機電設備安裝工程常見質量問題控制措施

　　各專業質量控制要點為了確保工程的創優目標，避免因為質量問題而引起工期的拖延，針對本工程的具體內容和特點，對易發生質量問題的部位在施工前制定質量預控措施。

　　1 電氣工程

　?。?）電線管安裝

　　使用套絲板時，應先檢查絲板牙是否符合規格、標準，套絲時應邊套絲邊加潤滑油；管子煨彎時，應使用定型煨彎器，操作時，先將管子需要彎曲部位的前段放在彎管器內，管子的焊縫放在彎曲方向的背面或旁邊進行煨制。管徑大于25 毫米的管子，應采用分離式液壓彎管器，電動頂管；

　　配電箱內如果引入管較多時，可在箱內設置一塊平擋板，將入箱管口頂在擋板上，待管路用鎖母固定后拆去擋板，這樣管口入箱仍保持一致高度。

　?。?）管內穿線

　　穿線前應嚴格戴好護口，管口無螺紋的可戴塑料護口；

　　為了保證相線、零線不混淆，可采用不同顏色的塑料線；

　?。?）配電箱的安裝

　　配電箱盤面都要嚴格安裝良好的保護接地（零）線。箱體的保護接地線可以做在盤后，但盤面的保護接地線必須做在盤面的明顯處。為了便于檢查測試，不得將接地線壓在配電盤面的固定螺絲上，要專開一孔，單壓螺絲。

　?。?）成套配電柜安裝

　　基礎型鋼安裝時，應先將預留的空位清掃干凈，按照設計要求進行加工，然后將型鋼放入預留的位置進行水平度和垂直度的調整，直至符合設計和規范要求；

　　成排配電柜安裝立柜時，可先把每個柜調整到大致的水平位置，然后再精確地調整第一個柜，再以第一個柜子為標準將其他柜子逐次調整，直至符合設計和規范要求；

　?。?）電纜線路的施工

　　由室外埋地敷設引入室內的電纜，外面的黃麻層應剝除。在同一條電纜溝中敷設很多電纜時，為了做到有條不紊，施放前，應充分熟悉圖紙，弄清每根電纜的型號、規格、編號、走向以及放在電纜支架上的位置和大約的長度等。施放時，可先敷設長的、截面大的電源干線，再敷截面小且又較短的電纜。每施放完一根電纜，隨即把電纜的標志牌掛好，以利于電纜在支架上的合理布置與整齊排列，避免交叉和混亂現象。

　　電纜沿墻垂直安裝時，距地面2.5 米高以下一段以及穿過墻壁和樓板的地方，應穿在鋼管內，以防機械碰傷。在室內的以及通向室外的電纜保護管，其管口兩端應用密封膠密封。

　?。?）電纜及末端處理施工時確認及措施

　　1）電纜敷設時確認外皮損傷情況；2）電纜敷設時確認相別標志；3）電纜去皮時確認中性線的損傷與否；4）確認中心線防水膠布處理適當與否；5）去除外部半導電層時確認中性線損傷與否；6）去除半導電層后確認余下的半導電體的長度；7）確認使用洗滌布去除電纜表面異物質的情況；8）確認隔離層及半導電性層的去除長度； 9）確認用半導電性膠布纏半導電層和傳熱體的情況；10）確認接頭和導體的接觸狀態（使用6 角壓鉗）；11）設置收縮Tube（PST）時，確認與半導電層的Over Lap；12）確認電纜引入時相間間距維持情況；13）確認電纜和支持臺的規格適合與否；14）接地確認；⒂照相及記錄施工年月、操作者及擔當者。

　　2 管道工程

　?。?）管道坡口、組對

　　管口組對前必須將坡口及其內外側表面不小于20mm 范圍內的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。

　　管道或管件對接焊縫組對時內壁應齊平，按要求，內壁錯邊量不宜超過管壁厚度的10%，這就要求管道壁厚必須嚴格滿足設計要求，但即使管壁厚度偏差在規范允許范圍之內，在管口預制組對，尤其是彎頭的組對過程中，也要多轉動幾次管道，使管道內、外壁錯邊量減少到最小，若錯邊量仍無法滿足規范要求，可用坡口器或角向磨光機對管道內壁或外壁進行刮口或打磨，這樣可以較好地保證管道內壁錯邊量滿足規范要求，甚至消除。

