日本工廠以清潔和井然有序著稱。通過5S管理方法，他們把嚴格的秩序觀念灌輸給工人，特別是管理層。5S方法背后的邏輯是，工作場所的清潔、有序和紀律是生產高質量產品，減少或杜絕浪費，提高生產率的基本要求。
表示五個日語詞匯：seiri(清理)，seiton(整頓)，seiso(打掃)，seiketsu(標準化)，shitsuke(訓練和紀律)。
一鼓作所，發起5S戰役
實施5S行動前，第一件事是給工作場所拍照。這些照片在5S法全面展開時，用來做比較。仔細標明每張照片的拍攝地點，以便得到照片拍攝前后的對比。相比都要注上日期。要拍彩照，對實施顏色管理有用。
清理場地 任何工廠都有許多沒用雜物。用紅色牌子給它們做上記號，使任何人都能看清楚哪些東西該處理掉或搬走。制定明確標準，‘什么時是必需的',’什么是沒用的‘,免得引起爭論或給人借口。牌子要由不直接管有關機器和作業區的人去掛。
整頓倉儲 清理完畢之后，用字母、號碼，給每臺機器及其存放地點編一醒目的大標簽。整頓他庫時，記住三個要點：什么東西，放在什么地方，放了多少。所貼標簽就能讓所有人對這三個問題一目了然。開放型倉庫比封閉的好。如果模具和工具藏在有鎖的柜子、箱子或抽屜里面，別人看不見，倉庫很快就會被翻得亂七八糟。
固定打掃程序 有三大塊地方要打掃：倉庫區、設備和周圍環境。最好把工作場所劃分成小塊區域分配任務，然后列表排定值日順序。輪流打掃是好辦法，特別是對公用區域而言。畫出清潔責任圖，排出打掃時間表，確定各個人的清潔時間、地點和清潔內容。把責任圖和時間表掛在人人都能見得的地方。建立起每日五分鐘打掃習慣。聽起來五分鐘太短，做不出象樣的事情，但如果打掃效率高，做出的成績會讓你吃驚。
制定工作場所清潔標準 只要每個人都出把力，工作場所就能始終保持干凈清楚。竅門在于記往三’無‘原則：無非必需物品，無亂堆亂放、無塵土。在所有5S步驟中，影響最大的要算整頓工作。復查很重要，可以用表格作評估。
實行視覺控制 開展富有建設的性的批評是實行5S法訓練和紀律步驟的基礎之一。最理想的是創造一個工作場所，在此一眼就能看出缺陷，因而可以采取措施補救。同起步時拍的照片相比，工廠應該有前后照片展覽的好時機。把照片張貼在大家都能看得見的地方。把5S成果附在照片旁邊。如有可能，獎勵成績最佳的作業區的員工，激勵他們進一步改進。
再接再勵，深化5S攻勢
如今你的廠子干凈了，務必保持下去。這只是5S活動的開端。不能躊躇滿志，要努力使5S活動成為習慣。
限制庫存 既要逐步減少庫存，又不能干擾生產?？梢杂眉t色記號(線條、標簽和牌子)標出最大庫存高度，再用黃色記號標出最低高度。然后逐步降低紅色標記。這樣做將會形成嚴格的庫存量制度，使生產在緊庫存的條件下順利進行。
易于取用和放回物品 用斜線做出物料基準記號，使人從遠處就可看出有沒放亂。在所有的模具和工具上寫上名稱，編上號碼，在各自的正確存放位置畫出輪廓圖。工具最好存放在與之一同使用的機器旁，并依據使用順序碼好。把每種物品都標上一種顏色，這樣一眼就能認出來。
堅持打掃和檢查 目標是通過有效的掃除和檢查實現無故障、無操作失誤、無間歇停工。凡是和生產過程有關的東西都應弄干凈并做檢查。實行分片包干。定下來打掃次序每天打掃。一旦打掃和檢查的辦法制成了表，就要馬上執行。維護工作由工人自己做。
維持清潔 三個要點，什么東西，放在什么地方，放了多少，是否都在起應有的作用?對清理工作場所和倉庫的多余雜物有沒有可循的標準?如有東西該清理了，誰負責把它弄走?秩序能否迅速恢復?塵土是否會馬上清除?人們對清理、整頓和打掃的原則習慣到什么程度?該做檢查了。
