工程施工工藝及管理質量保證措施

　　1 本工程將選派曾有過優良工程施工經驗且有一級資質的項目經理負責本項目施工，并選拔一批有知識、懂管理的專業技術人員組成領導班子。嚴格按照GB/T19000-ISO9000 系列模式標準建立的質量保證體系來運作。形成以全面質量管理為中心環節，以專業管理和計算機管理相結合的科學化管理體制。

　　2 選用近年來有過優良工程施工經驗并在以前工程施工中有突出表現的施工隊伍。

　　3 建立健全質量保證體系，崗位責任制及各項管理制度，制定質量責任風險預防措施，樹立全員質量意識。

　　4 采用成熟的新工藝、新技術。梁、頂板均采用竹膠板能大幅度減少模板接縫（接縫處采用海綿條擠緊板的縫隙）。有效的控制混凝土的表面平整度、垂直度，使混凝土的外觀質量達到長城杯標準。同時采用預拌混凝土能保證其強度，避免現場攪拌計量誤差對強度的影響。鋼筋連接采用機械連接將大大提高鋼筋的連接質量。

　　5 抓好工程測量管理工作。落實測量組織，堅持測量考核制度，定期檢測測量儀器，經常檢測控制標準，并且測量準確，資料齊全，把好測量質量關。

　　6 施工前嚴把材料檢驗關。按正規渠道購買有生產許可證的廠家產品，產品必須具備出廠檢驗合格證，需進行復試的原材必須進行復試，合格后方可使用。

　　7 施工過程嚴把操作、驗收質量關。在整個施工過程中，貫徹施工前有交底、施工中有檢查，施工后有驗收的一條龍操作管理辦法。

　　作到施工操作程序化、標準化、規范化，確保工程質量。

　　8 每道工序施工前必須進行書面技術交底，明確質量標準，要層層交底，層層落實、記錄完整，做到“凡事有章可尋，凡事有人負責、凡事有人監督、凡事有據可查”。

　　9 施工中嚴格執行掛牌制，標明操作者的姓名、施工日期、質量狀況，采用紅、黃、白三種顏色分別標識合格、不合格、未經檢驗。以便對檢查出的問題能追查到責任人。

　　10 施工工序堅持檢查驗收制，即自檢、專檢、交接檢，使各工序質量處于受控狀態。自檢：班組完成施工工序后，組織自檢，填寫《工程質量自檢表》交質檢員。專檢：質檢員對班組完成的工序進行檢查，檢查合格后在《工程質量自檢表》簽字。交接檢：生產負責人在專檢完成后，對已完工序進行檢查，檢查合格后在《工程質量自檢表》上簽字。生產負責人簽署交接檢煌結論性意見，作為下道工序施工的依據。自檢、專檢、交接檢中只能通過優良品，達不到優良等級的工序均不得進入下道工序。經過三檢制的工序最后由項目經理部質檢員請監理工程師驗收簽認。

　　11 抓好成品保護工作，實行前后工種間成品質量交接負責制度。防止出現隨施工，隨損壞，隨修理的惡性循環。

　　12 堅持每周的質量分析會。對質量問題找出原因追查到人并及時整改，防微杜漸使工程質量始終處于受控狀態。

篇2：酒店建筑油漆工程工藝質量保證措施

　　酒店建筑油漆工程工藝質量保證措施

　　1、預防脫皮的措施

　　1.1 在涂刷油漆前，檢查基層是否干燥，若基層過于潮濕，應待其干燥后再進行油漆施工?；炷?、砂漿抹灰基層的含水率不得大于8％，木制品的含水率一般以控制在12％左右為宜。

