外裝飾幕墻施工組織技術保證措施

　　1.設計質量技術保證措施

　　1.1深化設計組織

　　針對此項目，深化設計工作將由總工程師負責的工程設計部組織進行。工程設計部由若干設計小組組成，設計小組組長由本工程投標時承諾的設計負責人擔任。

　　1.2設計程序

　　※首先制定詳細設計計劃，經有關部門審核批準后執行。之后進行方案設計，其內容包括：設計總體說明、分格圖、結構節點圖、設計

　　計算書等。

　　※設計方案通過評審，確定最佳設計方案，然后，根據最佳設計方案，展開深化設計工作，完成深化設計之后，將圖紙裝訂成冊，連同設計計算書一起交由甲方或甲方指定的設計院確認。

　　※設計圖紙及計算書經確認后，將進行工程提料，并開始加工制作。在加工制作及安裝過程中，設計小組負責整個工程的技術指導。

　　※協調工作，以確保工程質量達到市優標準。工程完工后，設計工程竣工圖紙，經審核確認后存檔。

　　2.產品運輸、堆放保管及成品保護技術措施

　　2.1產品運輸過程中的成品保護要求

　　◆因為所有材料是用來做裝飾用的，所以本公司對出廠的所有成品、半成品都用進口的保護膠帶來保護材料的表面，以免在運輸、安裝時損傷材料表面，然后用纖維帶包裝成捆運到現場。材料運到現場后，進行特殊保護與周圍的施工人員進行周密的配合。所有材料都由本公司的車隊運往現場。所有材料運到現場，都放在通風避雨的地方。