全廠堅持一個標準 紀律的前提是嚴格的標準。領導應能做建設性的批評和接受批評。一發現有秩序混亂的蛛絲馬跡，應當立即予以糾正，并且要做得合情合理。如工作場所明顯紀律松馳，領導應當向班組長提出建設性批評意見，但不要針對一般工人。班組長對創造工作間的風氣負有責任，他的投入會對工人產生積極影響。
防患未然，鞏固5S戰果
法在工廠里逐步建立并形成習慣之后，你應該瞄準加入世界一流公司行列的目標。而這意味著更要加油干。
杜絕多余物品 如果總是清理出相同的多余物品，就要設法弄清為什么那些物品會重復出現。與其在每次出現時亡羊補牢，不如未雨綢繆做好預防。通過把系統合理化，杜絕過度生產，就不必為清理它們操心了。這就是說變整批生產為平衡生產，變零部件的集中交貨為多資小批交貨。
避免混亂 你當然可以把模具和工具放回原處，盡量把它們規整有序，但仍免不了糟亂。你得究其原因，改變思想方法，別總想’東西很亂，我得把它整理好‘,應該想’東西很亂，怎么造成的?‘
為什么倉庫凌亂不堪呢?或許可以發現以下原因：
·放料的地方不固定，或者定得不明確。充分運用5S,特別是它的三個要點。
·沒有遵守規章制度。在全廠上下加強紀律。
·存放的物品過量，超出5S三要點的要求。制訂只存放必需物品的庫存制度。
維持清潔效果 塵土到處降落，人們往往看不到。風、水、油、工作服、鞋底、輪胎(如各式叉車輪胎)等等都能使全廠塵土飛揚。除非消除成因，不然塵土必定從天而聊。采取對策防止塵土破窗而入。雙層玻璃和聚乙烯窗簾可解決問題。采用不產生塵土的生產手段，如無屑鉆法。
防患于未然 整齊和清潔反映了全面效率。預防標準化在于充分運用5S的預防步驟：預防性清除、預防性整頓、預防性打掃。需要了解工廠的弱勢所在，全力以赴去改進它們，發揚光大工廠的強項。通過掌握5S的前三個要點及加強標準化，工廠就能成為典型的5S工廠。
使訓練系統化創造一個環境，在這種環境里工作自然而然地沿正確方向進行。建設性批評固然沒有多大用處了。事故和失誤的數量只能通過系統化的教育和紀律減少。
工廠每年花幾個月時間在全廠貫徹5S.可以舉辦各種類型的活動，包括5S研討會和5S競賽。廠長和其他上層領導一月一次巡視工廠，并對每部門的5S進展做出評價。
還有一個辦法是創辦一分5S簡報。在工作場所當然不易進行全面教育，但在早晚碰頭會了，根據5S簡報中所列要點上五分鐘5S課還是完全可行的。
篇2：5S培訓講座
【本講重點】
5S的含義
5S是企業管理的基礎
5S的說明書
5S的起源
1.5S的沿革
5S起源于日本，是指在生產現場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效的管理，這是日本企業獨特的一種管理辦法。
1955年，日本的5S的宣傳口號為"安全始于整理，終于整理整頓"。當時只推行了前兩個S，其目的僅為了確保作業空間和安全。后因生產和品質控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清掃、清潔、修養，從而使應用空間及適用范圍進一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐漸問世，從而對整個現場管理模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了5S的熱潮。
2.5S的發展
日本式企業將5S運動作為管理工作的基礎，推行各種品質的管理手法，第二次世界大戰后，產品品質得以迅速地提升，奠定了經濟大國的地位，而在豐田公司的倡導推行下，5S對于塑造企業的形象、降低成本、準時交貨、安全生產、高度的標準化、創造令人心曠神怡的工作場所、現場改善等方面發揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認識。隨著世界經濟的發展，5S已經成為工廠管理的一股新潮流。
