工廠設備潤滑管理制度（九）

　　潤滑是設備正常運行的必要條件，是做好設備維護保養，保證設備安全運行的基礎工作，是使設備經常處于完好狀態的重要環節。為降緩設備磨損，降低動力消耗，提高設備效率，延長設備使用壽命，保障設備安全運行，必須認真貫徹和執行本制度。

　　1．設備科：必須加強對設備潤滑管理工作的組織和領導，配有專人或兼職的負責日常業務工作，推廣先進潤滑技術和管理經驗，切實做好潤滑油品的定額、貯存、保管、檢驗、發放、使用、廢油回收及潤滑用具的管理，建立、健全單機設備潤滑制度，定期組織檢查，做到臺理用油，不斷提高設備潤滑管理水平。

　　2．供應部門職責

　?、儇撠煱茨?、季、月潤滑用油（脂）的品種、規格、數量等，組織選購油品，認真做好油品入庫工作。

　?、谛沦徣胗推繁仨氁泄┯停ㄖ┎块T的油品化驗報告單，并符合質量要求。庫存三個月以上需逐桶分析合格后方可讓使用。

　?、圬撠熑珡S潤滑油的保管和定期發放工作。

　?、苡蛶旆繎蓛羟鍧?，通風良好，并有完善的消防滅火設備和“嚴禁煙火”的警告牌。

　?、莞餮b油品的容器應按種類規格分開，分層存儲，不得混放，每組要有標簽注明油品名稱：牌號入庫時間及質量鑒定時間。

　?、薷餮b油容器（桶）每年應清洗一次。

　　3．各區域設備員對本單位的設備潤滑負全面領導責任。工段長具體組織操作工人嚴格執行設備潤滑管理制度。認真做好以下各項：

　?、侔垂块T的時間要求，根據設備潤滑油（脂）使用定額提出本車間年、季、月潤滑油（脂）計劃。

　?、诎丛O備潤滑規定，制定出設備，單機的潤滑圖表，并按規定做到“五定”和“三級過濾”。

　　a)五定：

　　定點：按日常的潤滑部位注油，不得遺漏。

　　定人：設備的日常加油部位由操作工定人負責。

　　定質：按設備要求選定潤滑油（脂）品種，油（脂）質量符合要求。潤滑油必須經過“三級過濾”清潔無油（脂）。

　　定時：對設備的加油部位，按照規定的間隔時間進行加油，清洗或更換新油。

　　定量：按設備標定的油位和數量，加足所選定的潤滑油（脂）。

　　b）三級過濾

　　領油從大桶到固定貯槽油箱要過濾；

　　貯油箱到油壺要經過濾；

　　油壺到潤滑部位要有過濾；

　?、塾瓦^濾網要符合下列規定，冷凍機油、壓縮機油、機械油、車用機油所用過濾網，一級過濾為60目，二級過濾為80目，三級過濾為100目，汽缸油、齒輪油所用濾網一級為40目，二級為60目，三級為80目，三級過濾如附圖所示。

　?、茏詣幼⒂偷臐櫥c，要經常檢查油位、油壓、油溫、油泵注油墨，若發現不正常，應及時處理。

　?、菰O備的潤滑油標明應清晰，并應標明正常油位最高，量低油位界限線。

　?、拊O備周圍不得有油污。漏在設備基礎上的油滴應及時清理，交接班時設備周圍及基礎不得有油污。

　?、呓洺z查潤滑部位的溫度情況，軸承溫度應保持在規定的指標內。

　?、喑Ｓ瞄y門絲桿和螺母之間要定期注油潤滑，不常用的閥門絲桿、螺母處，應用油指封死。

　?、崾⒀b潤滑油（脂）的工器具要放在指定地點，并要防止灰塵掉入器具內。

　?、飧鬈囬g要指定專人收集廢油、臟油、雜油的工作，分別存放，交油回收組回收利用。

　　4．主要設備需要大容器潤滑油（一般指一次加油60公斤以上），每月須進行取樣分析一次，一般設備三個月取樣分析一次，分析結果記入檔案，若不合格應及時更換。

　　5．設備潤滑裝置，潤滑工藝條件及選用油（脂）品，必須符合設備本身要求，不得任意濫用，如需季節換油，必須清洗后方可加入。若要更換代用油品時，應經設備技術部門批準。

篇2：某廠設備潤滑管理制度

　　某廠設備潤滑管理制度

　　第二十七條 設備的潤滑管理是設備管理維修工作中的一個重要組成部分。搞好潤滑工作是保證設備正常運轉。防止事故發生，減少機件磨損延長使用壽命，降低動能消耗，提高設備生產效率和加工精度的有力措施。