　　1.2 平滑及有光澤的油漆表面涂刷油漆時，可先用酒精或溶劑擦刷表面或用砂紙打磨表面的方法對基層表面進行處理。

　　1.3 涂刷油漆時，必須將基層表面的浮灰、油污及銹斑等清理干凈，銹斑清理后，還應補刷防銹油漆。

　　1.4 嚴禁在有霧、濕、霜等環境中涂刷油漆。

　　1.5 在涂刷油漆前，將基層析出的晶化物，用刷子刷除干凈。

　　1.6 在粉狀基層面上涂刷油漆時，應先涂刷封閉涂料，再選用與粉狀基層收縮性基本適應的油漆涂刷面層。

　　2、預防漏刷、透底的措施

　　2.1 涂刷油漆時對易遺忘涂刷的部位應加強檢查。對安裝后不易涂刷的構件，應在安裝前完成油漆涂刷施工。

　　2.2 根據實際情況，選擇適當稠度的油漆。油漆中摻加稀釋劑適量，以不破壞原漆上的稠度為標準。

　　2.3 嚴格按工藝標準及設計要求施工，不得任意減少油漆的涂刷遍數。

　　2.4 選擇揮發較慢的溶劑，稀釋的油漆粘度要適中。

　　2.5 油漆涂刷前，對光滑基層的表面進行清潔處理。

　　2.6 正確選擇油漆的品種，操作時，上一層油漆應待底漆充分干燥以后再涂刷。

　　3、預防反銹、斑跡的措施

　　3.1 油漆前，必須把鋼鐵制品表面的銹斑以及酸液、鹽分、水分等清除干凈。處理后盡快漆上防銹底漆，防止再生銹。

　　3.2 鋼鐵制品表面應涂刷兩遍普通防銹漆，第二度防銹漆涂刷必須在第一度防銹漆干燥后進行，防止出現針孔或漏漆等缺陷。鋼鐵制品表面的漆膜應略厚一些，不得任意減少油漆遍數。

　　3.3 木制品在制作時，應將頂帽打扁，并送入木材中。在油漆前，應用油性膩子對釘眼進行封閉。木制品表面的污跡應清理干凈，膩子顏色要兌調一致，清漆應存放在潔凈的容器內。漆刷應清潔，避免使用清漆中混入雜質。

　　4、預防流墜、皺皮、起泡的措施

　　4.1 選擇優質的油漆和揮發速度適當的稀釋劑。稀釋劑的摻量應正確，以確保適宜的油漆粘度。

　　4.2 每次涂刷油漆膜不宜太厚，一般油漆在50～70μm之間。涂刷操作時，應按開油、橫油、斜油、理油的順序進行。理油前應在桶邊將漆刷內的油漆刷凈，然后將物體垂直表面的油漆上下理平，做到漆膜厚薄均勻一致。在棱角和線角凹槽處，要用漆刷輕按一下，將多余的油漆蘸起順開，避免漆膜過厚而流墜。

　　4.3 油漆施工時，環境溫度應以15℃～25℃為宜，相對濕度以50%～75%為佳。油漆前，應將物體表面的浮灰、油污、水汽清理干凈。

　　4.4 選用適宜的漆刷，刷毛彈性要好，根要粗，稍要細，鬃厚口齊。涂刷面漆時，每次蘸油不能過多，一般可在小漆桶上口拎袢處綁扎上一根12～14號鉛絲，每次蘸油后在上面輕輕括一括，使漆刷上的油量適度。

　　4.5 盡量不要使用桐油含量過高的油漆，選用揮發速度適宜的溶劑和催干劑。多選用鉛或鋅的催干劑。少用鈷或錳的催干劑，溶劑及催干劑的摻入量要適當，不油漆調配應均勻。

　　4.6 油漆施工應選擇良好的操作環境，避免在油漆涂刷時和涂刷后遭遇高溫和太陽曝灑。以防止漆膜外干內濕而產生表面皺紋的現象發生。

　　4.7 底漆和面漆應分別在膩子底漆干透后涂刷，使膩子和底漆中的殘存溶劑得到充分蒸發。

　　4.8 基層含水率應符合規范要求，底漆涂刷后遇到雨水，應待其蒸發干燥后再涂刷油漆，高溫和烈日曝曬時要涂刷油漆。

　　5、預防表面粗糙的措施

　　5.1 選用優質油漆，不能使用貯存時間長的材性不明的油漆。選擇清潔的容器盛放油漆，漆刷必須清潔沒有塵砂。當時用不完的油漆，應加些溶劑，并在其表面上用紙或塑料布遮蓋，防止結皮和灰砂落人。