根據企業進一步發展的需要，有的公司在原來5S的基礎上又增加了節約(Save)及安全(Safety)這兩個要素，形成了"7S";也有的企業加上習慣化(Shiukanka)、服務(Service)及堅持(Shikoku)，形成了"10S".但是萬變不離其宗，所謂"7S"、"10S"都是從"5S"里衍生出來的。
5S的含義
5S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整頓)、SEISO(清掃)、SEIKETSU(清潔)、SHITSUKE(修養)這五個單詞，因為五個單詞前面發音都是"S"，所以統稱為"5S"。它的具體類型內容和典型的意思就是倒掉垃圾和倉庫長期不要的東西。
■整理
就是區分必需和非必需品，現場不放置非必需品：
△將混亂的狀態收拾成井然有序的狀態
△5S管理是為了改善企業的體質
△整理也是為了改善企業的體質
■整頓就是能在30秒內找到要找的東西，將尋找必需品的時間減少為零：
△能迅速取出
△能立即使用
△處于能節約的狀態
■清掃
將崗位保持在無垃圾、無灰塵、干凈整潔的狀態，
清掃的對象：
△地板、天花板、墻壁、工具架、櫥柜等
△機器、工具、測量用具等
■清潔
將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化;管理公開化，透明化。
■修養
對于規定了的事，大家都要認真地遵守執行。
△典型例子就是要求嚴守標準，強調的是團隊精神
△養成良好的5S管理的習慣
具體的內容見下表
表1-1 5S含義表
中文日文英文典型例子
整理SEIRIOrganization倒掉垃圾、長期不用的東西放倉庫
整頓SEITONNeatness30秒內就可找到要找的東西
清掃SEISOCleaning誰使用誰負責清潔(管理)
清潔SEIKETSUStangardisation管理的公開化、透明化
修養SHITSUKEDiscipline and training嚴守標準、團隊精神
5S活動不僅能改善生活環境，還可以提高生產效率，提升產品的品質、服務水準，將整理、整頓、清掃進行到底，并且給予制度化等等，這些都是為了減少浪費，提高工作效率，也是其它管理活動有效展開的基礎。
在沒有推行5S的工廠，每個崗位都有可能會出現各種各樣不規范或不整潔的現象，如垃圾、油漆、鐵銹等滿地都是，零件、紙箱胡亂擱在地板上，人員、車輛都在狹窄的過道上穿插而行。輕則找不到自己要找的東西，浪費大量的時間;重則導致機器破損，如不對其進行有效的管理，即使是最先進的設備，也會很快地加入不良器械的行列而等待維修或報廢。
員工在這樣雜亂不潔而又無人管理的環境中工作，有可能是越干越沒勁，要么得過且過，過一天算一天，要么就是另尋它途。
對于這樣的工廠，即使不斷地引進很多先進優秀的管理方法也不見得會有什么顯著的效果，要想徹底改變這種狀況就必須從簡單實用的5S開始，從基礎抓起。
前面闡述了5S的基本含義，可是在實際推行的過程中，很多人卻常?；煜苏?、整頓，清掃和清潔等概念，為了使5S喜聞樂見，得以迅速地推廣傳播，很多推行者想了各種各樣的方法來幫助理解記憶，如漫畫、順口溜或看板等。
為了方便大家記憶，可以用下面幾句順口溜來描述：
●整理：要與不要，一留一棄;
●整頓：科學布局，取用快捷;
●清掃：清除垃圾，美化環境;
●清潔：潔凈環境，貫徹到底;
●修養：形成制度，養成習慣。
【自檢】
當今社會，無論在公司 ，還是在社會生活中，"教養"越來越受到重視，"文化教養"往往成為評價一個人層次如何的最重要的一個標準。你認為從業人員應該具備哪些良好的教養呢?
