物業經理人

企業生產跟單流程

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  企業生產跟單流程

  1、下達生產通知書

  生產跟單員接到客戶訂單后,應將其轉化為生產通知單。通知單要明確客戶所訂產品的名稱,規格型號,數量,包裝要求,交貨期等。

  2、分析生產能力

  生產通知單下達后,生產跟單員要分析企業的生產能力。能否按期,按質地交貨。如不能應采取什么措施?要不要外包?

  3、制定生產計劃

  生產計劃的制定及實施關系著生產管理及交貨的成敗。生產跟單員要協助生管人員將訂單及時轉化為生產通知單。

  4、跟蹤生產進度

 ?、偕a進度控制流程;

 ?、谏a進度控制作業程序;

 ?、凵a進度控制重點;

  實際進度與計劃進度發生差異通常有以下七點原因:

 ?、裨媱濆e誤;

 ?、驒C器設備有故障;

 ?、蟛牧蠜]跟上;

 ?、舨涣悸屎蛨髲U率過高;

 ?、跖R時工作或特急訂單的影響;

 ?、銮爸瞥萄诱`的累積;

 ?、鲉T工工作情緒低落,缺勤或流動率高。

 ?、芨櫳a進度的表單:生產日報表;生產進度差異分析表;生產進度控制表;生產異常處理表;生產線進度跟蹤表。

  5、交期延誤

  如是工廠原因,要通知客戶,取得同意后方可出貨。如不同意,一是協商,我們可承擔部分費用將貨出去。二就只好取消訂單了。

  6、訂單的更改問題

  客戶對已下的訂單因市場變化會有更改,有數量上的(或增加,或減少)。有包裝上的(彩印,或白合),有交期的變更(或提前,或推遲)。接到客戶要求變更,首先要看改什么?能否接收?如我們的貨已生產的差不多了,已收尾,就不可能再更改了。如還沒按排,問題不大。如已按排了部份,要進行協商。比如數量要減,我們已按原數量采購了材料,通用的問題不大。但如是專用的,客戶要承擔部份費用。如果要更改交期:如要提前,我們要根據實際情況說;如要推遲,時間短,問題不大,但如要延遲很長,那倉庫管理費用,損耗費要承擔。

篇2:詳細跟單員工作流程

  詳細的跟單員工作流程

  1、跟單員工作的重要性主要表現在:①跟單員需要面對客戶、面對訂單開展工作。②跟單員是企業與市場、業務員與客戶之間聯系的紐帶。③隨著商品市場的多樣化、小批量化譯介節奏的加快,其工作質量的好壞直接影響公司的服務品質和企業形象。④跟單員工作是一項非?!熬C合性”和“邊緣性”的工作:對外要有業務員的素質,對內要有生產管理的能力。

  2、所謂“跟單員”是指在企業運作過程中,以客戶訂單為依據,跟蹤產品(或服務)運作流向的專職人員,是企業內各部門之間及企業與客戶之間相互聯系的中心樞紐。

  3、廣義跟單員:廠長、總經理,以及所有圍繞著訂單去工作、對出貨交期負責的人,都是跟單員。

  4、業務跟單:嚴格來說應該叫“業務跟進”,就是對準客戶(即對本公司服務或產品有購買或享用意向的人群)進行跟進,以締結業務合同為目標的一系列活動。

  5、生產跟單:對已接的客戶訂單進行成品出貨送達客戶前的生產進度、貨運報關跟進,以確保如期出貨搭上運輸器為目標。

  6、在小公司:跟單員就是內勤業務員(或叫業務主管)、生產計劃員(或計劃主管)、物控員(物控主管)、采購員(或采購主管)。

  7、跟單員的特性:動態性、核心性、抽象性、積累性、綜合性、跨越性。

  8、主導性的你:心中不妨把別人看成是自己的部下,你不做我做,結果導向對最終結果負責,以整件事的成敗論英雄,對別人的不配合負責,沒有理由可講。

  9、跟單員的成功模式:基礎值:穩定、可靠;必然、必然性;增長的必然性;投資性:長線“投資”;積累而勢不可擋;穩步發展:志在必??;99%的勤奮:扼住命運的咽喉。

  10、成功的跟單員應可扮演及具備以下角色或能力:①談判者;②與工程人員共事的能力;③絕佳人際關系處理能力;

