印刷生產質量獎罰辦法
1、凡因印刷質量問題造成補印或返工有直接經濟損失時，由責任機臺班組按紙價和PS版總額的70%賠償，生產監管人有責任時則承但30%。
2、凡印刷機臺在有樣稿，工程單清楚等條件下，對本應檢查出來的拼版錯誤而未發現，或發現不采取任何補救措施所造成的損失，拼版員承擔30%，機臺承擔70%的比例承擔各自的責任。
3、對菲林存在問題的印件，要暫停印刷，待工藝部會同生產部落實清楚后方可上機印刷，否則由機臺承擔原材料（紙張+PS版）的70%。
4、對工程單不詳，或打印內容含糊不清，不清楚的情況下要暫停印刷，落實清楚后方可上機印刷，否則，由此而造成的損失，由機臺承擔70%。
5、凡有客戶看色的印件，須經客戶簽名確認后方可印刷，沒有客戶簽名確認，機臺擅自做主印刷，造成損失的，由機臺承擔原材料的70%。
6、非客戶現場看色簽樣的印件，機臺機長應先在批量印刷前按客戶簽樣稿及色樣稿試產自檢校樣并簽字確認，報質量監管人審核批準后，方可批量印刷。如機臺機長未按該程序擅自印刷，所造成的損失，由機臺機長承擔損失的50%。如機臺機長在自檢校樣簽字確認中失誤，而質量監管人審核又未發現時，則由機臺機長承擔損失的70%，負責審核的質量監管人承擔30%。
7、當印刷品與樣稿不符，有修改未加文字注明的印件，要暫停印刷，同時報生產部會同工藝部、業務部或客戶落實清楚后方可決定是否印刷，對未發現問題所造成的損失由機臺承擔原材料的70%。
8、凡工程單未注明“無打樣正常印刷”的印件，一定要求工藝部提供簽字樣，對只作口頭說明“無打樣正常印刷”的一律要簽名確認。否則，機臺有權拒絕印刷。未經簽名確認機臺擅自印刷所造成的損失一律由機臺承擔原材料的100%。
9、因機臺印刷質量問題而造成退貨或補印的，生產機臺按實際退貨數量或補印的成本的70%承擔，生產監管人員承擔30%。
10、因機臺印刷質量問題而造成客戶扣款，扣款額的70%由機臺承擔，生產監管人承擔30%。
11、因機臺原因而造成補紙（不含補紙不夠增加補紙，二次上機增加補紙，紙張原因增加補紙），由機臺承擔紙價的70%。
12、當印刷設備出現故障或有不正常的聲音發生，要立刻停機檢查，將疑問或故障徹底排除，方可開機生產。機臺停機30分鐘內須向生產經理報告原因，30分鐘以上須向公司領導報告。
13、因機臺原因造成的質量缺陷，造成后工序難以加工的，由機臺負責篩選并對機臺罰款人民幣200元；如由其它部門人員進行篩選，機臺承擔人工費并對機臺進行處罰（以實際損失情況定處罰金額）。
14、其它印刷環節及后工序各環節在生產制作過程中出現類似問題，將按以上相應條款進行處罰
篇2：生產質量管理統計方法
生產質量管理的統計方法
1.質量是反映產品滿足明確和隱含需要的能力的特性總和。產品質量可表述或轉化為一組全面反映顧客需要的數量指標。測量質量指標所得的數值，就是反映質量特性的數據，簡稱數據。
2.數據是質量管理的基礎，為對產品的質量物質特性和工作質量進行統計分析，首先必須進行數據收集。在質量管理中，收集數據可以實現以下目的：(1)了解生產現狀；(2)用于分析某一特定質量問題；(3)用于生產現場控制；(4)用于生產現場的調查；(5)用于工藝過程的調整；(6)用于判斷產品質量。
3.數據反映產品的質量特性，質量管理中的數據可以從不同的角度進行分類：
(1)根據質量指標統計特性可將數據分為：A.計量值數據；B.計數值數據。
(2)根據數據的用途可將用途分為：A.分析用數據；B.管理用數據；C.檢驗用數據；D.推斷用數據。
4.質量管理統計方法研究的主要問題是控制數據，亦即質量特性值的波動，縮小或衰減數據波動引起的制品質量特性值的波動，并盡量減少波動造成的質量損失。
5.出現質量波動的原因是多方面的，大體有人、機、料、法、環、測等六大方面的因素。按引起數據波動原因的性質，可分為兩類：