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5S是企業管理的基礎
作為企業，實行優質管理，創造最大的利潤和社會效益是一個永恒的目標。而優質管理具體說來，在以下這些方面有獨到之處：
Q(quality：品質)、C(cost：成本)
D(delivery：交期)、S(service：服務)
T(technology：技術)、M(management：管理)
Q(quality)品質品質是指產品的性能、價格比的高低，是產品本身所固有的特性，好的品質是贏得顧客信賴的基礎，5S能確保生產過程的迅速化，規范化，能十分有效地為好的品質打下堅實的基礎。
C(cost)成本隨著產品的成熟、成本趨向的穩定，在相同的品質之下，誰的成本越低，誰的產品競爭力相應地也就越強，誰就有生存下去的可能。5S可以減少各種浪費，避免不均衡，大幅度地提高效率，從而達到成本的最優化。
D(delivery)交貨的期限，簡稱為交期為了適應社會的需要，大批量生產已成為個性化生產，多品種而又少批量地生產，只有彈性的機動靈活的生產才能適應交期的需要，交期體現了公司的適應能力的高低。5S是一種有效的預防方法，能及時地發現異常，減少問題的發生，保證準時交貨。
S(service)服務眾所周知，服務是贏得客源的重要的手段，通過5S可以大大地提高員工的敬業精神和工作樂趣，使他們更樂于為客人提供優質的服務。另外通過5S還可以提高行政效率，減少無謂的"確診"，可以讓顧客感到快捷和方便，提高顧客的滿意度。
T(technology)簡稱技術未來的競爭是科技的競爭，誰能夠掌握高新技術，誰就更具備競爭力，而5S通過標準化來優化、累計技術并減少開發成本，能加快開發的速度。
M(management)管理管理是一個廣義的范疇。狹義可分為對人員、來源自 物業經理人
設備、材料、方法等四方面的管理。只有通過科學化、效能化的管理，才能夠達到人員、設備、材料、方法的最優化，綜合利潤最大化，5S是實行科學管理的最基本的要求。一個企業通過推進5S活動，就可以有效地將品質、成本、交期、服務、技術、管理等六大要素都達到最佳的狀態，最終能實現企業的競爭方針與目標。所以說5S是現代企業管理的關鍵和基礎。
圖1-1 現代企業之屋
5S的說明書
1.5S的性能
5S很像是一種廣譜抗菌藥，它能十分有效地治療企業里的各種不良狀況的"疾病"，長期服用 ，能極大地提高免疫力，預防疾病的發生。本品無任何副作用。
主要成分
整理
整頓
清掃
清潔
修養
●適用范圍：
△生產車間、宿舍房間、倉庫、辦公室、公共場所;
△公共事務、供水、供電、道路交通管理等;
△社會道德、人員思想意識的管理。
●作用：(消除各種問題(隱患)，強壯企業的 "體魄"，提高免疫力。
●用法：內外兼服。
●用量：遵醫囑。
●注意事項： 一旦開始服藥，請不要中途停止。
一個企業，如何讓它不下滑，必須要有一個支撐點，而這個支撐點稱為止動力，另外一種力量叫拉力，如何讓一個企業能逐步地向前進，后面應有一種止動力，而前面必須有一種拉力，這個企業才會往上走。那怎樣正確地使用止動力，又如何最有效地運用這種拉力，是這個企業管理中的最重要的一個基礎要素，5S的作用就是能徹底消除各種問題的隱患，強壯企業的"體魄"，提高免疫力。它的主要作用有下列6種：
2.5S的主要功用
(1) 讓客戶留下深刻的印象;
(2) 節約成本，實施了5S的場所就是節約的場所;
(3) 縮短交貨期;
(4) 可以使我們的工作場所的安全系數十分有效地增大;
(5) 可以推進標準化的建立;
(6) 通過5S可以極大地提高全體員工的士氣。
【自檢】
檢查一下在我們的企業中，是否存在以下現象，它所造成的后果是什么，應采取什么對策?