  11、客戶落單方式主要有電話(口頭)、傳真、E-mail三種方式。確認產品名稱規格、數量、單價、金額、交期、交貨方式、單價條款、付款方式、包裝要求。

  12、客戶的包裝資料一般包括內包裝、外包裝、標簽、說明書。

  13、付款方式有T/T(電匯)、L/C(信用證)、D/P(付款交單)、D/A(承兌交單)。

  14、工廠《裝箱單》的制作:制作《裝箱單》首先應明確此次出貨產品的品名規格、數量、箱數、凈重、毛重、包裝尺寸、體積、箱號、麥頭。

  15、貨柜規格的選擇:現普遍使用的有6米柜、12米柜,還有加高12米柜。最好的方法就是根據貨柜的內尺寸,結合紙箱的尺寸,構想貨柜里的不同擺放方式,看一個貨柜到底能裝多少箱的貨物。

  16、審單需做以下幾點:品名規格、單價金額、數量、交期、付款方式、包裝方式、出貨方式。

  17、網印就是OEM產品,需按客戶要求網印客戶品牌或技術參數在產品上。

  18、船樣就是完整包裝的產品樣品,可以發貨上船的程度。

  19、出貨單由行銷部開立,有會計聯、營銷聯、資材聯、保安聯。

  20、貨出工廠后,有部分不良產品,客戶投訴,退回的產品,需寫《退貨單》給倉庫作收貨的憑證。再寫《客戶抱怨處理單》給質保部討論,是何種原因,如何避免此類現象的發生作出總結。

  21、評審內容:①技術開發部評審產品的技術性能安全及工藝、包裝要求,明確是否需要進行產品開發,增設相應的模、夾、量具及設備,并制定出相應的《產品物料清單》與產品工藝要求應按評審規定的時間下發到相關部門。②品管部評審產品所需的檢測能力、品質控制能力,是否需要編制《質量計劃》,如需編制《質量計劃》應在評審時確定《質量計劃》發放到相應部門。③采購部評審訂貨產品的所需的原材料、外購件、外協件的采購能力。④制造部評審產品的交貨期、交貨數量及生產能力。

  22、制造企業五大職能要素:銷售管理;生產管理;財務管理;人事管理;物料管理。

  23、制造企業生產的兩種類型:需求計劃型;訂單生產型。

  24、生管工作特點:1、提前計劃性:要有“趕鴨子上架”的雷厲風行的習慣;不求完美逐漸確定,敢于調整自己的計劃;有的計劃早做與晚做的工作量都是一樣的,我們及早去做就是很合算的。2、準確及時性。3、全面完整性。

  25、生產能力(簡稱產能)是指生產設備在一定的時間內所能生產的產品數量,產能統稱以標準直接工時為單位。

  26、制定生產計劃應遵循的原則及要考慮的因素:交貨期先后原則;客戶分類原則;產能平衡原則;工藝流程原則;工作部門因素;時間因素。

  27、物控目標:適時;適質;適量;適價;適地。

  28、常見的規定采購要求的文件:采購合同;圖樣;標準;樣板;技術協定書。

  29、采購主管的三把伙:抓采購進度跟蹤表;抓供應商資料表;抓物料庫存金額檢討表。

  30、收料流程:貨物驗收,應做到進出驗收,品質第一。貨物的驗收工作,是做好倉庫管理的基礎。一般來說,倉庫貨物的驗收主要包括四個方面:品名、規格;數量;品質;憑據。

  31、、產品交貨條件一般有:FOB船上交貨(指定起運地點)、FOR鐵路交貨(指定起運地點)、FOT貨車交貨(指定起運地點)、自提(供方廠區交貨),供方承擔的奉賢和費用到


指定的交貨點為止。

  32、物料管理技巧:定量包裝;區別建卡;流水帳。

  33、生產部管理基本目標:工時降低;損耗降低;輔料降低。

  34、制定工時標準的方法:用馬表(秒表)測量中等程度作業人員在各環節工作中的時間耗用量并記錄下來匯總合計即得;用現有平均生產水平為標準推算;通過分組比賽評獎去獲得較高的生產率水平然后再來推算出工時標準。

  35、推行5S運動(整理、整頓、清掃、清潔、素養),因為它是養成(好習慣),屏棄(草率),建立(講究)的基礎工程,也是做好品管工作,提高工作效率,降低生產成本的先決條件。工作有條不紊、一絲不茍、管理落實到位才是5S的精義。