　　◆型材產品應妥善包裝后裝車，且應沿車箱長度方向擺放，即型材長度方向與汽車行駛方向一致。擺放需緊密、整齊不留空隙，防止在行駛中發生竄動。

　　◆型材擺放高度超出車箱板時，須捆扎牢固。

　　◆型材不能與鋼件等硬質材料混裝。

　　◆石材裝車時需立放，底部鋪墊草墊，板與板之間用膠條或草墊等隔離，不允許板與板或板與副框直接接觸，避免運輸中相互竄動劃傷板面。

　　◆石材裝車結束后，質檢員仔細檢查是否有板面與其它硬物接觸處，并估計運輸中是否有可能產生竄動可使之接觸。經檢查確認無誤后，將石材捆扎牢固。

　　◆玻璃裝車時需立放，底部墊草墊，兩塊玻璃用草墊隔離，根據需要，每十塊左右玻璃捆扎一次，確保車輛行駛中的震動和晃動不使玻璃破損。

　　◆對于轉角金屬墻板，在搬運時禁止只提單側平面，以免由于白重拉開轉角。

　　◆運輸中應盡量保持車輛行駛平穩，路況不好注意慢行。

　　◆長途運輸途中應經常檢查貨物情況。

　　◆公路運輸、鐵路運輸時要遵守相應規定。如GB146.2-83《貨車滿載加固及超限貨物運輸規則》。GBl46.1-83《標準軌距鐵路機車車輛限界和建筑限界》。

　　2.2存放保管成品保護措施

　　3.生產加工階段防護措施

　　◆型材周轉車、工位器具等，凡與型材接觸部位均以膠墊防護，不允許型材與鋼質構件或其他硬質物品直接接觸。

　　◆石材周轉車的下部及側面均墊膠墊等軟質物。

　　◆石材加工平臺，臺面需平整并墊膠墊等軟質物。

　　◆加工完的石材應立放，下部墊木方。

　　◆玻璃周轉用玻璃架，玻璃架上采取墊膠墊等防護措施。

　　◆玻璃加工平臺需平整，并墊以毛氈等軟質物。

　　◆型材加工、存放所需臺架等均墊木方或膠墊等軟質物。

　　4.產品包裝階段防護措施

　　◆產品經檢查及驗收合格后，可進行包裝。

　　◆包裝工人按規定的方法和要求對產品進行包裝。

　　◆型材包裝應盡量將同種規格的包裝在一起，防止型材端部毛刺劃傷型材表面。

　　◆型材包裝前應將其表面及腔內鋁屑擦凈，防止劃傷。

　　◆型材包裝采用先貼保護膠帶，然后外包帶塑料膜的牛皮紙的方法。

　　◆包裝工人在包裝過程中發現型材變形、表面劃傷、氣泡、腐蝕等缺陷或在包裝其它產品時發現質量問題應及時向檢驗人員提出。

　　◆產品在包裝及搬運過程中應避免裝飾表面的磕碰、劃傷。

　　◆對于截面尺寸較大的型材，即最大一側表面尺寸寬大于40mm左右的，采用保護膠帶粘貼型材表面，然后進行外包裝。

　　◆對于截面尺寸較小的型材(各種副框)應視具體尺寸用編織帶成捆包扎。

　　◆不同規格、尺寸、型號的型材不能包裝在一起。

　　◆對于組框后的窗或副框等尺寸較小者可用紡織帶包裹，避免相互擦碰。

　　◆包裝應嚴密牢固，避免在周轉運輸中散包。

　　◆產品包裝時，在外包裝上用毛筆寫明或用其它方法注明產品的名稱、代號、規格、數量、工程名稱等。

　　◆包裝完成后，如不能立即裝車發送現場，要放在指定地點，要擺放整齊。

　　5.施工現場產品防護措施

　　◆施工現場臨時存放的材料，按《產品貯存控制程序》(QB／YDGl5.2-96)進行貯存和維護。

　　◆幕墻構件在施工現場應存放在安全的地方，板材(玻璃、石材板塊等)應按安裝的先后順序存放，避免造成安裝時來回倒放，造成人為損壞。

　　◆現場存放幕墻構件的地點應該有合適的溫度，濕度；不能長期暴露存在室外空氣中，承受外界環境的惡劣影響。

　　◆己裝到墻上的框料，若土建還有混凝土施工，則必須貼保護膜，防止水泥濺到框面上，型材表面受到腐蝕。

　　◆玻璃和石材膠縫打密封膠時應保護膠帶，防止打膠時弄臟玻璃和板表面。

　　6.產品加工檢驗驗收的技術措施

　　1.構件加工及驗收標準

　　1.1構件加工

　　1.1.1玻璃構件：

　　玻璃構件在凈化玻璃加工廠加工。玻璃經切割，倒棱、磨邊、凈化后用雙組份結構膠合成。玻璃構件應符合《鋼化玻璃》GB9963、《中空玻璃》GBll944之規定。

　　玻璃加工精度表

　　項目尺寸允許偏差

　　高度及寬度尺寸≤2000±1

　　>2000±1.5

　　對邊平行尺寸差≤2000≤1.5

　　>2000≤2

　　對角線尺寸差<2000≤2

　　>2000≤3

　　用結構膠將中空玻璃與鋁合金付框粘接在一起，組裝的工序是：

　　a.凈化：用化學清潔溶液對需注膠部位進行清洗。清潔方法為"二塊抹布法"

　　b.設置墊條：設置墊條是為了給注膠創造一個空腔，空腔的寬度尺寸要和膠縫設計尺寸一致，設置時要采用靠

尺或定位器定位，以保證墊，要求一次定位成功。

　　d.注膠：

　　槽、豁、榫尺寸精度表

　　項目ABC

　　+0.5+0.5±0.5

　　豁+0.5+0.5±O.5

　　榫00±0.5

　　1.1.3支撐構件的組框

　　將加工后符合規定的支撐構件(副框、翻窗邊框、扇框)用緊固件連接一個整體框架。

　　框架精度表

　　序號項目尺寸范圍允許偏差檢查方法

　　1框長寬尺寸<2000±1.5鋼卷尺

　　>2000±2.0

　　2分格長度尺寸

　　<2000±1.5鋼卷尺

　　>2000±2.0

　　3對角線長度差<2000≤1.5對角線尺

　　>2000≤1.O

　　4接縫高低差≤O.5深度尺

　　5接縫間隙≤O.5塞片

　　6框平面度≤1.0檢查平

　　7框料表面劃傷深度小于鍍膜層L≤1000　≤4處

　　8框料表面擦傷每處面積A≤300m㎡

　　2.構件組裝及驗收標準

　　將加工好符合規定的構件在凈化車間組裝生產線上進行組裝，組裝后的板塊為玻璃板塊。

　　構件的組裝精度表

　　序號項目尺寸范圍允許偏差檢測方法

　　1組件長度尺寸≤3000±2.0

　　>3000±3.0鋼卷尺

　　2組件對角線長度差長邊≤3000±3.O

　　長邊>3000±4.0對角尺

　　3耐侯膠縫寬度±1.0卡尺或鋼尺

　　4接縫平直度±1.0拉線

　　5組件平面度3.0檢查平臺、塞尺

　　7.現場施工安裝技術措施

　　※合同簽訂后，由安裝部按《安裝施工分承包方評價程序》要求選擇有質量保證能力的安裝隊。安裝隊電焊工、檢驗員等崗位工作人員均應經過培訓、考核，并取得有效的崗位合格證。

　　※項目經理組織安裝隊對基準軸線進行復核，并填寫基準復核記錄，如有偏差，請有關部門重新提供。

　　※根據所提供的經復核的基準線，確定安裝位置線，安裝位置線須經質檢員、技術負責人、項目經理三級檢驗。

　　※根據安裝位置線，由項目經理組織安裝隊對埋件進行校核，如有偏差過大的應填寫埋件檢查記錄并通知甲方及監理采取補救措施。

　　※埋件檢查合格后，項目經理組織安裝隊認真安裝圖紙，對重點部位安裝要求進行技術交底，并做好記錄，對復雜且難度較大的安裝內容，必要時應由工藝人員寫出安裝工藝指導書，指導操作技術人員到現場進行技術交底。

