大橋箱梁予制場150t龍門吊機安裝工藝

　　一、概述

　　為完成蕪湖岸一側鐵路引橋40m箱梁制造和架設任務，在鐵路引橋24#墩至28#墩間預應力梁場需拼裝兩臺150t跨橋墩龍門吊機。吊機由N型萬能桿件組拼，高度44.03米，跨度44米，每臺共需萬能桿件約226t，新制桿件約60t。

　　二、安裝步驟

　　1、按龍門吊機跨度在設計指定位置鋪設龍門吊機走道；

　　2、在兩則走道上吊裝4臺龍門吊機走行大車，并按吊機支點位置測量定位。

　　3、在龍門吊機四周，根據設計指定位置按設計要求挖纜風繩地籠。

　　4、龍門吊機立柱拼裝。

　　5、龍門吊機起重橫梁拼裝。

　　6、龍門吊機試吊。

　　三、新制桿件

　　1、龍門吊新制桿件由工地鋼結構車間加工制造，制造桿件的型鋼、板材等均應符合設計圖要求，并應滿足《鋼結構制造規范》規定的材質性能要求。

　　2、新制桿件應選用順直、無變形、無損傷的型鋼及鋼板制造。

　　3、新制桿件上的釘孔中心位置在任何情況下的誤差都不得大于0.5mm，所有組合焊接件的焊縫均必須滿足設計要求。需要刨角、刨邊的桿件應按設計圖要求施刨。

　　4、新制桿件制造完畢后，應用手砂輪磨去毛邊或毛刺，然后除銹并涂刷防護油漆，按設計圖要求編號存放。

　　四、吊機拼裝前的準備

　　1、平整場地，根據設計位置測量放出龍門吊走道中心線并打樁作出標記。按設計規定在走道處鋪墊石碴，鋪設枕木、安放鋪設43kg/m級鋼軌，枕木間距不大于50cm，鋼軌接頭處不大于35cm，軌道接頭應在同一個截面上。龍門吊機吊重處不允許有坡道，石碴與枕木之間要密實，軌道應平順，同側兩軌頂高差不得大于3mm，國距應控制在±3mm以內，龍門吊兩走道中心線誤差應控制在±5mm以內，高差不大于10mm。

　　2、檢查4臺走行大車轉動部分，上潤滑油并吊放在已鋪設好的軌道上，按立柱下支點間距定位并抄墊牢固。

　　3、按設計指定位置在龍門吊機四周分別挖設纜風繩地垅，每個地垅均必須滿足設計所計算的纜風繩拉力，纜風繩拉起后與地面水平夾角不應超過30°。

　　4、準備拉纜風繩用鋼絲繩，其直徑長度應符合設計要求。按纜風繩拉力、根數準備倒鏈滑車、千斤繩、卡環、纜風繩鋼絲繩夾頭。

　　5、按設計圖提供的萬能桿件編號、數量、新制桿件的偏號、數量在施工現場備料（含拼裝用的普通φ22、φ27、螺栓及沖釘）所備桿件應順直無損傷變形，φ22螺栓以L=65mm、φ27螺栓以Lm.airporthotelslisboa.com85mm為主；

　　6、按設計圖制造兩臺天車（起重小車）走道梁并選配好鋼軌，配備起重卷揚機、牽引卷揚機、起重滑輪組、起重鋼絲繩等。

　　7、龍門吊機橫梁吊裝設備的準備如下：

　?、贆M梁起吊鋼絲繩準備，直徑及長度應符合設計要求。

　?、诎匆笸谠O固定卷揚機地垅。

　?、鄹鶕摾K絲繩直徑、起吊重量配備滑輪組、轉向滑車、卡環、鋼絲繩夾頭、起吊扁擔、千斤繩等。

　?、芨鶕O計要求配備2臺5t同步慢速卷揚機。

　　8、根據吊機拼裝需要，應配備一定數量的手錘、工具袋、白綜繩等。

　　五、拼裝

　　由于龍門吊機跨度及高度均較大，采用吊機完成全部龍門吊機的拼裝任務比較困難，故采用吊機拼裝與膺架起吊相結合的方法完成龍門吊機的安裝任務，吊機主要用于立柱、橫梁及膺架桿件的拼裝，柱頂膺架用于橫梁起吊安裝。