　　5.2 油漆使用前必須調拌均勻，對貯存了一段時間和粉劑含量大的油漆調拌用力不能過大，速度不能過快，以免空氣進入油漆，形成氣泡。油漆必須過篩濾去雜質，并應待油漆中的氣泡溢出散盡后使用。

　　5.3 將基層凹陷部位及釘洞等用膩子分次補漿涂刷混色油漆時應滿刮膩子。用于拌制膩子的老粉、石膏粉不能結塊，并控制好膩子油、水比例，油應比水摻量大。砂紙打磨應待膩子及潤粉干透后再進行，打磨光滑后，用刷子刷凈表面的粉塵及顆粒，然后涂刷油漆。

　　5.4 創造良好的施工環境防止灰塵、砂粒等隨風飛揚落到粘附劑未干透的漆膜上。

　　5.5 不同型號、不同性能的油漆，應分別存放，不準混合使用，油漆顏色相同，相近的，應特別注意不要混用。

篇3：酒店建筑抹灰工程工藝質量保證措施

　　酒店建筑抹灰工程工藝質量保證措施

　　1、預防墻面抹灰裂縫、脫層和空鼓的措施

　　1.1抓好結構施工質量，使墻面的垂直度、平整度控制在允許偏差范圍以內，尤其是垂直度必須做到逐層控制，消除累積誤差，以使抹灰層能基本達到厚薄均勻一致。

　　1.2抹灰前，應對基層進行認真處理。

　?、賶γ婺_手洞眼預留孔洞應嚴密堵塞。水暖、煤衛管道通過的墻洞和剔墻管槽，必須用1：3水泥砂漿堵塞嚴密，且抹平。

　?、诖u墻及混凝土墻面凹凸不平部位，凸出的應事先剔平，凹進的應用1：3水泥砂漿補平。太光滑的混凝土表面要用水泥漿噴毛、甩毛，用1：1水泥砂漿一層薄薄的結合層。

　?、燮鰤K本身的空鼓及爆灰，應認真剔鑿干凈，在澆水濕透后用1：2水泥砂漿分層填堵補平。砌塊表面的浮灰一定要清掃干凈。其他墻面上的殘渣污垢、隔離劑、油漆等，均應事先清理掉。

　?、芨黝悏w的上下端應嵌固結實，以確保墻體的穩定性。

　　1.3抹灰前，墻面應充分澆水濕潤

　?、俅u基層一般澆水兩遍使磚面吸水深度達8～10mm左右?；炷粱鶎游实蜐菜梢陨僖恍?，但必須保證基層充分濕潤。

　?、诟鲗幽ɑ议g隔時間過長，或抹上的砂漿已經干硬時，則應對已粉層面澆水濕潤，防止剛抹上的砂漿中的水分被吸走，產生空鼓。

　　1.4對抹灰用砂漿應從原材料、拌制及不同部位使用不同的品種等方面加以嚴格控制。

　?、倌ɑ疑皾{用的原材料必須符合質量標準的要求，砂必須過篩。

　?、谀ɑ疑皾{必須有良好的和易性，并且有一定的粘結強度。必要時，可適量摻加108膠，配制抹灰砂漿時應嚴格做好計量工作，掌握好抹灰砂漿的稠度，底層砂漿為10～12cm，中層砂漿為7～8cm，面層砂漿為10cm。

　　1.5固定門框的木磚應預先埋設好，2m高度的門框每邊應不少于三塊，安裝門框時用元釘釘牢。窗框四周均應安裝鐵腳，上端應伸入混凝土梁的預留槽內，兩側應伸入預留孔洞內，下部應伸入鑲砌的窗盤內。門窗框的四周要認真鑲嵌密實，以避免門窗啟閉時振動而產生裂縫。

