國內不少企業管理者過于看重體系(制度)，所以熱衷于各種體系的認證，寄希望于通過ISO等國際標準打造良好的品質。這種期望往往落空，因為從管理的角度來說，優秀的工作品質及產品品質取決于三個方面：品質文化、管理體系、人的能力。

　　光有體系是不夠的

　　不能光指望ISO體系認證能帶來優秀的工作質量及產品質量。

　　記得一次某公司老總問我，“我參觀過許多外資企業，那種現場管理狀況與水平讓我十分羨慕 了提升管理水平，我們花了近十萬元及一年的時間進行ISO9000諮詢與認證，認證后每年還要花錢進行外審。我不怕花錢，但花錢要有效果。我本來寄希望于ISO國際質量管理體系給我公司帶來大的變化，現在我很失望，公司混亂的現場仍然沒有什么實質性的改變 什么呢?”.這樣的疑問在國內的企業經營管理者中絕不是少數。事實上，在國內許多實施ISO諮詢認證的企業，通過認證后并沒有感受多大的益處，相反，在一些企業中一大堆低效的表格讓現場人員怨聲重重，甚至造假應付外部審核?？陀^地說，ISO國際質量管理體系做為一種管理體系來說，值得國內企業好好研究及有效地推行。但是，任何指望通過ISO等國際標準就能打造良好的質量的想法是不正確的，因為從管理的角度來說，優秀的工作質量及產品質量取決于三個方面：品質文化、管理體系、人的能力。通過ISO認證也只是在管理體系上有所提升，而品質文化及人的能力沒有改變的話，是無法取得滿意的結果的。

　　人的能力

　　只要求工人要認真、要有責任心，甚至把“加大處罰力度”當成是得到良好工作質量的法寶。這些都是能力不足的表現。

　　在國內許多企業經?？梢赃@樣的情形：現場出了差錯后，避免再出同樣問題的對策就是要求工人要認真、要有責任心，甚至有許多管理人員把“加大處罰力度”當成是得到良好工作質量的法寶，但結果是問題一而再、再而三的發生，上下級關系日趨緊張。出現這樣的處理方式及結果，都是管理人員能力不足的表現，這與國內企業多年了只注重思想工作，忽視科學的工作方法造成的。管理專家認為，人類不可能一直持續地保持高度的緊張狀態和注意力。有時總會松口氣，如果正在作業途中，就可能引發失誤，因此光憑精神方面并不能防止失誤的發生。很多情況下要采用科學的方法避免失誤的產生。例如在許多優秀的企業十分注重通過愚巧化等措施來防止失誤的產生。愚巧化簡言之就是通過有效的方法達到“愚蠢的人也能像巧匠一樣做好工作”,比如，如果你安排某人的工作是每天數螺絲，并且你交代的是采用一個一個的數的話，一天8小時如果不出錯那恐怕是個奇跡了。而做一個簡單的道具，道具中有100個小孔，抓一把螺絲往上面一放，輕輕一搖，100個小孔中各落下一個小螺絲，再將道具一斜，多余的螺絲全部滑下，剩下的就是100個了，用此方法數螺絲，效率是單個數的十余倍，又難得出錯。

　　因為科學管理的能力不足，以下不能稱為措施的“措施”在國內許多企業的質量提高計劃中思空見慣：加強車間設備維護保養;繼續加強現場質量監督和質量控制;加大現場質量檢測力度;嚴格控制原料分選與裝卸環節;盡量做到事前預防，事中控制。等等。

　　從下面的對比中，更加可以感受到能力上的不足是無法采取有效對策防止問題再次發生的。

　　現象：螺絲松動，導致振動加劇，影響產品精度。常見的“對策”:擰緊螺絲，要求部下今后特別注意螺絲是否松動。有效的對策： 擰緊螺絲，在螺絲與連接板上畫線(目視管理)，明確規定部下每天上班時檢查螺絲是否松動。

　　在能力提升方面，還有許多知識值得我們企業各級管理者去學習、實踐。例如，不僅要認識工廠中常見的八大浪費等現象，而且還要通過QC問題解決手法、統計技術、TPM及JIT中追求卓越的理念及方法等，解決這些問題。