　　1、龍門吊機立柱、橫梁拼裝

　?、倭⒅撞織U件拼裝可在龍門吊機拼裝位置兩則地面上按單元進行，第一節按4m高度拼2×14m，并裝好走行大車連接梁，由吊機吊裝在走行大車分配梁上，同時用硬板塊將連接梁與大車分配梁之間空隙抄死，再依次接高立柱。

　?、谠邶堥T吊機兩立柱之間中線兩側搭設臨時枕木垛與走行大車連接梁等高，在枕木垛上拼裝龍門吊機38m橫梁，橫梁分三組拼裝（兩組邊橫梁，一組中間橫梁），并將中間一組橫梁用臨時桿件與立柱連成整體，以保證龍門吊機兩個立柱的橫向穩定。

　?、郛斄⒅痈咧?6m以上時，應栓拉纜風繩。拼裝過程中，每個節點的螺栓必須上滿絲并擰緊，保證每個螺栓伸出螺帽1絲以上，每個螺栓最多墊兩個墊圈，一般情況下均應是一個墊圈。

　?、芾^續由塔吊按單元接高立柱至24m，調整纜風繩，在立柱兩邊柱上拼裝起吊活動膺架，安裝起吊扁擔，穿起吊滑車組鋼絲繩，分兩次起吊安裝，兩組邊橫梁在立柱24m高處。

　?、堇|風繩應隨著立柱高度根據設計要求設拉，確保立柱在拼裝過程中的穩定。

　?、摭堥T吊機拼裝期間，在距吊機門架邊線20m的施工范圍的用繩索圍欄，設立禁區，禁止非工作人員通行。纜風繩栓緊的地龍應經常檢查，發現問題要及時解決。

　　2、橫梁起吊安裝

　?、贋楸ＷC龍門吊機在拼裝過程中的穩定性，減輕橫梁起吊重量，龍門吊機橫梁共分五次起吊安裝，第一、二次起吊安裝兩組邊橫梁并用臨時桿件與邊立柱連接在24m高處，拆除起吊活動膺架，繼續接高立柱至42m（不含走行大車及分配梁高度），在中間立柱上拼裝起吊活動膺架，安裝中間橫梁起吊扁擔、滑車組等，解除中間橫梁與立柱臨時連接桿件，第三次起吊安裝中間橫梁在設計位置。中間橫梁吊裝完后，按同樣的方法分第四、五次裝兩邊邊橫梁。橫梁得約70t。

　?、诿看螜M梁起吊安裝，均需測量龍門吊機跨距及垂直度，通過立柱內、外側纜風繩調整兩立柱之間的寬度及垂直度，測量橫梁長度，使其能滿足橫梁的起吊空間，一般情況下，應將兩立柱之間的距離調整至比原設計距離大10mm左右，調整好后收緊纜風繩，橫梁起吊時縮短為36m，兩端與立柱連接桿件捆綁在橫梁上，以便橫梁起吊到位后及時拼裝。

　?、郛斄⒅呒芗皺M梁上的起吊設備全部安裝完畢后，應根據設計要求穿繞起吊橫梁鋼絲繩滑車組并在橫梁上栓好遛繩，以便控制橫梁起吊時的方向。

　?、苡砂操|科牽頭組織有關人員全面檢查起吊設備，纜風鋼絲繩及地垅等，并進行橫梁試吊。試吊時先將橫梁吊

離枕木垛10cm并停留10分鐘，檢查纜風繩、起吊設備及地垅的變化情況，測量立柱之間的距離及垂直度，確認無變化且安全可靠后，再試起吊橫梁卷揚機的剎車及同步情況，通過以上檢查，確認各方面狀況良好，方可正式起吊橫梁。

　?、輽M梁起吊時必須有專人指揮，信號明確，5級風以上、下雨、大霧天氣不得起吊安裝。

　?、蕻敊M梁起吊到位后，應盡快將橫梁兩端N2與立柱節點板連好，以策安全。其余桿件應連續拼裝，中途不得中斷，直至所有聯接桿件拼裝完畢。

　?、卟鸪龣M梁起吊設備，解除纜風繩，在橫梁頂用塔吊安裝起重小車走道梁，鋪設小車走道鋼軌，吊放兩臺起重小車，穿起重小車滑車組鋼絲繩，安裝牽引設備、照明燈具、電器設備等，在立柱上塔設司機房，安裝控制設備，安裝好立柱起頂裝置，準備龍門吊機試吊。接長小車走道梁、鋼軌等，安裝好立柱起頂裝置，準備龍門吊機試吊。