　　對于管道安裝的最終碰頭死口，禁止用強力組對方法來減少錯邊量、偏心度，也不得用加熱法來縮小對口間隙。

　?。?）焊材的使用

　　健全、完善焊條管理制度，焊材儲存室必須通風良好，保持干燥，室內溫度10-25℃，相對濕度在65%以下，由專人負責每天測量室內溫度和濕度。焊條的使用采用統一發放制度，每個領取焊條的焊工必須對焊條規格、種類、根數、使用部位、領取時間等內容進行登記簽名。每天焊接工作結束后，每個施焊焊工必須收集好當天使用過的焊條頭，連同未使用的焊條，一起退返給焊條發放人，以核查當天的焊條使用情況，避免發生焊條在規定范圍之外的重復烘烤和使用。

　?。?）管道焊接

　　碳素鋼管焊接前，一般不需要進行預熱，但如果環境溫度較低，或管壁上有露水、霜時，可以用火焰加熱法進行簡單預熱，溫度為80-100℃，烘烤范圍在管口向兩側100mm區域。

　　管子焊接時，應將管段兩端臨時封堵或包扎，防止管內穿堂風。

　　在進行高空水平管道對口焊接時，為使接口處不塌腰，保證管道坡度，便于對接，一般可采取的措施有：當管徑小于300mm 時，用弧形承托板在管下托住接口處，將接口用定位焊固定，然后去掉承托板再施焊；當管徑大于300mm 時，常采用搭接板對口。

　　除焊接作業指導書有特殊要求的焊縫外，焊縫應在焊完后立即用鋼絲刷或角向磨光機去除渣皮，飛濺物，然后進行焊縫外觀檢查。不允許有裂紋，表面氣孔，表面夾渣，缺陷。

　?。?）管道試壓過程質量控制措施

　　為了保證試壓效果，使試驗壓力指示準確度偏差減少到最小，首先應將待試系統完全隔斷，如利用系統閥門隔斷，還應在閥門后加插盲板，以避免試驗因閥門滲漏而出現偏差。其次，對水壓試驗的管道系統，選擇合適的高點和低點，設置高點放空和低點排凝，優先利用已有的高點放空和低點排凝，必要時，經設計同意可在系統中增加臨時放空和排凝點。試壓、吹掃合格后，將這些臨時點焊死，封閉。第三，應利用系統設計壓力表接管，選擇合適位置設置壓力表，并將不用的接點臨時封堵。試驗用壓力表必須經校驗合格。另外，系統中的安全閥、調節閥等不能隨系統一同試壓的閥門及部件應拆除，用臨時法蘭短管替代，并將法蘭連接處緊固嚴密；不允許拆除的設備、儀表、安全閥等，應加置盲板隔離，并有明顯標志。

　　水壓試驗灌水時，排空點開始冒水后，應等待一會兒，確認系統內空氣排盡后再關閉放空閥。升壓應分級緩慢，每0.2-0.3MPa 為一升壓等級，當系統達到每一壓力等級后停壓、檢查，逐級升壓，形成升壓階梯。達到試驗壓力后停壓10min，然后降至設計壓力，對試壓管道系統進行全面檢查，主要針對管道、焊縫、不拆卸法蘭連接處等。停壓時間以檢查時間為準，且不少于30min。

　?。?）管道絲接口處有滲水或滴水現象

　　1）原因：

　　絲頭管件有裂紋，

　　絲扣加工操作不規范，缺絲斷絲較多，或絲頭過短；

　　填料不合格，填加不均勻，聚四氟乙烯生料常脫滑，最好使用油麻填料；

　　管道接頭時操作不到位，擰緊程度不合適；

　　2）防治：

　　嚴格材料的驗收入庫關，操作工人在安裝中還必須對每一個管件進行挑選，不合格的填料禁止使用。

　　針對工人操作的質量情況進行培訓，交底并定期檢查評比，做出樣板件。

　　嚴格進行質量檢查，發現不合格絲頭，絕不勉強使用。

　　3 通風空調工程

　?。?）系統噪音對舒適度的影響

　　1） 為保證在末端消聲器之后的風管系統不再出現過高的氣流噪聲，在管道拐彎處應采用曲率半徑大的彎頭。

　　2） 消聲器、消聲彎頭應單獨設置支、吊架，不能使風管承受消聲器或消聲彎頭的重量，且有利于單獨檢查、拆卸、維修和更換。

　　3）為避免噪聲和振動沿著管道向圍護結構傳遞，各種傳動設備的進出口管均應設柔性連接管，風管的支架、吊架及風道穿過圍護結構處，均應有彈性材料墊層，在風管穿過圍護結構處，其孔洞四周的縫隙應用不燃纖維材料填充密實。