　　※項目經理負責材料到現場后質量驗收，發現問題進行記錄并及時與公司聯系解決。按《產品貯存控制程序》要求合理擺放材料，標識清楚，做到帳、物、標識相符。

　　※項目經理應保證現場所用設計圖紙等技術文件的有效性并按要求及時處理失效文件。

　　※安裝隊在讀懂圖紙前提下，大體分隱蔽、框架、飾面三個分部進行安裝。

　　※施工過程中按《安裝過程檢驗控制程序》進行嚴格檢驗，確保安裝質量。

　　※對使用的安裝設備、計量器具等進行定期維護、保養、使用前認真檢查，保證安裝質量要求。

　　※項目經理應搞好現場管理，創造文明施工環境，確保產品質量不受影響。

　　※項目經理應組織安裝隊對成品質量采取防護措施，確保以形成的產品質量。

　　※工程竣工三日之內，由項目經理報公司進行竣工驗收。

　　※現場安裝的檢驗控制

　　※安裝過程檢驗主要包括分項工程檢驗、分部工程檢驗、階段驗收三部分。

　　※分項工程檢驗以層為單位，分隱蔽施工、框架施工、飾面施工等三個分部進行。每個分項工程施工結束，由操作者100％自檢合格后，報工長或班長復檢，抽檢比例不低于20％。復檢合格后報專職檢驗員檢驗。抽檢比例不低于10％，專檢合格，由檢驗員核定等級并簽字。不合格時由檢驗員以返工通知單的形式及時通知操作者進行返工，返工后需重新復查。

　　※質檢員檢查需填寫質量記錄，具體記錄為《隱蔽工程檢查記錄》、《工程框架安裝質量檢查記錄》、《工程安裝飾面檢查記錄》。表格形式后附。

　　※分部工程施工結束，由現場質檢員填寫《分部工程驗收單》，并由項目經理進行復檢，復檢合格后報監理工程師驗收。

　　※分部驗收后需進行階段驗收，每項工程施工過程中一般需要兩個驗收階段。

　　a.框架施工結束并滿焊。

　　b.飾面完成。

　　※階段驗收部分應由質檢員檢查合格后報項目經理復檢，合格后由項目經理準備報驗資料，并填寫階段驗收申請，經公司工程經理審定認為具備報驗條件后，交總工審批后轉公司質保部，質保部安排質檢人員到現場對已完工部分的質量進行驗收。

　　a.現場組織管理機構是否清晰，是否設專職質檢人員，職責、權限是否明確，有無質檢員上崗證書，有無質量管理制度。

　　b.施工前是否進行技術交底，有無記錄。

　　c.文件、資料管理：是否有設計圖紙等文件收、發記錄，設計更改是否按更改單實施，各種材料質量證明文件是否齊全。各種施工過程檢驗記錄是否齊全，是否真實。

　　d.人員操作：重點檢查特殊工種操作人員是否有上崗證。

　　e.物料管理：現場材料管理是否分類擺放整齊、標識清楚，產品質量特性是否降低，如電焊條是否受潮，膠是否過期等。

　　f.文明施工及成品保護。

篇2：某技術學院重點部位技術預防措施

>　　技術學院重點部位技術預防措施

　　重點部位是我院教學、科研的重要場所，為加強重點部位技術預防工作，特作以下規定：

　　1、重點部位實行安全責任制，誰主管，誰負責。

　　2、重點部位必須安裝紅外線報警器，對報警裝置按規定要求經常檢查其他工作情況，保持良好工作狀態。

　　3、報警器的安裝必須經過專業技術人員到場安裝調試，正確使用。

　　4、報警裝置如出現問題，必須向保衛處報告，以便妥善處理。

　　5、重點部位的門窗必須加固，人員離開時，關閉門窗，檢查探頭工作是否正常。

　　6、加強重點部位值班人員的責任心，確保不出問題。

篇3：冶金公司安全技術措施審批制度

　　冶金公司安全技術措施審批制度

　　為進一步加強安全技術措施審批管理制度工作,使其更規范,程序更嚴格,確保安全措施從設計到審批都嚴格把關,責任到人,特制定本制度。

　　根據公司安全技術措施審批的實際情況和安全措施方案制定的具體要求，將安全技術措施分為三個類型，并針對各類型制定相應的審批制度。

　　一、工程項目設計中的安全技術措施審批制度：

　?。?、工程項目設計必須按照“三同時”的原則進行。

　?。?、項目中的安全技術措施方案由項目設計部門負責人審核，主管部門經理審批。

　　二、施工作業中的安全技術措施審批制度：

　?。?、施工單位在施工過程中遇到的安全問題，需要采取安全措施時，要向主管部門匯報。

　?。?、施工主管部門要對施工中的安全問題排查，并協同相關技術部門制定安全技術措施方案，由部門主管經理審批。

　　三、生產作業過程中的安全隱患整改措施審批制度：

　　根據隱患級別分類，不同級別的隱患整改安全措施方案的制定和審批規定如下：

　?。?、Ａ級隱患：

　　公司生產技術部門制定隱患整改安全措施方案，由主管部門經理審批、報安全經理。

　?。?、Ｂ級隱患：

　　分公司生產技術部門制定隱患整改安全措施方案，由安全生產副經理審核，報經理審批。

　?。?、Ｃ級隱患：

　　生產單位現場班、隊長制定隱患整改措施，當班安全員現場監護整改。