車間體系檢維修安全管理規定

　　為進一步加強車間體系運控的有效性，提高全員的安全生產意識，激發廣大職工用安全、保安全的自覺性，確保車間安全生產的順利進行，經車間研究，制定本考核辦法；

　　1、輕苯產品槽產品儲存量不允許超過40立方米。輕苯班組成員要加強巡檢、協調，及時將產品外送。為防止產品槽空置時間過長設備老化或內部產生硫化亞鐵自然現象，造成設備事故，產品槽應循環使用并在操作記錄中注明。若產品儲存量高于40立方米或產品槽未按規定循環使用，車間管理人員每發現一次將考核輕苯班組當月績效工資0.2分；如果被上級職能部門檢查并通報，考核車間的分值由輕苯班組承擔；

　　2、檢維修作業需要動火的，必須簽訂動火報告、臨時檢修作業票；大的檢維修作業必須制定完整的檢修安全方案，并在檢修過程中嚴格落實；進入密閉容器檢修需簽《進入受限空間作業許可證》，車間簽署《進入受限空間作業許可證》之前班組必須用便攜式測氧儀進行測氧，測氧過程需要兩人進行并記錄監測數據簽字確認，測氧（大于18%）合格后車間方可簽署《進入受限空間作業許可證》，進入密閉容器檢修須有專人監護，配備好各項救護措施，必要時佩戴空氣呼吸器或長導管呼吸器，雷雨天氣嚴禁進入密閉容器內檢修。此項管理規定必須嚴格遵守，如車間發現違反規定現象均考核所在班組當月績效工資1分，所在班組班組長當月績效工資0.4分，因違反規定造成事故或被上級職能部門督察所考核車間的分值由違章班組承擔；

　　3、檢維修作業或相關方作業，所在班組必須派人監護（單人班組可以實行巡檢），動火作業必須派專人監護，并嚴格落實好各項安全防護措施，如車間發現違反規定現象均考核所在班組當月績效工資0.2分，所在班組班組長當月績效工資0.1分，因違反規定造成事故或被上級職能部門督察所考核車間的分值由違章班組承擔。

　　以上規定自公布之日起實行，望各班組認真學習并執行。

篇2：分廠生產車間安全管理規定

　　分廠生產車間安全管理規定

　　1. 貫徹“安全第一，預防為主”的方針，切實把安全生產工作放在重要的位置。

　　2. 生產過程中嚴格遵守操作規程，確保安全文明生產。

　　3. 新員工入廠需經相關安全及崗位技能培訓，考核合格后方能上崗工作。

　　4. 設備與安全發生矛盾時，必須服從安全的要求，嚴禁超負荷和帶病運行，杜絕不安全因素。

　　5. 車間生產設備做到勤檢查、勤保養、勤維修。

　　6. 各工序及維修人員在工作時須佩帶適當的勞保用品。

　　7. 沖壓人員在生產時設備有防噪聲裝置的要把門關好，注射、印字人員在生產時需開啟通風裝置。

　　8. 設備出現故障時，必須先關掉風源、水源、電源才可以進行其他操作。

　　9. 維修人員維修設備時，應在現場安放指示牌“維修中”。設備沒有修復前，不允許非維修人員擅自使用設備。

　　10. 任何人不得擅自拆除設備的安全防護裝置，未經允許任何人不得擅自使用非本人操作的其他設備。

　　11. 起重搬運設備應由專人使用，定期保養，更換液壓油及時充電。

　　12. 關于工位器具：塑料周轉箱灰色箱堆放不允許超過五層，周轉車藍(白)箱堆放不允許超過六層，鐵周轉箱灰箱綠箱堆放不允許超過五層。

　　13. 車間內不得私接亂拉電源、電線，如確實需要，需報車間批準，由設備維修人員辦理，用后及時拆除。

　　14. 離廠前，班長督促員工關閉設備及照明電源，關好門窗。

　　15. 車間內盡可能減少酒精等易燃物品的放置，用后及時將瓶蓋擰緊。

　　16. 生產場地嚴禁吸煙，吸煙者必須到指定地點吸煙。

　　17. 消防器材及設施必須定點放置，定期檢查，保證完好不效，隨時可用。

　　18. 不得隨意挪動損壞消防器材, 保證車間內防火通道的暢通，出口、走道處嚴禁擺放任何物品。

　　19. 發現火災險情要積極撲救，并立即報警同時向安保部報告。

　　20. 事故現場人員應立即搶救傷員，保護現場，并立即向領導報告。

篇3：生產車間安全管理制度(5)

　　生產車間安全管理制度（五）

　　1.生產車間內嚴禁吸煙;

　　2.生產人員必須按照工作要求著裝；

　　3.生產人員須按照作業指導書要求按正確的方式操作工具、儀器、設備；

　　4.生產人員嚴禁隨意接配電源線，根據各部門的需要，應由專職人員進行操作；

　　5.遇緊急狀態，應先關閉危險動力，切斷電源；

　　6.生產車間內嚴禁跑跳、打鬧等行為；

　　7.下班前，生產人員須將本工位工具、儀器、設備的電源關好；

　　8.下班前，生產人員須將工具、生產材料放于指定位置，以免遺失；

　　9.每日下班前須將本車間門窗鎖好。