　　4）為便于現場對設備減振基礎進行平衡調整，在設備安裝時應在減振器上帶有可調整的校平螺栓。

　　5）消聲器內的穿孔板孔徑和穿孔率應符合設計要求，穿孔板徑鉆孔或沖孔后應將孔口的毛刺挫平，因為如有毛刺，當孔板用作松散吸聲材料的壁板時，容易將壁板內的玻纖布幕劃破；當用作共振腔的隔板時也會因空氣流經而產生噪聲。

　　6）對于送至現場的消聲設備應嚴格檢查，不合格產品嚴禁安裝，在安裝時，要嚴格注意其方向。

　　7）對于風管及支、吊架應用相應的防隔振結構與措施。

　　8）嚴格風管的密封性措施，杜絕由于風管系統漏風的噪聲形成。

　　9）采用先進的風管無法蘭連接工藝，以使漏風率控制效果得到提高。

　?。?）內弧線或內斜線角彎頭導流葉片的設置問題

　　導流片設置不好會增大阻力損失，噪聲變強，影響氣流的穩定性。

　　預防措施：

　　導流片的片距、片數必須根據彎頭的寬度A 尺寸而定，即如下表所述：

　　導流片數、片距明細表

　　序號A片數A1A2A3A4A5A6A7A8A9A10A11A12

　　1500395120**0

　　26303115145170

　　38005105125140160170

　　410005115130150165180

　　512506125140155170190205

　　616008135150160175190205215230

　　720009145155170180195205215230240

　?。?）法蘭的制作、鉚接、連接。

　　法蘭制作、鉚接、連接的施工對風管系統的外觀質量、漏風量影響極大。

　　預防措施：

　　1）法蘭制作時下料要準確，下料后角鋼應找正調直。

　　2）法蘭胎具應確保準確。

　　3）法蘭沖孔時兩片法蘭應用夾子夾牢，確保法蘭孔的對稱性和互換性。

　　4）風管制作也應確保尺寸在誤差允許范圍內，這樣才能保證法蘭鉚接時不偏心、不扭曲。

　　5）法蘭鉚接時必須按施工方案中的規定執行，且鉆鉚釘孔時鉆頭應與鉚釘直徑配套，對于鉚接不嚴的必須堅決拆掉重新鉚接。

　　6）法蘭連接前要檢查密封墊是否粘牢、位置是否準確，四角無縫隙，緊螺栓時，螺栓朝向應一致并作對稱操作，用力應適當均勻，應防止用力過猛而導致密封墊擠出或擠入。

　?。?）保溫材料粘合不好引起的結露問題

　　預防措施：

　　1）保溫材料的材質、厚度、平整度都應符合技術文件及設計施工規范要求。

　　2） 粘接保溫釘前確保粘接物表面清潔，同時要在粘接膠的適用條件下（溫、濕度，操作時間等）進行，且要選用性能好的膠水，保溫釘的間隔符合規范要求。

　　3）敷板時，應保證膠水的凝固時間，板材之間接縫應采用企型接口，接口處必須涂抹膠水。

　　4）板材接縫處用鋁箔膠帶粘牢，風管法蘭部分保溫做法按下圖所示。

　　風管法蘭部分保溫示意圖

篇2：機電安裝工程施工進度控制措施

　　機電安裝工程施工進度控制措施

　　1施工總進度控制措施

　　1.1依據土建施工進度計劃，編制機電安裝工程施工進度控制計劃，并根據施工現場情況實施動態管理?，F場辦公室貼施工總進度控制計劃，明確施工管理人員各自分管的分項工程施工進度要求。