(1)系統性因素，指在特定情況下發生的，可以避免或消除的因素。系統性因素造成質量特性值的異常波動，對質量特性值的影響較大，但系統性因素易于識別和查找，且可采用相應技術，組織措施予以消除。
(2)隨機性因素，指經常性的、不可避免的，具有隨機規律的因素。隨機性因素造成質量特性的正常波動，對質量特性質的影響較小，但這種因素卻難于避免或在技術上予以消除。
6.母體，又稱總體，是指某一次統計分析中研究對象的全體。構成母體的基本單位，稱為個體，按母體包含個體的數量可將母體劃分為有限母體和無限母體。
7.子樣，又稱樣本，是指從母體中隨機抽取的、一部分個體的集合。構成子樣的每個個體，稱為樣品。抽樣檢查是統計質量管理的一個基本方法。子樣的質量性，在一定程度上可以代表母體的質量特性。對子樣(數據)進行統計分析的目的，是為了判斷母體的質量特性，而不是為了給子樣下結論。
8.隨機抽樣，是指在抽取子樣時，要保證使母體中的每一個個體都有同樣可能的機會被抽到，從而使子樣具有代表性。從母體中隨機抽取的一部分個體的集合稱為隨機子樣。
9.頻數指隨機事件在相同條件下進行n次試驗，其中某一事件出現的次數。頻率是頻數與試驗次數的比值。頻率則是在相同條件下，隨機事件出現次數所具有的統計規律性。
10.平均值，又稱算術平均值，是子樣各樣品數值的和除以子樣樣品個數之商，計算公式為
11.極差，又稱范圍，指子樣數據中最大值與最小值之差，計算公式為：R＝*ma*－*min。極差是表示數據離散程度的各統計特征數中計算最簡單的一種。標準差，是子樣方差的正平方根，計算公式為：
12.在生產現場，引起質量波動的因素主要來源于操作者、機器設備、材料、方法、環境和測量，統稱5MIE。在穩定的生產狀態下，受隨機性因素影響的綜合結果，其計量值數據即制品質量特性值是正態分布。
13.工序能力，又稱工程能力或加工精度，是工序在一定時間內，處于控制(穩定)狀態下的實際加工能力，亦即，工序處于控制(穩定)狀態下，表現出來的保證制品質量的能力，一般用6個標準差(即：±3)來描述。
14.工序能力指數是表示工序能力滿足制品質量標準程度的評價指標。在統計質量管理中，工序能力指數是衡量工序能力的一個綜合性指標，反映了該道工序能夠穩定地生產合格制品的能力。
15.一般說來，影響工序能力指數的變量有三個，即質量標準(公差T)、偏數量ε和工序質量特性的標準差。相應地提高工序能力指數可從以下三方面著手：
?、僬{整工序加工的分布中心，減少偏移量。
?、谔岣吖ば蚰芰?，減少分散程度。
?、壅{整精度(公差)等級。
16.分層法，是指收集來的數據，依照使用目的和使用要求，按其性質、來源、影響因素等進行分層(類)，把性質相同、在同一生產條件下得到的數據歸并在一起，以分析影響質量原因的一種方法，也稱為分類法。
根據分層的目的，按照一定的標志，把性質相同，在同一生產條件下收集的數據進行分層、集中，使同一層中的數據波動幅度盡可能小，而層與層之間的差別盡可能大，是應用分層法的關鍵。
17.排列圖，是指收集來的數據按影響質量特性的原因歸類、整理，再按質量改進項目或損失金額的大小，從最主要到最次要依次排列而采用的一種簡單的圖示技法，也稱主次因素排列圖或帕累托圖。
18.因果圖，是在排列圖的基礎上，為清晰而有效地整理和分析質量特性(果)波動和影響要素項目(因)之間的關系，從大到小、從粗到細、尋根溯源，直到找到問題癥結所在的圖示技法，也稱因素分析圖、特性要因圖、樹枝圖、魚刺圖、石川圖等。
19.直方圖，是通過對生產過程中大量計量值數據的收集、整理，用一系列寬度相等、高度不等的矩形表示質量特性分布規律的圖示技法，也是定性調查工序能力的常用方法。