  36、在工廠里,檢驗制度通常包括:進料檢驗IQC;制程檢驗IPQC;最終檢驗FQC;出貨檢驗OQC;品質稽核QA。

  37、ISO9000的原意是“質量保證體系”——也就是提供了一種企業用以保證其產品或服務質量的管理的要點、原則、規范等,它要求一個企業必須有哪些制度、哪些記錄、哪些工作指南等等最后去“保證質量”。而實際上,由于企業管理是一個完整、聯系的整體,于是從質量保證這一條主線上所展開的管理體系,卻恰恰對整個企業的管理起到非同尋常的作用。ISO9000=“質量保證體系”+科學的管理體系+科學管理指南

  38、成品入庫單既是成品庫存管理之入庫憑據(成品一旦入庫,成品倉權責人員即有責任對其未來去向要有交代),同時也作為制造(組裝)計件工資計算之依據,有成品倉敢認帳收到成品,可保產品正確無誤。

  39、成品出貨單是成品倉權責m.airporthotelslisboa.com人員對其入庫成品之去向的交代,為確保去向之合理明確,成品出貨單之客戶代碼/名稱不得為空,否則系統將不予確認和接受;成品出貨單是客戶方面應收款之依據,因此,客戶代碼/名稱只能從系統中選擇而不能由作業人員臨時輸入,因為貨款是否可以收回,不是倉管員的權責范圍,故客戶之登錄(以供此處選擇)須經總經理簽核。

  40、采購工作有兩個日常動態數據處理大項:一是按訂單展開計算物料的需求量(這就是人們常說的MRP——物料需求計劃);二是由收貨信息轉換為物料的進度跟蹤。

  41、企業管理電腦化進程內容:基于局域網下的資源共享;國際規范化管理信息系統MIS導入;基于Internet平臺及電子商務環境下的ERP系統導入。

  42、軟件設計指導思想是面對企業管理實際,以國際規范化管理為樣板將其規范化、標準化,然后通過專案開發,將其管理納入電腦管理系統。

  43、在工廠管理中,有如下幾種力量會阻礙形成良好的資訊傳遞習慣:工作中懶惰的習慣;對良好資訊傳遞的重要性不以為然的無知;流氓習氣者有意識的資訊阻礙和資訊獨占以達成和保持自己的壟斷和“權威”地位;心胸狹隘者下意識的資訊阻礙和資訊獨占以達成和保持對別人的排斥和對自己的保護。

  44、表格化的妙處:立體化地傳遞信息;整體性、完整性;作者、讀者均可享有俯瞰之勢、信息交流空間充滿人類智慧的靈光、讀者可以輕松而高效率地閱讀——世界因此而更美麗。

  45、合作溝通的基本原則:自信;助人;友善;熱忱;關切。

  46、溝通管理重要性:人際之間借著溝通傳達信息,在企業里,企業猶如一部大機器,良好的溝通就像潤滑劑,企業這部大機器就能快速運轉。主管與部屬之間如缺乏良好的溝通,輕者打擊士氣,造成部門效率低落,重者相互之間形成敵意。①管理人員應塑造自己的管理威信。②尊重組織倫理。③布建溝通管道。④建立工作感情。

  47、貿易術語又稱貿易條件、價格術語或價格——交貨條件,它說明價格的構成及買賣雙方有關風險、費用和責任的劃分,以確定買賣雙方在交貨和接貨過程中應盡的義務。

  48、當進口財貨是要課稅時,則有良種稅率可以適用:從價稅、從量稅或復合稅,從價稅是最常用的進口稅。

  49、合同中的商品檢驗條款:①以離岸品質、數量為準。這種規定方法的基本涵義是貨物在出口方裝運前進行檢驗,取得的檢驗證書作為最后依據,貨物到達進口國后的檢驗不能作為提出異議的依據。②以到岸品質、數量為準。這種規定方法的基本涵義是貨物到達進口國卸船后的檢驗證書作為最后的機遇,裝運前的證書不具效力。③以裝運地的商品檢驗證書作為議付依據,貨到目的地后,買方有復驗權。這種規定方法的基本涵義是同時承認進出口雙方的檢驗證書的效力,因此比較公平。

  50、提單是海上貨物運輸合同的證明。①提單是承運人或其代理人收到貨物的收據。②提單是承運人憑以交付貨物的具有物權特性的憑證。

  51、貿易合同的形式,可采用正式的合同、確認書,也可采用協議、備忘錄等各種形式。確認書的內容比合同簡單一些,一般只包括主要的交易條件。其中,由賣方出具的確認書稱為“銷售確認書”;由買方出具的確認書稱為“購貨確認書”。