　　六、吊機試吊

　　1、由專職人員對吊機進行一次全面檢查，主要檢查技術內容如下：各節點螺栓是否穿滿擰緊，各種動力設備，轉動機構、安全裝置、電氣設備、起重吊具等是否完好，安裝狀況及磨損情況等，如有異常應及時修理，解決后方能試吊。

　　2、無負荷試驗：走行大車沿軌道，起重小車沿行程全長行走，檢查大、小車運行機構的工作情況，吊鉤升、降情況，檢查各開關工作情況（吊個上升限位開關，小車終點行程工關等），要求各開關工作靈敏可靠，大小車行走穩無雜音，及運行聯動軸節不得有沖擊聲。

　　3、靜負荷試驗

　　走行大車固定、起頂裝置上的千斤頂與軌道、立柱之間頂緊，吊機起吊超額定負荷25%的重量離地面100mm懸空10分鐘，檢查橫梁下撓度及其它部位的強度和剛度情況，橫梁下撓度應小于L/1000（L為門吊跨度44m）。其它無永久變形。

　　4、動負荷試驗：在吊機起吊超負荷10%的重物，小車反復行走，吊具反復升降的情況下，檢查制動器工作情況、各機構部件及減速箱工作情況、車輪與鋼軌的接觸情況，要求制動器作靈敏，制動平穩可靠，各機構部件及減速箱工作平穩，無異常振動和雜音，全部車輪與軌道接觸良好，無“啃道”現象。

　　5、檢查吊鉤表面是否光滑，有無裂紋、褶皺，鋼絲繩有無斷絲、磨損、滑車組是否轉動靈活，卷揚機鋼絲繩盤繞是否均勻無擠壓，電器是否絕緣良好，電阻器工作有無短路和開路現象等，吊機詳細試吊檢查項目，應按機械科制定的“起重機安全技術狀況檢查項目標準”執行。

　　七、安全注意事項

　　1、所有參加龍門吊機拼裝工作的人員，進入場地后都必須戴安全帽，在2m以上高處工作均應佩掛安全帶，架子上所有木腳手板厚度均不得小于50mm并不許使用腐朽、破裂的材料，架子每節應設步梯或掛梯，供拼裝人員上下。

　　2、離處工作人員慶配備工具袋，所使用的工具及螺栓、墊圈不得隨處亂放，隨手亂扔，避免墜落傷人。

　　3、纜風繩地垅錨固力，纜風繩鋼絲繩直徑、試吊索具必須經過設計確定。

　　4、本工藝未盡事宜請按有關起重機械規定辦理，拼裝吊機工作參照《裝吊作業基本知識》執行。

篇2：大橋箱梁予制場150t龍門吊機安裝工藝

　　大橋箱梁予制場150t龍門吊機安裝工藝

　　一、概述

　　為完成蕪湖岸一側鐵路引橋40m箱梁制造和架設任務，在鐵路引橋24#墩至28#墩間預應力梁場需拼裝兩臺150t跨橋墩龍門吊機。吊機由N型萬能桿件組拼，高度44.03米，跨度44米，每臺共需萬能桿件約226t，新制桿件約60t。