　　1.2以施工總進度控制計劃為依據，編制各施工區的季度、月度生產計劃，各期計劃必須逐級保證，即月度計劃保證季度計劃實現，季度計劃?？傔M度計劃實現。

　　1.2優化安裝施工方案，提高生產效率。

　　1.3每周定期召開班組單位的工程例會，落實總的計劃進度，協調和解決機電安裝與土建及有關施工單位之間的矛盾。

　　1.4保證質量、環境和職業健康安全管理體系的有效運作。加強教育，以提高全員質量、安全意識為先導，避免在施工過程中出現返工、返修、窩工，防止重大傷亡事故的發生。

　　1.5根據施工進度要求，編制材料需用計劃。確保工程材料、設備適時有序地投入。

　　1.6獎罰措施

　　(1)為充分調動班組人員的主觀能動性，本項目部特指定獎罰措施，以保證施工進度?？刂七M度的考慮分三個階段來實施以達到充分反映各施工班組的工期控制能力和施工速度。

　　A.第一個階段為以施工總進度控制計劃編制區域施工計劃和日工作量計劃，使班組明確當天（該區域）的工作當天完成，完成或完不成的可當日檢查進行獎罰。

　　B.第二個階段為當第一個階段不能完成的班組制訂分項、分部工程施工計劃，以壓縮施工工期來彌補區域施工進度和日工作量的不足，如能達到分項、分部工程施工計劃進度，同樣給予獎勵，如達不到的則在上階段的基礎上加倍處罰。

　　C.第三階段為第一、二階段全部不能達到的班組進行總工期考核，在施工總進度控制計劃的要求上，控制全部施工工期，在最終能夠達到施工工期的班組，應得到控制總施工工期規定的工期資金。

　　(2)對屢次達不到施工進度的班組要求進行措施上的壓力，項目部應及時采用強制調換或增加施工人員、停工整頓、責令加班加點彌補的有效措施。不執行強制措施的則清退出本工地。

　　(3)項目部在實施工期獎罰時，以施工總進度控制計劃、月度計劃、監理、業主方平時的考核等形式為依據。

　　2組織措施

　　現場經理組成精干、高效的項目班子，確保指令暢通、令行禁止；同業主方、監理工程師和設計方密切配合，統一領導施工，統一指揮協調，對工程進度、質量、安全等全面負責，從組織形式上保證各項目標的實現。

　　每日召開一次生產協調會，圍繞工程的工程質量、施工進度、生產安全等內容檢查上一次例會以來的計劃執行情況。

　　實行合理的工期計劃、目標獎罰制度，根據工作需要，主要工序采取每日兩班制度；

　　做好施工配合及前期施工準備工作，擬定施工準備計劃，專人逐次落實，確保后勤保障工作的高質、高效。

　　3技術措施

　　3.1利用計算機技術對網絡計劃實施動態管理，制定二、三級工期網絡，節點控制、進行動態管理，合理、及時插入相關工序，進行流水施工。通過關鍵線路節點控制目標的實現來保證各控制點工期目標的實現，從而進一步通過各控制點工期目標的實現來確?？偣て诳刂七M度計劃的實現。

　　3.2根據總工期進度計劃的要求，強化節點控制，加強人員、機械、材料、施工方法及施工作業環境等要素的協調管理。

　　3.3項目技術部通過與設計單位、業主及相關方的協商和溝通，充分理解設計意圖，以便合理優化施工方案，提高效率和品質。

　　4材料保證措施

　　4.1充分利用我司完善的材料供應商服務網絡資源，保證工程材料、設備及時到場。

　　4.2根據工程進展，各專業工程師提前做好材料需求計劃，項目材料部門及時采購。

　　4.3及時向監理呈報進場材料合格證，材料供應商資質證明等。

　　5機械設備保證措施

　　為保證施工機械在施工過程中運行的可靠性，我們還將加強管理協調，同時采取以下措施：

　　(1)加強對設備的維修保養，對機械易損件的采購儲存；

　　(2)為保證設備運行狀態良好，加強現場設備的管理工作。

　　6外圍保障保證措施

　　積極配合總包單位，加強消防、文明施工、環保與擾民、治安保衛工作以及與政府有關部門的聯系。對于擾民及民擾，提供完善的管理和服務，減少由于外圍保障不周而對施工造成的干擾。做好施工一線的后勤保障工作，使施工人員能夠集中精力進行施工生產。

