于1.2m，設置兩道水平防護欄桿。操作架上嚴禁出現單板、探頭和飛跳板，必要時操作工人系掛安全帶。

　　3.2操作架上嚴禁超量堆放鋼筋材料，堆放量每平方米不得超過120kg。

　　4鋼筋加工機械作業的安全要求

　　4.1鋼筋拉直盤圓時，必須用專用卡具，兩端設擋板（或擋欄），沿線須設圍欄，禁止人員通行。

　　4.2切斷機切斷鋼筋時，要待機械運轉正常后，方準作業?；顒拥镀斑M時禁止送料，并在機械旁設置放料臺。機械運轉時嚴禁直接用手靠近刀口附近清料，或將手靠近機械傳動部件上。

篇2：鋼筋工程安全要求

　　鋼筋工程安全要求

　　1、鋼筋加工

　　(1)、工地設鋼筋加工場地，因此對加工機械如切斷機、除銹機、調直機、彎曲機等，必須進行安全操作和安全技術交底。安全技術交底由鋼筋場工長進行。鋼筋機械設備專人專用。

　　(2)、鋼筋加工場地外圍做好圍護工作，非施工人員不得入內。成型時要有專人操作，鋼筋調直時人員不得隨意穿越。加工現場內搬運鋼筋注意周圍人員安全，鋼筋分類碼放整齊。

　　(3)、鋼材、半成品等應按規格、品種分別堆放整齊掛牌。制作場地要平整，工作臺要穩固，照明燈具必須加網罩。距電氣開關或配電箱不少于80厘米。

　　(4)、鋼筋加工及鋼筋堆放場地必須使用保護型電閘箱及控制柜，電氣開關柜和焊接設備操作地面應鋪設橡膠板或其他絕緣材料。

　　(5)、隨機電源開關靈敏，漏電保護器完好。安全防護裝置必須完整有效。作業完畢及時切斷用電設備電源。

　　(6)、拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結實牢固，拉筋沿線2米區域內禁止行人。

　　(7)、展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈，切斷時要先用腳踩緊，作業時禁止行人。

　　(8)、人工斷料，工具必須牢固。打錘要站成斜角，注意掄錘區域內的人和物體。切斷小于30厘米的短鋼筋，應用鉗子夾牢，禁止用手把扶，并在外側設置防護箱籠罩，各部分螺栓必須緊固，不得松動，作業按"十字"作業法操作。

　　(9)、工具夾具不得有開焊和裂紋，盤條鋼筋應放在盤條架上進行，盤條架應安放穩固，轉動靈活。

　　(10)、鋼筋加工、搬運時，應防止鋼筋崩、彈、甩動造成碰傷燙傷和觸電事故。

　　(11)、嚴禁用鋼筋觸動電氣開關，鋼筋頭、鐵銹皮應隨時清除，集中堆放，清掃工作場地時，電氣設備不得受潮。

　　(12)、操作人員應對配合人員的安全負責，配合人員聽從操作人員的指揮。

　　2、鋼筋綁扎

　　(1)、多人合運鋼筋，起、落、轉、停動作要一致在起落停止和上下坡道及拐彎時，前后要相互呼應，人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩當，防止傾倒和塌落。

　　(2)、在高空、深坑綁扎鋼筋，須搭設腳手架和馬道。馬道上不準堆料，禁止向下拋擲。

　　(3)、綁扎梁、柱鋼筋，必須在有外防護架的條件下進行，外防護架高度不低于作業面1.2米。無臨邊防護、不系安全帶不得從事臨邊鋼筋綁扎作業。

　　(4)、鋼筋起吊必須捆牢固，吊勾下方不得站人，吊運綁扎鋼筋，必須在無任何牽連的情況下進行吊運。

　　(5)、綁扎、安裝樓板鋼筋前，應檢查模板、腳手架是否穩固，綁扎梁、柱，高度超過2.7米，必須搭正式操作架和掛安全網。

　　(6)、在綁扎的平面鋼筋上，不準踩踏行走。

　　(7)、在搬運及安裝鋼筋時，防止碰觸電線。

　　(8)、人力垂直運送鋼筋時，應預先搭設馬道，并加護身欄桿，人工垂直送、拉、運鋼筋，應搭接料平臺，加設護身欄，并應檢查繩索滑輪及綁扎等機具是否牢固，在上面接料人員應掛好安全帶，人員必須在護身欄內操作，在吊運時垂直下方禁止有人員通行。

　　3、鋼筋焊接

　　(1)、在工作前必須對焊機電氣設備、操作機構和冷卻系統等進行檢查，并用試電筆檢查機體外殼有無漏電。

　　(2)、焊機應放在室內或干燥的地方，機身要平穩，周圍不準放置易燃物品。

　　(3)、操作人員操作時，應戴防護眼鏡和手套等防護用品，并應站在橡膠板或木板上，嚴禁坐在金屬椅子上。操作完畢及時切斷電源。

　　(4)、焊接前，應根據鋼筋截面調整電壓，使與所焊鋼筋截面相適應，禁止焊接超過機械規定的直徑的鋼筋。發現焊頭漏電，應及時更換，禁止使用。

　　(5)、焊接長鋼筋時，應設支架。

　　(6)、工作棚應用防火材料搭設，棚內嚴禁堆放易燃易爆物品，并備有滅火器材。

篇3：植鋼筋工程技術安全管理措施

　　植鋼筋工程技術安全管理措施

　　1.鋼筋加工

　?、?工地設加工場地，因此對加工機械如切斷機、調直機等，必須進行安全操作和安全技術交底。安全技術交底由鋼筋場工長進行。

　?、?鋼筋加工場地外圍做好維護工作，非施工人員不得入內。成型時要有專人操作，鋼筋調直時人員不得隨意穿越。加工現場內搬運鋼筋注意周圍人員安全，鋼筋分類碼放整齊。

　?、?鋼材、半成品等應按規格、品種分別堆放整齊，制作場地要平整，工作臺要穩固，照明燈具必須加網罩。距電氣開關或配電箱不少于800mm。

　?、?鋼筋加工及鋼筋堆放場地必須使用保護電閘箱及控制柜，電氣開關柜和焊接設備操作地面應鋪設橡膠板或其他絕緣材料。

　?、?隨機電源開關靈敏，漏電保安器完好。安全防護裝置必須完整有效。

　?、?拉直鋼筋，卡頭要牢固，地錨要結實牢固，拉筋沿線2m區域內禁止行人。

　?、?展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈，切斷時要先用腳踩緊。人工絞磨拉直，不準用胸、肚接觸推杠，并緩慢松懈，不得一次放手。

　?、?人工斷料，工具必須牢固。打錘要站成斜角，注意扔錘區域內的人和物體。切斷小于30cm的短鋼筋，應用鉗子加牢，禁止用手把扶，并在外側設置防護箱籠罩，各部分螺栓必須緊固，不得松動，作業按"十字"作業法操作。

　?、?工具夾具不得有開焊和裂紋，盤條鋼筋應放在盤條架上進行，盤條架應安放穩固，轉動靈活。

　?、? 鋼筋加工、搬運時，應防止鋼筋崩、彈、甩動造成碰傷燙傷和觸電事故。

　?、? 嚴禁用鋼筋觸動電氣開關，鋼筋頭、鐵銹皮應隨時清除，集中堆放，清掃工作場地時，電氣設備不得受潮。

　?、? 操作人員應對配合人員的安全負責，配合人員聽從操作人員的指揮。