　　二、安裝步驟

　　1、按龍門吊機跨度在設計指定位置鋪設龍門吊機走道；

　　2、在兩則走道上吊裝4臺龍門吊機走行大車，并按吊機支點位置測量定位。

　　3、在龍門吊機四周，根據設計指定位置按設計要求挖纜風繩地籠。

　　4、龍門吊機立柱拼裝。

　　5、龍門吊機起重橫梁拼裝。

　　6、龍門吊機試吊。

　　三、新制桿件

　　1、龍門吊新制桿件由工地鋼結構車間加工制造，制造桿件的型鋼、板材等均應符合設計圖要求，并應滿足《鋼結構制造規范》規定的材質性能要求。

　　2、新制桿件應選用順直、無變形、無損傷的型鋼及鋼板制造。

　　3、新制桿件上的釘孔中心位置在任何情況下的誤差都不得大于0.5mm，所有組合焊接件的焊縫均必須滿足設計要求。需要刨角、刨邊的桿件應按設計圖要求施刨。

　　4、新制桿件制造完畢后，應用手砂輪磨去毛邊或毛刺，然后除銹并涂刷防護油漆，按設計圖要求編號存放。

　　四、吊機拼裝前的準備

　　1、平整場地，根據設計位置測量放出龍門吊走道中心線并打樁作出標記。按設計規定在走道處鋪墊石碴，鋪設枕木、安放鋪設43kg/m級鋼軌，枕木間距不大于50cm，鋼軌接頭處不大于35cm，軌道接頭應在同一個截面上。龍門吊機吊重處不允許有坡道，石碴與枕木之間要密實，軌道應平順，同側兩軌頂高差不得大于3mm，國距應控制在±3mm以內，龍門吊兩走道中心線誤差應控制在±5mm以內，高差不大于10mm。

　　2、檢查4臺走行大車轉動部分，上潤滑油并吊放在已鋪設好的軌道上，按立柱下支點間距定位并抄墊牢固。

　　3、按設計指定位置在龍門吊機四周分別挖設纜風繩地垅，每個地垅均必須滿足設計所計算的纜風繩拉力，纜風繩拉起后與地面水平夾角不應超過30°。

　　4、準備拉纜風繩用鋼絲繩，其直徑長度應符合設計要求。按纜風繩拉力、根數準備倒鏈滑車、千斤繩、卡環、纜風繩鋼絲繩夾頭。

　　5、按設計圖提供的萬能桿件編號、數量、新制桿件的偏號、數量在施工現場備料（含拼裝用的普通φ22、φ27、螺栓及沖釘）所備桿件應順直無損傷變形，φ22螺栓以L=65mm、φ27螺栓以Lm.airporthotelslisboa.com85mm為主；

　　6、按設計圖制造兩臺天車（起重小車）走道梁并選配好鋼軌，配備起重卷揚機、牽引卷揚機、起重滑輪組、起重鋼絲繩等。

　　7、龍門吊機橫梁吊裝設備的準備如下：

　?、贆M梁起吊鋼絲繩準備，直徑及長度應符合設計要求。

　?、诎匆笸谠O固定卷揚機地垅。

　?、鄹鶕摾K絲繩直徑、起吊重量配備滑輪組、轉向滑車、卡環、鋼絲繩夾頭、起吊扁擔、千斤繩等。

　?、芨鶕O計要求配備2臺5t同步慢速卷揚機。

　　8、根據吊機拼裝需要，應配備一定數量的手錘、工具袋、白綜繩等。

　　五、拼裝

　　由于龍門吊機跨度及高度均較大，采用吊機完成全部龍門吊機的拼裝任務比較困難，故采用吊機拼裝與膺架起吊相結合的方法完成龍門吊機的安裝任務，吊機主要用于立柱、橫梁及膺架桿件的拼裝，柱頂膺架用于橫梁起吊安裝。

　　1、龍門吊機立柱、橫梁拼裝

　?、倭⒅撞織U件拼裝可在龍門吊機拼裝位置兩則地面上按單元進行，第一節按4m高度拼2×14m，并裝好走行大車連接梁，由吊機吊裝在走行大車分配梁上，同時用硬板塊將連接梁與大車分配梁之間空隙抄死，再依次接高立柱。

　?、谠邶堥T吊機兩立柱之間中線兩側搭設臨時枕木垛與走行大車連接梁等高，在枕木垛上拼裝龍門吊機38m橫梁，橫梁分三組拼裝（兩組邊橫梁，一組中間橫梁），并將中間一組橫梁用臨時桿件與立柱連成整體，以保證龍門吊機兩個立柱的橫向穩定。

　?、郛斄⒅痈咧?6m以上時，應栓拉纜風繩。拼裝過程中，每個節點的螺栓必須上滿絲并擰緊，保證每個螺栓伸出螺帽1絲以上，每個螺栓最多墊兩個墊圈，一般情況下均應是一個墊圈。

　?、芾^續由塔吊按單元接高立柱至24m，調整纜風繩，在立柱兩邊柱上拼裝起吊活動膺架，安裝起吊扁擔，穿起吊滑車組鋼絲繩，分兩次起吊安裝，兩組邊橫梁在立柱24m高處。