　　品質文化及

　　品質文化就是企業中追求優質、追求卓越、追求完美的做事風格。如果不樹立良好的品質文化，無法得到或保證工作質量及產品質量的優秀及穩定。

　　在企業中樹立良好的品質文化對生產型企業來說十分重要。品質文化就是在企業中形成按規定作業、追求優質、追求卓越、追求完美的做事風格 了形成這種風格，必須培養按規定作業的作風及營造企業全面的改善氛圍，追求比現狀更好：成本更低、效率更高、質量更好、交貨期更短。也就是我們常說的對自己所負責的工作追求精益求精。

　　品質文化是以5S為基礎的，這可以從5S對人的品質的提升的作用中看出。5S培養有規定按規定做、養成凡事認真的習慣。再好的質量管理制度、標準，如果連有規定按規定做都不能保證，怎么能指望得到良好的結果。此外，5S讓企業各級管理人員及一線操作者很清楚了解并掌握諸如3定3要素、形跡管理、目視管理、紅牌作戰、定點攝影、IE技法等科學的管理思想及方式，迅速提升了管理水平與基礎的改善技法，對降低成本、提高效率、提高產品質量、縮短交貨期等持續改善方面打下意識及能力基礎。在幾個月5S管理推行之后，株洲時代集團杜總的感受無疑說明了5S對品質文化的基礎作用。5S管理是基礎工作的基礎，現場不推行5S管理，其他的

　　基礎管理有空中樓閣的感覺?！?S有限，創意無限”.隨著5S的推行，干部，工人發現問題的能力得到提升，尤其是自己動腦筋去解決問題的工作熱情被非常好的激發出來。

　　我們國內許多企業都應該好好反省自己的工作方式，習慣于喊口號，提要求，定指標，做思想工作。嚴格考核的做法根本無法達到有效推行5S管理的境界及效果。在日常工作中精益求精，追求卓越的精神應該從5S管理開始。品質文化、管理體系、人的能力，只有這三者的共同提高才能期待優秀的工作質量及產品質量。

篇2：車間現場5S管理規定

　　車間現場5S管理規定

　　整理:

　　將車間現場內需要和不需要的東西分類，丟棄或處理不需要的東西，管理需要的東西。

　　目的：

　　騰出空間，空間活用，防止誤用、誤送，塑造清爽的工作場所。

　　內容：

　　1. 車間內廢品、邊角料當天產生當天處理，入庫或從現場清除。

　　2. 班組產生的返修品及時返修，在班組內存放不得超過二天，避免與合格品混淆。

　　3. 用戶返回的產品應及時處理，如暫時無時間處理，應存放在臨時庫，不得堆放在生產現場。

　　4. 外來產品包裝物及時去除，貨品堆放整齊。工作現場不能堆放過多(帶包裝)外購產品。

　　5. 合格部件、產品經檢查人員確認后及時入庫，不得在班組存放超過一天。

　　6. 報廢的工夾具、量具、機器設備撤離現場存放到指定的地點。

　　7. 領料不得領取超過二天用量的部件材料，車間內不允許存放不需要的材料、部件。

　　8. 工作垃圾(廢包裝盒、廢包裝箱、廢塑料袋)及生活垃圾及時清理到衛生間。

　　9. 窗臺、設備、工作臺、周轉箱內個人生活用品(食品、餐飲具、包、化妝品、毛巾、衛生用品、書報、衣物、鞋)清離現場。

　　整頓:

　　對整理之后留在現場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。物品的保管要定點、定容、定量，有效標識，以便用最快的速度取得所需之物。

　　目的：

　　工作場所一目了然，消除找尋物品的時間

　　內容:

　　1. 車間繪制現場《定置圖管理圖》。

　　2. 車間對各類設備，工裝，器具進行分類編號。

　　3. 廢品、廢料應存放于指定廢品區、廢料區地點。

　　4. 不合格品、待檢品、返修品要與合格品區分開，周轉箱內有清晰明顯標識。

　　5. 周轉箱應放在貨架上或周轉車上，設備上不得放置周轉箱、零件。

　　6. 操作者所加工的零部件、半成品及成品的容器內，必須有明顯的標識(交檢單，轉序卡)，注明品名，數量，操作者，生產日期。

　　7. 搬運周轉工具(吊車、拖車、升降車、周轉車)應存放于指定地點，不得占用通道。

　　8. 工具(鉗子、螺絲刀、電烙鐵、通路儀)、工位器具(周轉箱、周轉車、零件盒)、抹布、拖布、包裝盒、酒精等使用后要及時放回到原位。

　　9. 部件、材料、工裝、工位器具按使用頻率和重量體積安排擺放，使物品使用和存放方便，提高工作效率。

　　10. 員工的凳子不得隨意亂放，下班時凳子全部靠齊機腳。

　　清掃:

　　將工作場所清掃干凈，使生產現場始終處于無垃圾，無灰塵的整潔狀態

　　目的：

　　消除贓污，保持職場內干凈、明亮

　　內容：

　　1. 車間建立班《車間組清掃責任區》，落實到班組內具體責任人。

　　2. 地面、設備、模具、工作臺、工位器具、窗臺上保持無灰塵、無油污、無垃圾。

　　3. 掉落地面的部件、邊角料及時處理，外購成品的包盒、箱隨產生隨清理。

　　4. 不在本班組責任區內工作時，工作結束后及時將工作點地清理干凈。

　　5. 維修人員在維修完設備后，協助操作者清理現場，并收好自已的工具。

　　6. 各班組對在車間內周轉的原料、部件、產品做好防塵，防潮措施，罩上塑料袋或將其墊起。

　　7. 下班時，員工垃圾桶全部清理干凈。

　　清潔:

　　將整理、整頓、清掃的做法制度化、規范化，并定期檢查進行考核。

　　目的：

　　整理、整頓、清掃后，要認真維護，使現場保持完美和最佳狀態。

　　實施要領：

　　1. 各班組每天下班前15分鐘進行簡單的日整理活動。

　　2. 各班組每周最后一個工作日下班前30分鐘進行周整頓活動。

　　3. 各班組每月27日下班前1小時進行一次徹底的整理、整頓、清掃活動。

　　4. 車間每日依據《班組5S考核表》對各班組責任區進行檢查，并做相應的記錄，作為考核各班組業績的依據之一。

　　5. 車間每月1日對上月各班組5S實施情況進行情況進行一次總結，公布各班組本月5S考核結果。

　　6. 車間依據《車間勞動管理制度》對5S活動不合格的班組及個進行相應的處罰。

　　素養:

　　提高員工文明禮貌水準，增強團隊意識，養成按規定行事的良好工作習慣。

　　目的：

　　養成良好習慣，提升人格修養

　　內容：

　　1. 每日堅持5S活動，達到預期效果

　　2. 對各班組人員進行公司和部門的各種規章制度的學習、培訓。

　　3. 嚴格遵守公司各項管理規章制度。

　　4. 遵守車間內部各種管理制度包括工作流程、勞動紀律、安全生產、設備管理、工位器具管理、周轉搬運管理、工資管理等。

　　5. 工作時間穿著工作服，注意自身的形象。

　　6. 現場嚴禁隨地吐痰和唾液，嚴禁隨地亂扔紙巾、雜物。

　　7.

　　愛護公共環境，衛生間馬桶，手盆，水池用后自覺沖洗，不隨意亂倒剩飯菜。

　　8. 每年對車間班組人員進行一次評選，并將優秀員工上報到公司給予一定的獎勵?？己说膬热葜饕莻€人德(敬業精神、責任感及道德行為規范)、勤(工作態度)、能(技術能力，完成任務的效率和質量、出差錯率的高低)、績(工作成果、能否開展創造性的工作)四個方面。

　　附表：

　　班組5S考核表

篇3：5S管理定義（整理、整頓、清掃、清潔、素養）

5S管理定義(整理、整頓、清掃、清潔、素養)

　　企業內員工的理想，莫過于有良好的工作環境，和諧融洽的管理氣氛。5S管理籍造就安全、舒適、明亮的工作環境，提升員工真、善、美的品質，從而塑造企業良好的形象，實現共同的夢想。

一、什么是5S管理

　　5S管理就是整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SETKETSU)、素養(SHITSUKE)五個項目，因日語的羅馬拼音均以"S"開頭而簡稱5S管理。5S管理起源于日本，通過規范現場、現物，營造一目了然的工作環境，培養員工良好的工作習慣，其最終目的是提升人的品質，養成良好的工作習慣：