篇3：模板制作和安裝質量控制措施

　　模板制作和安裝質量控制措施

　　模板安裝必須符合《混凝土結構工程施工及驗收規范》（GB 50204-20**）及相關規范要求。即"模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載"。

　　一、組織措施

　　1、組織措施

　　基礎施工階段建立由項目經理、現場經理、技術負責人領導，質量員、安全員中間控制，責任工程師負責的三級管理系統。

　　2、質量管理程序

　　基本要素質量工作質量

　　二、技術管理措施

　　1、主控項目

　　1）安裝現澆結構的模板及其支架時，模板支架下面的基層或樓板應具有承受上層荷載的承載能力；上下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。

　　2）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。

　　2、 一般項目

　　1）模板安裝應滿足下列要求：

　　模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水；模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈；

　　2）對跨度大于4m 的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按要求起拱。

　　3）固定在模板上的預埋件、預留孔洞均不得遺漏，且應安裝牢固其偏差應符合定；

　　4）現澆結構模板安裝的偏差應符合規范的規定。

　　5）模板垂直度控制

　?。?）對模板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復測，無誤后，方可模板安裝。

　?。?）模板拼裝配合，工長及質檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過2mm；

　?。?）模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。

　　6）頂板模板標高控制

　　每層頂板抄測標高控制點，測量抄出混凝土墻上的500線，根據層高2800mm及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標高線。

　　7）模板的變形控制

　?。?）墻模支設前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍（墻厚每邊減少1mm）。

　?。?）澆筑混凝土時，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500以內，嚴防振搗不實或過振，使模板變形。

　?。?）門窗洞口處對稱下混凝土；

　?。?）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位；

　?。?）澆筑前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動；

　?。?）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結。

　　8）模板的拼縫、接頭

　　模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發生變形時，及時修整。

　　9）窗洞口模板

　　在窗臺模板下口中間留置2個排氣孔，以防混凝土澆筑時產生窩氣，造成混凝土澆筑不密實。

　　10）清掃口的留置

　　樓梯模板清掃口留在平臺梁下口，清掃口為50×100mm 洞，以便用空壓機清掃模內的雜物，清理干凈后，用木膠合板背釘木方固定。

　　11）墻柱模板施工應做好配合工作，合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協調配合，合模通知書發放后方可合模。

　　12）混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發現問題及時解決。

　　13）為提高模板周轉、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應采取定段、定編號負責制。

　　3、脫模劑及模板堆放、維修

　　1）木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉。

　　2）模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當，避免模板變形或損傷。

　　3）裝卸模板時輕裝輕卸，嚴禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉模板分類清理、堆放。

　　4）拆下的模板，如發現翹曲，變形，及時進行修理。破損的板面及時進行修補。

　　4、其他注意事項

　　在模板工程施工過程上中，嚴格按照模板工程質量控制程序施工，另外對于一些質量通病制定預防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質量。嚴格執行交底制度，操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術交底。

　　1）膠合板選統一規格，面板平整光潔、防水性能好的。

　　2）進場木方先壓刨平直統一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。

　　3）模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。

　　4）墻模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外墻繼續安裝模板前，要設置模板支撐墊帶，并校正其平直。

　　5）墻模板的對拉螺栓孔平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。內墻穿墻螺栓套硬塑料管，塑料管長度比墻厚少2~3mm。

　　6）門窗洞口模板制作尺寸要求準確，校正陽角方正后加固，固定，對角用木條拉上以防止變形。

　　7）支柱所設的水平撐與剪刀撐，按構造與整體穩定性布置。

　　8）模板施工前，對班組進行書面技術交底。

　　9）實行模板放樣制度：模板安裝前，充分熟悉圖紙、圖紙會審紀要、修改聯系單，與翻樣人員繪制放樣大圖。

　　10）確保模板支撐牢固，不位移，不炸模，確保斷面尺寸，標高正確無誤。

　　11）模板必須滿足鋼度、強度和穩定性要求，能可靠的承受所澆搗混凝土重量，側壓力及施工荷載

　　12）做好各工種的配合、驗收和監護工作，杜絕質量偏差，澆搗砼過程中，項目部有專人監督。