　?、堇|風繩應隨著立柱高度根據設計要求設拉，確保立柱在拼裝過程中的穩定。

　?、摭堥T吊機拼裝期間，在距吊機門架邊線20m的施工范圍的用繩索圍欄，設立禁區，禁止非工作人員通行。纜風繩栓緊的地龍應經常檢查，發現問題要及時解決。

　　2、橫梁起吊安裝

　?、贋楸ＷC龍門吊機在拼裝過程中的穩定性，減輕橫梁起吊重量，龍門吊機橫梁共分五次起吊安裝，第一、二次起吊安裝兩組邊橫梁并用臨時桿件與邊立柱連接在24m高處，拆除起吊活動膺架，繼續接高立柱至42m（不含走行大車及分配梁高度），在中間立柱上拼裝起吊活動膺架，安裝中間橫梁起吊扁擔、滑車組等，解除中間橫梁與立柱臨時連接桿件，第三次起吊安裝中間橫梁在設計位置。中間橫梁吊裝完后，按同樣的方法分第四、五次裝兩邊邊橫梁。橫梁得約70t。

　?、诿看螜M梁起吊安裝，均需測量龍門吊機跨距及垂直度，通過立柱內、外側纜風繩調整兩立柱之間的寬度及垂直度，測量橫梁長度，使其能滿足橫梁的起吊空間，一般情況下，應將兩立柱之間的距離調整至比原設計距離大10mm左右，調整好后收緊纜風繩，橫梁起吊時縮短為36m，兩端與立柱連接桿件捆綁在橫梁上，以便橫梁起吊到位后及時拼裝。

　?、郛斄⒅呒芗皺M梁上的起吊設備全部安裝完畢后，應根據設計要求穿繞起吊橫梁鋼絲繩滑車組并在橫梁上栓好遛繩，以便控制橫梁起吊時的方向。

　?、苡砂操|科牽頭組織有關人員全面檢查起吊設備，纜風鋼絲繩及地垅等，并進行橫梁試吊。試吊時先將橫梁吊

離枕木垛10cm并停留10分鐘，檢查纜風繩、起吊設備及地垅的變化情況，測量立柱之間的距離及垂直度，確認無變化且安全可靠后，再試起吊橫梁卷揚機的剎車及同步情況，通過以上檢查，確認各方面狀況良好，方可正式起吊橫梁。

　?、輽M梁起吊時必須有專人指揮，信號明確，5級風以上、下雨、大霧天氣不得起吊安裝。

　?、蕻敊M梁起吊到位后，應盡快將橫梁兩端N2與立柱節點板連好，以策安全。其余桿件應連續拼裝，中途不得中斷，直至所有聯接桿件拼裝完畢。

　?、卟鸪龣M梁起吊設備，解除纜風繩，在橫梁頂用塔吊安裝起重小車走道梁，鋪設小車走道鋼軌，吊放兩臺起重小車，穿起重小車滑車組鋼絲繩，安裝牽引設備、照明燈具、電器設備等，在立柱上塔設司機房，安裝控制設備，安裝好立柱起頂裝置，準備龍門吊機試吊。接長小車走道梁、鋼軌等，安裝好立柱起頂裝置，準備龍門吊機試吊。

　　六、吊機試吊

　　1、由專職人員對吊機進行一次全面檢查，主要檢查技術內容如下：各節點螺栓是否穿滿擰緊，各種動力設備，轉動機構、安全裝置、電氣設備、起重吊具等是否完好，安裝狀況及磨損情況等，如有異常應及時修理，解決后方能試吊。

　　2、無負荷試驗：走行大車沿軌道，起重小車沿行程全長行走，檢查大、小車運行機構的工作情況，吊鉤升、降情況，檢查各開關工作情況（吊個上升限位開關，小車終點行程工關等），要求各開關工作靈敏可靠，大小車行走穩無雜音，及運行聯動軸節不得有沖擊聲。

　　3、靜負荷試驗

　　走行大車固定、起頂裝置上的千斤頂與軌道、立柱之間頂緊，吊機起吊超額定負荷25%的重量離地面100mm懸空10分鐘，檢查橫梁下撓度及其它部位的強度和剛度情況，橫梁下撓度應小于L/1000（L為門吊跨度44m）。其它無永久變形。