直方圖是一種反映數據分布規律的方法，在隨機因素的影響下，數據的分布一般有以下兩方面特征：①集中性；②分散性。直方圖通過收集、整理計量值數據，顯示波動狀態，找出數據分布中心和分布規律，形象而直觀地傳遞了質量特性的信息。
20.控制圖，是根據影響數據波動的原因和產品質量標準(公差范圍)，利用帶有控制界限的圖表形式，把表示數據波動的“點子”標注在圖表相應的坐標上，借以研究數據隨時間變化的統計規律的動態方法。
當控制圖同時滿足下列的兩個條件--點子沒有超出控制界限；點子的排列沒有缺陷(異常)，可以認為生產過程處于穩定狀態或控制狀態。
21.散布圖，是借助統計圖表的形式，在直角坐標系上表示質量特性與影響因素之間、兩種質量特性之間、兩種影響因素之間的相互依存關系，即二者之間既有關系，但又不是一種嚴格的函數關系。將兩種有關的數據用點子標注在坐標系中，研究分析點子的分布狀況，推斷數據間有無關系及其相關關系密切程度的圖示技法，也稱為相關圖。
22.統計分析表，是通過系統地收集資料和積累數據，確定事實并利用統計圖表的形式，進行統計、整理，對影響產品質量特性原因作出粗略分析的方法，統計分析表也稱調查表、檢查表、核對表。
篇3：印刷生產質量獎罰辦法
印刷生產質量獎罰辦法
1、凡因印刷質量問題造成補印或返工有直接經濟損失時，由責任機臺班組按紙價和PS版總額的70%賠償，生產監管人有責任時則承但30%。
2、凡印刷機臺在有樣稿，工程單清楚等條件下，對本應檢查出來的拼版錯誤而未發現，或發現不采取任何補救措施所造成的損失，拼版員承擔30%，機臺承擔70%的比例承擔各自的責任。
3、對菲林存在問題的印件，要暫停印刷，待工藝部會同生產部落實清楚后方可上機印刷，否則由機臺承擔原材料（紙張+PS版）的70%。
4、對工程單不詳，或打印內容含糊不清，不清楚的情況下要暫停印刷，落實清楚后方可上機印刷，否則，由此而造成的損失，由機臺承擔70%。
5、凡有客戶看色的印件，須經客戶簽名確認后方可印刷，沒有客戶簽名確認，機臺擅自做主印刷，造成損失的，由機臺承擔原材料的70%。
6、非客戶現場看色簽樣的印件，機臺機長應先在批量印刷前按客戶簽樣稿及色樣稿試產自檢校樣并簽字確認，報質量監管人審核批準后，方可批量印刷。如機臺機長未按該程序擅自印刷，所造成的損失，由機臺機長承擔損失的50%。如機臺機長在自檢校樣簽字確認中失誤，而質量監管人審核又未發現時，則由機臺機長承擔損失的70%，負責審核的質量監管人承擔30%。
7、當印刷品與樣稿不符，有修改未加文字注明的印件，要暫停印刷，同時報生產部會同工藝部、業務部或客戶落實清楚后方可決定是否印刷，對未發現問題所造成的損失由機臺承擔原材料的70%。
8、凡工程單未注明“無打樣正常印刷”的印件，一定要求工藝部提供簽字樣，對只作口頭說明“無打樣正常印刷”的一律要簽名確認。否則，機臺有權拒絕印刷。未經簽名確認機臺擅自印刷所造成的損失一律由機臺承擔原材料的100%。
9、因機臺印刷質量問題而造成退貨或補印的，生產機臺按實際退貨數量或補印的成本的70%承擔，生產監管人員承擔30%。
10、因機臺印刷質量問題而造成客戶扣款，扣款額的70%由機臺承擔，生產監管人承擔30%。
11、因機臺原因而造成補紙（不含補紙不夠增加補紙，二次上機增加補紙，紙張原因增加補紙），由機臺承擔紙價的70%。
12、當印刷設備出現故障或有不正常的聲音發生，要立刻停機檢查，將疑問或故障徹底排除，方可開機生產。機臺停機30分鐘內須向生產經理報告原因，30分鐘以上須向公司領導報告。
13、因機臺原因造成的質量缺陷，造成后工序難以加工的，由機臺負責篩選并對機臺罰款人民幣200元；如由其它部門人員進行篩選，機臺承擔人工費并對機臺進行處罰（以實際損失情況定處罰金額）。
14、其它印刷環節及后工序各環節在生產制作過程中出現類似問題，將按以上相應條款進行處罰