　　1.6嚴格按操作規程施工，分層抹灰，每層厚度應符合規定要求，水泥砂漿宜為5～7mm左右，水泥混合砂漿宜為7～9mm。且各層抹灰的間隔時間應根據氣候及施工條件掌握好，通常在已粉層面6～7成干時，做后一層抹灰，以確保粘結牢固。各層表面以平整而又粗糙的毛面為宜。

　　1.7為預防砌體與抹灰層由于材料收縮值不同而造成的裂縫、脫層和空鼓，在括糙前抹一層粘結層，粘結層采用膠水溶液（108膠水3～4）。

　　1.8根據室內外濕度、濕度變化及時采取必要的保溫、保濕措施。必要時對抹灰面層要進行澆水養護。避免在日光曝曬下進行抹灰，應搭設遮陽棚。罩面成活后，應從第二天起適當澆水養護，并堅持養護3天以上。

　　2、預防頂棚抹灰裂縫、脫層和空鼓的措施

　　2.1混凝土樓板底面應清理干凈，蜂窩麻面處，用1：2水泥砂漿嵌補，凸出部分要鑿平，樓板底面板縫要以1：2水泥砂漿勾縫。為了使底層砂漿與基層粘結牢固，抹灰前一天頂部應噴水濕潤，抹灰時再灑水一遍。

　　2.2混凝土頂棚抹灰，底層砂漿應采用水泥混合砂漿，底模抹灰完成后緊跟抹中層砂漿找平。

　　3、預防表面不平整、粗糙、接槎明顯，色澤不勻的措施

　　3.1混合砂漿罩面須待底灰8成干后再進行，防止提前抹灰，引起底灰松動或收縮不均，留下紋路。如底灰過干，須澆水濕潤后，再粉罩面層。水泥砂漿表面收水過快時，可灑水后再壓光。

　　3.2抹面砂漿配合比要準確一致。注意成品保護，防止拆腳手時破壞抹灰層。

　　4、預防陰陽角不垂直、不方正，護角不符合要求的措施

　　4.1抹灰前，應在墻面認真做好灰餅和沖筋，同時做好"三線"，在距陰、陽角20cm左右處，必須要有一道沖筋，以保證陰陽角的垂直方正。

　　4.2根部灰抹完后，要用刮尺靠著墻面，將根部灰刮平，不足時應注意添灰，防止拋腳、勾腳現象發生。

　　4.3管道安裝應在墻面抹灰后進行。當部分管道在抹灰前已安裝時，在操作時應認真操作，各層灰漿抹上后，應用刮尺伸入管道里擋，將管道背后的墻面刮平整；一面完成后，再做另外一面，以做到管道背后的抹砂平整，陰角基本垂直。

　　4.4內墻門窗洞的大頭角和所在陽角部位，均應用1∶2水泥砂漿做水泥暗護角，護角線必須掛直，大頭角必須兜方。護角線的高度為2m，每邊寬度約50mm左右，用水泥砂漿分層抹制。

　　5、預防門框與墻體間的縫隙填塞不密實，表面不平整的措施

　　5.1抹灰前，先檢查門框位置是否正確，框與墻體連接是否牢固。

　　5.2內墻門窗框后安裝時，框與墻面的縫隙應用水泥：細砂：108膠水＝1：1：0.2~0.3的砂漿填塞，由于縫隙窄而深，操作難度較大，一定要認真仔細，確?？p隙內填塞密實。

　　6、預防分格不平直、錯縫，掉棱缺角、縫內粗糙的措施

　　6.1根據設計要求，在找平層面上彈出通長水平線，然后粘貼分格條。

　　6.2分格條可用20×5mm兩邊倒斜口的木條或塑料條，為便于檢查位置是否正確，分格條一般貼在水平線下側，防止錯縫、高低不平和彎曲。

　　6.3起條前，必須先清除分格條面上的灰漿，然后從接頭處開始，順序將分格條輕輕起出，起條后，應及時修補缺棱掉角，縫里必須用純水泥漿修嵌密實并抽平，不得留有孔洞、麻面。