存在現象產生后果規避辦法
(1)作業流程不暢，搬運距離過長且通道被阻
(2)工裝夾具隨地亂放
(3)物品堆放雜亂，良品與不良品混雜，成品與半成品很難區分
(4)私人物品隨意擺放，員工頻繁走動
(5)機器設備保養不良，故障多
(6)地面臟污，設施破舊，燈光灰暗
(7)物品因沒有標識而時常誤送誤用
(8)管理氣氛緊張，員工都無所適從
【本講總結】
企業在未來的激烈競爭過程中，不進則退，要想使企業不走下坡路，少走彎路，必須通過一種力量，這種力量就是止動力，還有拉力。有了止動力，再加上拉力，才能使企業卓有成效地逐步提升。另外就是要讓企業貫徹到底實施標準化，即整理、整頓、清掃、清潔、修養，增加了這五種力量，事業才能更上一層樓。
5S是現場管理的基礎，但5S并非僅僅是在企業或工廠才要做的活動。事實上，個人、家庭 、企業或工廠以及社會等多種層面都可以實施5S活動。
【心得體會】
5S的主要功用
(1) 讓客戶留下深刻的印象;
(2) 節約成本，實施了5S的場所就是節約的場所;
(3) 縮短交貨期;
(4) 可以使我們的工作場所的安全系數十分有效地增大;
(5) 可以推進標準化的建立;
(6) 通過5S可以極大地提高全體員工的士氣。來源自 物業經理人
篇3：5s、6s全面推行培訓課程
基本信息
課題名稱：
全面推行
課題時間：
天
授課講師：
寶庫網專家團隊
適合企業：
生產制造型企業、服務業(運營、金融機構、物流、醫療機構)。
授課對象：
各部門主管、經理、公司推行6S負責人、企業推行6S委員會成員、擬推行6S企業負責人、歡迎其他希望了解6S的相關人仕
授課形式：
專題演示 案例教學 實際操作 互動
課題簡介
為了提供一套務實的推行方法和工具，中國知名的6S管理專家，《如何推進5S》、《6S實戰手冊》作者--聶云楚老師將其多年成功推行6S的經驗通過培訓，讓更多的企業分享成功推行 6S 的喜悅。
內訓目標
※ 全面了解6S是什么
※ 掌握實施6S的各類工具
※ 掌握6S的實施步驟、方法和技巧
※ 走出推行6S的七大誤區
※ 推行6S成功案例分享
課題綱要
■ 基礎篇
※ 6S:人員品質提升之利器
※ 6S的應用發展和推行原則
※ 6S之基礎知識
※ 整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全之要點、實施要領
※ 整理整頓的技術
※ 布局規劃及三原則
※ 3定--定點、定類、定量
※ 3要素--場所、方法、標識
※ 辦公室推行6S的八大原則
■ 應用篇
※ 6S推行步驟
※ 導入四大階段(PDCA)
※ 實施八大步驟
※ 6S推進技巧
※ 破冰行動
※ 定點攝影
※ 紅牌作戰
※ 評分表及結果競賽
■ 實戰：做享其成
※ 6S實施的心態調整
※ 態度決定一切--為什么員工把6S當成大掃除
※ 先從小事做起--日常工作的小差異會造成整體效果的大差異
※ 6S整體推行的要點
※ 領導重視，全員參與，持續維護
※ 員工士氣的激勵
※ 6S各過程的推行要點
※ 實戰技巧
※ 樣板觀摩的組織技巧
※ 36計(孫子兵法)應用
※ 工具的使用介紹