復合土工膜的施工規范
鋪設前準備工作：
1.1地基處理：清掃土工膜鋪設面，要求基體平整，土體堅實，不能凹凸不平，裂紋等，不能有尖銳物，石塊、鐵絲、木棒等，防滲范圍內的草皮，樹根要清除，對于雜草要噴灑滅草劑。
1.2 與膜接觸面，鋪設粒徑小的砂土和粘土層作防護層，防護層覆蓋厚度不宜小于30cm。
2. 鋪設方法：
2.1 沿一定方向鋪設，同時不要拉得太緊，應留有一定伸縮量，以適應基體變形。
2.2土工膜兩邊均預留一定寬度的PE膜與PET織物不粘合層（即甩邊），鋪設時，要調整好每個單元土工膜走向，以便于兩個單元土工膜的焊接。
2.3 土工膜鋪設好后，要用砂袋壓住，以防風沙影響下一步土工膜邊緣的焊接。
3. 土工膜焊接.接縫處理是施工關鍵程序，一般采用熱焊接方法，PE膜相連的表面加熱處理，使之表面熔化，然后通過壓力，使之熔合成一體。
3.1 對于鋪設好的土工膜，邊緣接縫處要求不能有油污，水份，塵土等.
3.2焊接前要調整好接縫處兩幅邊PE單膜，使之搭接一定的寬度，搭接寬度一般為6～8cm且平整，無白折皺.
3.3使用專用焊接機進行焊接.
4. 焊接質量檢測：
4.1檢測方法應采用充氣法及室內試驗，也可采用火花試驗或超聲波探測法.
4.2檢測設備采用壓式檢測儀及真空檢測儀.
4.3焊縫質量要求：
4.3.1 對雙縫充氣長度為30-60mm雙焊縫間充氣壓力達到0.15-0.2Mpa，保持
1-5min，壓力無明顯下降為合格.
4.3.2對單焊縫和T形結點及修補點應采取50cm×50cm方格進行真空檢測，真空壓力大于或等于0.005Mpa，保持30s，肥皂液不起泡為合格.
4.3.3 室內試驗.焊接抗拉強度應大于母材強度.
4.3.4 質量檢驗應隨施工進展進行.
5.施工程序圖：
6.參考依據：《復合土工膜應用技術工程CTTT/T238-1998》
篇2：PE土工膜防滲工程施工規范
PE土工膜防滲工程施工規范
鋪設前準備工作：
1.1按施工組織設計制定施工方案。
1.2按設計要求選購PE膜材料。
1.3地基處理：清除地面一切可能損傷土工膜的帶尖棱硬物，填平坑凹，平 整地面，或修好坡面。
1.4鋪設環境：室外氣溫5℃以上，風力4級以下，無雨、雪。
2. 鋪設方法：
2.1大捆PE土工膜的鋪設宜采用拖拉機，卷揚機等機械.條件不具備及小捆 PE膜，也可采用人工鋪設，坡面鋪設用卷揚機自坡頂徐徐展放至坡底，坡頂、坡底處理入固定溝。
2.2按規定順序和方向分區、分塊進行PE膜鋪設。
2.3鋪設PE土工膜時，應適當放松，并避免人力硬折和損傷。
2.4鋪設PE土工膜時，膜塊間形成的結點，應為T字型，不得作成十字形。
2.5 PE土工膜焊接搭接面不得有污垢、砂土、積水（包括露水）等影響焊 接質量的雜物存在。
2.6坡面上的PE土工膜鋪設，其接縫排列方向應平行或垂直最大坡度線，且應按由下而上的順序鋪設。
2.7坡面彎曲處應使膜和接縫妥貼坡面。
2.8 PE膜鋪設完畢，未覆蓋保護層前，應在膜的邊角處每隔2～5m放1個20～40kg重的砂袋。
2.9PE土工膜應自然松馳與支持面貼實，不宜打褶，懸空。
3. 現場聯接：
3.1焊接形式宜采用雙焊縫搭焊。
3.2用干凈紗布擦試焊縫搭接處，做到無水、無塵、無污垢，土工膜應 平行對正，適量搭接。
3.3根據當時當地氣候條件和材料性能，調節焊接設備至最佳工作狀態。
3.4先進行小樣焊接試驗，試焊接1m長的土工膜樣品，采用現場撕拉檢驗 試驗，焊縫不被撕拉破壞，母材被撕裂認為合格。
3.5現場撕拉試驗合格后，逐幅進行正式焊接。
4. 焊縫注意事項：
4.1焊縫處PE土工膜應熔接為一個整體，不得發現虛焊，漏焊或超遲焊。
4.2出現虛焊，漏焊時，必須切開焊縫。使用焊接機對切開損傷部位用大于破損直徑一倍以上的母材補焊。
4.3焊縫雙縫寬度宜采用2mm×10mm。
4.4橫向焊縫間錯位尺寸應大于或等于500mm。
4.5 T字形接頭宜采用母材補痕，補痕尺寸可為300mm×300mm
4.6連接的兩層PE土工膜必須搭接平展，舒緩。
5. 焊縫質量檢測
5.1 檢測方法應采用充氣法，即雙焊縫加壓檢測法及真空罐法，也可采用火花試驗或超聲波探測法。
5.2 檢測設備采用氣壓式檢測儀及真空檢測儀。
5.3 焊縫質量要求：
5.3.1 對雙縫充氣長度為30～60m，雙焊縫間充氣壓力達到0.15～0.2Mpa，保持1～5min，壓力無明顯下降為合格.
5.3.2對單焊縫和T形結點及修補點應采取50cm×50cm方格進行真空檢測，真空壓力大于或等于0.005MPa，保持30s，肥皂液不起泡為合格。
5.3.3 室內試驗，焊縫抗拉強度應大于母材強度。
5.3.4 質量檢驗應隨施工進展進行。
7. 參考依據：《聚乙烯(PE)土工膜防滲工程技術規范》CSL/T 231-98