　　1、革除馬虎之心，凡事認真(認認真真地對待工作中的每一件"小事" )

　　2、遵守規定

　　3、自覺維護工作環境整潔明了

　　4、文明禮貌

　　沒有實施5S管理的工廠，職場臟亂，例如地板粘著垃圾、油漬或切屑等，日久就形成污黑的一層，零件與箱子亂擺放，起重機或臺車在狹窄的空間里游走。再如，好不容易導進的最新式設備也未加維護，經過數個月之后，也變成了不良的機械，要使用的工夾具、計測器也不知道放在何處等等，顯現了臟污與零亂的景象。員工在作業中顯得松松跨跨，規定的事項，也只有起初兩三天遵守而已。改變這樣工廠的面貌，實施5S管理活動最為適合。

5S管理與其它管理活動的關系

　　1、5S是現場管理的基礎，是全面生產管理TPM的前提，是全面品質管理TQM的第一步，也是ISO9000有效推行的保證。

　　2、5S管理能夠營造一種"人人積極參與，事事遵守標準"的良好氛圍。有了這種氛圍，推行ISO、TQM及TPM就更容易獲得員工的支持和配合，有利于調動員工的積極性，形成強大的推動力。

　　3、實施ISO、TQM、TPM等活動的效果是隱蔽的、長期性的，一時難以看到顯著的效果，而5S管理活動的效果是立竿見影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活動的過程中導入5S管理，可以通過在短期內獲得顯著效果來增強企業員工的信心。

　　4、5S管理是現場管理的基礎，5S管理水平的高低，代表著管理者對現場管理認識的高低，這又決定了現場管理水平的高低，而現場管理水平的高低，制約著ISO、TPM、TQM活動能否順利、有效地推行。通過5S管理活動，從現場管理著手改進企業"體質"，則能起到事半功倍的效果。

二、5S管理的定義、目的、實施要領

　　1S----整理

　　定義：

　　◇將工作場所任何東西區分為有必要的與不必要的;

　　◇把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區分開來;

　　◇不必要的東西要盡快處理掉。

　　正確的價值意識----使用價值，而不是原購買價值。

　　目的：

　　●騰出空間，空間活用

　　●防止誤用、誤送

　　●塑造清爽的工作場所

　　生產過程中經常有一些殘余物料、待修品、返修品、報廢品等滯留在現場，既占據了地方又阻礙生產，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設備，如果不及時清除，會使現場變得凌亂。