  52、目前銷售包裝上常使用物品條碼標志:UPC,EAN。

  53、押匯又稱買單結匯,是指議付行在審單無誤的情況下,按信用證條款買入受益人(出口方)的匯標和單據,從票面金額中扣除從議付日到估計收到票款之日的利息及手續費,將余款按議付日外匯牌價折成人民幣,撥付外貿公司。

  54、匯付的方式:電匯T/T;信匯M/T;票匯D/D。

  55、信用證業務的特點,信用證是目前使用最為廣泛的支付方式,它有三個特點:銀行信用;信用證是一種自足的文件;信用證業務是“單據買賣”。

  56、管理是指利用擁有的資源,建立過程控制,完成增加價值的轉換(或稱產生新的價值)過程。資源包括人員、資金、設備、技術、方法、情報及時間。

  57、效率——管理的極其重要的組成部分,它是指輸入與輸出的關系。對于給定的輸入,如果你能獲得更多的輸出,你就提高了效率。管理就是要使資源成本最小化。效果——當管理者實現了組織的目標,我們就說他們是效果的。因此,效率涉及是活動方式,而效果涉及的是活動的結


果。

  58、等級鏈——從最高層管理到最低層管理的直線取權代表了一個等級鏈,信息應當按等級鏈傳遞。

  59、管理者的五個必要條件:掌握處理工作的相關知識;熟知植物責任的相關知識;改善的技能;教育技能;處理人際關系的技能。

  60、管理溝通的四個滿意:與上級溝通;與下級溝通;與前后關聯部門同事溝通;與自己溝通。

  61、下達命令的三大原則:明確具體;確認了解程度;激發部屬執行意愿。

篇3:服裝跟單三大流程

  服裝跟單三大流程

  服裝跟單是對客戶的定單在企業生產活動運作過程中的跟蹤和管理,并對各流程中的運作信息進行確認,及時向有關部門傳達,以確保定單按時、按質、按量地完成。跟單員在工廠中擔任著溝通客戶、協調各部門、督導生產進度和產品質量的重要任務,跟單工作的優劣直接影響著服裝企業的效益和信譽。服裝跟單流程由前期跟單,中期跟單和后期跟單組成。

  一、前期跟單

  服裝接到訂單資料后,應仔細核對資料是否完整準確。訂單工藝文本是跟單員跟進訂單的唯一依據,只有完整的資料才能確保跟單的跟進工作。

  1.核對分析資料的具體內容:

  a)資料是否完整

  b)文字描述是否與款式圖一致

  c)確認面、輔料

  d)查看繡印花等其他設計要素

  e)了解客戶特殊要求

  2、制作辦單,查辦,寄辦。

  跟單研究訂單資料,制作出辦單,列出所需的面輔料并配好,交給板房打紙樣及做辦,做好辦后交洗水部洗水,洗回后交板房做后整及查驗,技術部核查OK后寄給客戶批核。

  同時根據板房報用料,整理出用料成本表一式二份,一份給跟單員,一份留底用于成本核算及訂購物料作準備。

  a)初辦:目的是讓客戶確認服裝的款式造型是否準確、設計風格是否一致,縫制工藝是否達到要求等。生產辦可以使用代用面料制作。生產辦的數量根據客戶的需求而定。

  b)大貨辦:是訂單生產前客戶最后一次確認的樣衣,因此大貨辦制作的要求比較高,需要用訂單中的面、輔料,要求制作的規格全色全碼。大貨辦得到客戶的確認后才能進入大貨的生產。

  c)樣辦檢驗細則:主要檢驗樣衣的面輔料材質和顏色、核對款式。檢驗尺寸規格和包裝等。

  成品服裝的各部分的規格范圍必須符合客戶的要求的公差范圍,款式造型必須依照工藝文件中的款式圖和款式描述來逐一核對,縫制工藝的檢驗。

  3、定購大貨面、輔料,報價、檢驗

  跟單依照客戶的定單數量及客戶提供的資料,計算清楚各物料的用量,并根據客戶直接提供的面,及物料盡快上廠。

  客戶供料時,跟單向客戶方面索取價格,輸進系統;[沒有使用系統的自己打單]