　　4、動負荷試驗：在吊機起吊超負荷10%的重物，小車反復行走，吊具反復升降的情況下，檢查制動器工作情況、各機構部件及減速箱工作情況、車輪與鋼軌的接觸情況，要求制動器作靈敏，制動平穩可靠，各機構部件及減速箱工作平穩，無異常振動和雜音，全部車輪與軌道接觸良好，無“啃道”現象。

　　5、檢查吊鉤表面是否光滑，有無裂紋、褶皺，鋼絲繩有無斷絲、磨損、滑車組是否轉動靈活，卷揚機鋼絲繩盤繞是否均勻無擠壓，電器是否絕緣良好，電阻器工作有無短路和開路現象等，吊機詳細試吊檢查項目，應按機械科制定的“起重機安全技術狀況檢查項目標準”執行。

　　七、安全注意事項

　　1、所有參加龍門吊機拼裝工作的人員，進入場地后都必須戴安全帽，在2m以上高處工作均應佩掛安全帶，架子上所有木腳手板厚度均不得小于50mm并不許使用腐朽、破裂的材料，架子每節應設步梯或掛梯，供拼裝人員上下。

　　2、離處工作人員慶配備工具袋，所使用的工具及螺栓、墊圈不得隨處亂放，隨手亂扔，避免墜落傷人。

　　3、纜風繩地垅錨固力，纜風繩鋼絲繩直徑、試吊索具必須經過設計確定。

　　4、本工藝未盡事宜請按有關起重機械規定辦理，拼裝吊機工作參照《裝吊作業基本知識》執行。

篇3：消防設備安裝標準程序

　　消防設備安裝標準程序

　　消防設備安裝標準管理制度是一系列旨在確保消防設施正確、有效安裝并處于良好工作狀態的規定和程序。

　　01總則

　　1.目的：確立消防設備安裝、使用和維護的標準要求，以保障人員生命安全和財產安全。

　　2.范圍：涵蓋所有需要安裝消防設備的新建、改建、擴建和維修的建筑項目。

　　3.依據：遵守國家及地方消防法規、標準和規范。

　　02組織管理

　　1.成立專門的消防安全管理團隊，負責消防設備安裝標準的制定、執行和監督。

　　2.明確各部門及個人在消防設備管理中的職責與義務。

　　03設備選擇與配置

　　1.根據建筑特點、用途和火災風險等級選擇合適的消防設備。

　　2.按照國家和地方標準確定消防設備的種類、數量和分布。

　　04安裝標準與程序

　　1.制定詳盡的安裝手冊，包含各類消防設備的安裝步驟、技術要求和驗收標準。

　　2.對安裝人員進行專業培訓，確保他們了解并能準確執行安裝標準。

　　05質量控制

　　1.安裝過程中應有質量監督人員在場，確保所有操作符合標準要求。

　　2.完成安裝后進行嚴格的質量檢查，包括設備性能測試和系統聯動測試。

　　06文檔記錄

　　1.記錄消防設備采購、安裝和維護的所有相關文檔。

　　2.建立設備檔案，記錄每件設備的型號、序列號、安裝位置、檢驗日期等信息。

　　07標識與警示

　　1.所有消防設備應清晰標示，易于識別。

　　2.在顯眼位置設置使用說明和注意事項。

　　08維護與檢測

　　1.定期對消防設備進行檢查和維護，確保其處于良好工作狀態。

　　2.建立日常巡檢、月度檢測、年度全面檢測的制度。

　　09應急響應與演練

　　1.制定應急預案，包括火災發生時的疏散路線、集合點等。

　　2.定期進行消防演習，提高員工應對火災的能力。

　　10培訓與教育

　　1.對所有管理和使用人員進行消防知識和設備操作的培訓。

　　2.新員工入職時提供必要的消防安全教育。

　　11監督與審計

　　1.設立內部監督機制，定期檢查消防設備的安裝和管理情況。

　　2.接受外部機構如消防部門的審查和指導。

　　12不斷改進

　　1.根據監督檢查結果和實際演練經驗，不斷完善消防設備安裝和管理措施。

　　2.鼓勵員工提出改進建議，持續提升消防安全水平。