　　生產現場擺放不要的物品是一種浪費：

　　·即使寬敞的工作場所，將俞變窄小。

　　·棚架、櫥柜等被雜物占據而減少使用價值。

　　·增加尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間。

　　·物品雜亂無章地擺放，增加盤點困難，成本核算失準。

　　注意點：m.airporthotelslisboa.com

　　要有決心，不必要的物品應斷然地加以處置。

　　實施要領：

　?、?、自己的工作場所(范圍)全面檢查,包括看得到和看不到的

　?、?、制定“要”和“不要”的判別基準

　?、?、將不要物品清除出工作場所

　?、?、對需要的物品調查使用頻度,決定日常用量及放置位置

　?、?、制訂廢棄物處理方法

　?、?、每日自我檢查

　　2S----整頓

　　定義：

　　◇對整理之后留在現場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。

　　◇明確數量，有效標識。

　　目的：

　　●工作場所一目了然

　　●整整齊齊的工作環境

　　●消除找尋物品的時間

　　●消除過多的積壓物品

　　注意點：

　　這是提高效率的基礎。

　　實施要領：

　　1、前一步驟整理的工作要落實

　　2、需要的物品明確放置場所

　　3、擺放整齊、有條不紊

　　4、地板劃線定位

　　5、場所、物品標示

　　6、制訂廢棄物處理辦法

　　整頓的"3要素"：場所、方法、標識

　　放置場所----物品的放置場所原則上要100%設定。

　　· 物品的保管要 定點、定容、定量

　　· 生產線附近只能放真正需要的物品

　　放置方法----易取。

　　· 不超出所規定的范圍

　　· 在放置方法上多下工夫

　　標識方法----放置場所和物品原則上一對一表示。

　　· 現物的表示和放置場所的表示

　　· 某些表示方法全公司要統一

　　· 在表示方法上多下工夫

　　整頓的"3定"原則：定點、定容、定量

　　定點：放在哪里合適

　　定容：用什么容器、顏色

　　定量：規定合適的數量

　　重點：

　　● 整頓的結果要成為任何人都能立即取出所需要的東西的狀態

　　● 要站在新人和其它職場的人的立場來看，什么東西該放在什么地方更為明確

　　● 要想辦法使物品能立即取出使用

　　● 另外，使用后要能容易恢復到原位， 沒有回復或誤放時能馬上知道

　　3S----清掃

　　定義：

　　◇將工作場所清掃

　　干凈。

　　◇保持工作場所干凈、亮麗。

　　目的：

　　●消除贓污，保持職場內干凈、明亮

　　●穩定品質

　　●減少工業傷害

　　注意點：

　　責任化、制度化。

　　實施要領：

　　1、建立清掃責任區(室內、外)

　　2、執行例行掃除，清理臟污

　　3、調查污染源,予以杜絕或隔離

　　4、建立清掃基準,作為規范

　　5、開始一次全公司的大清掃，每個地方清洗干凈

　　● 清掃就是使職場進入沒有垃圾，沒有污臟的狀態，雖然已經整理、整頓過，要的東西馬上就能取得，但是被取出的東西要達到能被正常使用的狀態才行。而達到這種狀態就是清掃的第一目的，尤其目前強調高品質、高附加價值產品的制造，更不容許有垃圾或灰塵的污染，造成品質不良。

　　4S----清潔

　　定義：

　　◇將上面的3S實施的做法制度化、規范化。

　　目的：

　　● 維持上面3S的成果

　　注意點：

　　制度化，定期檢查。

　　實施要領：

　　1、落實前3S工作

　　2、制訂目視管理的基準

　　3、制訂5S實施辦法

　　4、制訂考評、稽核方法

　　5、制訂獎懲制度，加強執行

　　6、高階主管經常帶頭巡查，帶動全員重視5S活動。

　　● 5S活動一旦開始，不可在中途變得含糊不清。如果不能貫徹到底，又會形成另外一個污點，而這個污點會造成公司內保守而僵化的氣氛：我們公司做什么事都是半途而廢、反正不會成功、應付應付算了。要打破這種保守、僵化的現象，唯有花費更長時間來改正。

　　5S----素養

　　定義：通過晨會等手段，提高員工文明禮貌水準，增強團隊意識，養成按規定行事的良好工作習慣。

　　目的：提升人的品質，使員工對任何工作都講究認真。

　　注意點：

　　長期堅持，才能養成良好的習慣。

　　實施要領：

　　1、制訂服裝、臂章、工作帽等識別標準

　　2、制訂公司有關規則、規定

　　3、制訂禮儀守則

　　4、教育訓練(新進人員強化5S教育、實踐)

　　5、推動各種精神提升活動(晨會，例行打招呼、禮貌運動等)

　　6、推動各種激勵活動，遵守規章制度

三、5S管理的效用

　　5S管理的五大效用可歸納為：

　　5個S，即： Sales、saving、safety、standardization、satisfaction

　　1、5S管理是最佳推銷員(Sales)----被顧客稱贊為干凈整潔的工廠使客戶有信心，樂于下訂單;會有很多人來廠參觀學習;會使大家希望到這樣的工廠工作。

　　2、5S管理是節約家(Saving )----降低不必要的材料、工具的浪費;減少尋找工具、材料等的時間;提高工作效率。

　　3、5S管理對安全有保障(Safety)----寬廣明亮、視野開闊的職場，遵守堆積限制，危險處一目了然;走道明確，不會造成雜亂情形而影響工作的順暢。

　　4、5S管理是標準化的推動者(Standardization)----"3定"、"3要素"原則規范作業現場,大家都按照規定執行任務，程序穩定，品質穩定。

　　5、5S管理形成令人滿意的職場(Satisfaction)----創造明亮、清潔的工作場所，使員工有成就感，能造就現場全體人員進行改善的氣氛。