　　第二十八條 本廠采用集中管理方式：全廠生產設備的潤滑工作，包括廢油回收再生及泠卻液全部設備科管理，其組織關系如下：

　　設備科-à設備管理科à潤滑站

　　技術檢查科à理化室

　　供應科->采購組->總油庫

　　第二十九條 其具體要求為：

　　1、機床油箱內換油和添油，統一由設備科潤滑站管理和執行，設備科根據每月機床耗油量編制計劃，下達潤滑站執行，潤滑站憑潤滑油計劃向總油庫領取。

　　2、為了便于油料管理，機床油孔用油由車間工具室代管和發放。油孔加油按消耗定額發放，實行單油壺制，車間工具室的有油應直接向潤滑站領取。

　　3、設備科于月底前，將設備潤滑消耗量進行結算，并編制計劃供應科領取計劃用油，供應科按計劃及時供給，油的品種應根據廠內需要備齊，油耗未入潤滑站前，需抽查化驗合格后方可發放使用。

　　4、所有潤滑用的工具油壺、油槍、油抽子、油網、漏斗等，由設備科列出需要計劃，由供應科負責供給，使用單位對工具要加強管理，對不負責造成丟失損壞者，要昭價賠償。

　　5、潤滑工必須經常在車間內巡回檢查，對設備，潤滑中的故障及時排除向潤滑專職人員反映，配合車間工具室做好油壺的發放，清洗、保管及一般潤滑工具的修理工作。

　　6、必須按設備換油周期組織清洗換油，操作工必須嚴格按潤滑圖表的規定，做好設備潤滑的“五定”(定人、定機、定點、定質、定量)，按機床的說明要求用油(特殊情況須經設備科研究后決定)設備換油或大量加油定要用油網，漏斗過濾。

篇3：設備潤滑五定管理和三過濾內容

　　設備潤滑的“五定管理”和“三過濾”是把日常潤滑技術管理工作規范化、制度化，保證搞好潤滑工作的有效方法，也是我國潤滑工作的經驗總結，企業應當認真組織、切實做好。

　　1．潤滑“五定管理”的內容

　　(1) 定點根據潤滑圖表上指定的部位、潤滑點、檢查點（油標窺視孔），進行加油、添油、換油，檢查液面高度及供油情況。

　　(2) 定質確定潤滑部位所需油料的品種、牌號及質量要求，所加油質必須經化驗合格。采用代用材料或摻配代用，要有科學根據。潤滑裝置、器具完整清潔，防止污染油料。

　　(3) 定量按規定的數量對潤滑部位進行日常潤滑，實行耗油定額管理，要搞好添油、加油和油箱的清洗換油。

　　(4) 定期按潤滑卡片上規定的間隔時間進行加油，并按規定的間隔時間進行抽樣化驗，視其結果確定清洗換油或循環過濾，確定下次抽樣化驗時間，這是搞好潤滑工作的重要環節。

　　(5) 定人按圖表上的規定分工，分別由操作工、維修工和潤滑工負責加油、添油、清洗換油，并規定負責抽樣送檢的人員。

　　設備部門應編制潤滑“五定管理”規范表，具體規定哪臺設備、哪個部位、用什么油、加油（換油）周期多長、用什么加油裝置、由誰負責等。隨著科學技術的發展和經驗的積累，在實踐中還要進一步充實和完善“五定管理”。

　　2．“三過濾”

　　“三過濾”亦稱三級過濾，是為了減少油中的雜質含量，防止塵屑等雜質隨油進入設備而采取的措施，包括入庫過濾，發放過濾和加油過濾。其含義如下：

　　(1) 入庫過濾油液經運輸入庫、泵入油罐儲存時要經過過濾。

　　(2) 發放過濾油液發放注入潤滑容器時要經過過濾。

　　(3) 加油過濾油液加入設備儲油部位時要經過過濾。