  除客戶供料外,其他物料原則上由采購部統一采購,跟單員將詳細資料交采購部門,由采購部門進行大貨面輔料采購。

  但某些物料由于貨期緊等原因,將由跟單自己采購。

  跟單自采購物料,選定、聯系供應商,將價格輸進系統,打出采購單,交給供應商,告知數量、交貨期。

  跟單將所有物料的價格輸進系統,計算出總價,交組長及總經理批核,通過后,方可進行生產。

  大貨布料及物料回廠后,大貨布由倉庫驗布員驗布,提供驗布報告,并需給一份給客戶。跟單員根據驗布報告進行檢驗,同時剪疋頭布和縮水布。要洗水的要交由洗水部根據客戶要求去洗水?;貜S后由洗水部,分出LOT色辦交批核(有些客戶是要求整個布封的疋頭布,去批顏色的,并且要求洗前與洗后的,但有些是不用的,根據客人的要求來做,并且要留意布的正反面,中邊色差,倒順毛等等)然后根據做辦的用料,初步計算該單的用布量,加裁或縮裁交客戶確認,跟單員必須在大貨生產前整理好制單資料和物料安排,在裁剪之前分發給相關部門。

  物料管理控制:必須做一份物料跟單進表,進行追蹤。每單物料回廠后,清楚地做好明細登記,并核查物料的規格,數量是否正確,要有處理物料質量和數量分配及物料差異,有物控的能力。節約生產成本,并在大貨物料發料前列出一份物料發放表,發給倉庫及車間,以作為發料,用料參考,不足的物料,負責追補回,保證生產需要。

  審批用料及通知開裁:核實大貨物料是否跟報給客人的相同,計算用布量,是否夠用.如在有多/少的情況下,問客人是否可縮裁/加裁.遇有繡/印花的,需整理好繡/印花樣辦,核對正確后,才可外發。

  二、中期跟單

  服裝跟單工作重點在后期,中期跟單做的出色,訂單就不會出現大的質量問題.如果在服裝訂單后期發現面,輔料,款式,工藝等問題,不但返工難,而且會影響交貨日期,嚴重的會出現索賠,訂單貨款打折等,給企業造成不必要的經濟損失.

  所以客戶批辦好后,接下來生產大貨,首先跟生產部排期,標準辦樣辦返廠后,根據客人的評語,要求和樣辦,制作大貨生產單,交技術部審查。

  召集工廠管理人員、QC以及客戶QC開產前會議。核對工廠的生產工藝文本是否與客戶標準一致,核對的重點包括:

  1、面、輔料的材質、顏色是否正確;

  2、款式是否正確

  注意事項:

  生產過程中,將資料交QC,由QC跟進生產質量監控跟進生產進度,及時做好客戶要求與車間生產之間的協調和溝通,遇有客更改資料,需在第一時間傳達到相關部門,并要保持資料的最新版本,做好簽收記錄。

  發現在未能達到生產計劃要求的情況,反映給上級部門,以督促解決,并了解和部門的生產實情,以求完成預定的任務,保證貨期和質量.

  大貨因客觀問題需要延期,必需寫出廷期原因及廷期后的交貨期,與客戶商討,要求盡快回復,需客人出郵件/書面簽回。

  成品洗水時,必須要車間盡快做幾件去洗水,以了解尺寸及洗水效果,同時給客人批核洗水顏色是否滿意,確定接受后,方可洗大貨。

  當成品在總查后發現有太多次品需每件查看,如有輕微的次品挑出可給走貨,嚴重的屬于哪個部門的責任去追查該部門的當事人,通知生產廠長。

  三、后期跟單

  核查包裝辦:大貨包裝前,核查包裝的第一件包裝辦,確保物料齊備及包裝方法正確后,方可進行包裝,如有客要求要批核后再進行大貨包裝,就需提前包裝一件樣辦給客去批辦。

  積極準備及配合客戶初查,中查,尾查的查貨,并且將客戶查貨信息反饋到各部門。

  生產成品后按客要求挑船頭辦或收貨辦給客戶,目的是讓客戶預先了解大貨的生產情況和訂單質量,樣辦的數量根據客人的要求而定。

  并需走貨前一星期做好商檢資料交報關員做商檢,商檢需要什么資料,要

  問明報關員后提供。

  客驗貨合格后,核實走貨數量,整理裝箱單及出貨通知書,并向相關部門匯報可以安排出貨。

  資料整理及保存:出貨后,整理并保存好有關的生產資料及標準樣辦,遇有次布及不合格的物料,整理好數據資料報客,以安排退回給客戶,修正生產中的不足之處,以免翻單時不清楚。

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